EN 10216‑2 X20CrMoV12‑1 – Vergüteter Stahl mit Außergewöhnlicher Hochtemperaturfestigkeit
Vergütbarer hochfester Stahl mit guter Hochtemperaturfestigkeit bis 580 °C und Zunderbeständigkeit bis 700 °C. Anwendung: Druckbehälter- und Rohrleitungsbau, Turbinenbau, chemische Industrie, Reaktortechnik.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,75 – 7,76 g/cm³ |
| 50,0 °C | 7,75 g/cm³ | |
| 100,0 °C | 7,74 g/cm³ | |
| 150,0 °C | 7,73 g/cm³ | |
| 200,0 °C | 7,71 g/cm³ | |
| 250,0 °C | 7,70 g/cm³ | |
| 300,0 °C | 7,68 g/cm³ | |
| 350,0 °C | 7,67 g/cm³ | |
| 400,0 °C | 7,65 g/cm³ | |
| 450,0 °C | 7,64 g/cm³ | |
| 500,0 °C | 7,62 g/cm³ | |
| 550,0 °C | 7,61 g/cm³ | |
| 600,0 °C | 7,59 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 217,68 – 218 GPa |
| 50,0 °C | 216,02 GPa | |
| 100,0 °C | 212,98 – 213 GPa | |
| 150,0 °C | 209,64 GPa | |
| 200,0 °C | 206 – 206,21 GPa | |
| 250,0 °C | 202,38 GPa | |
| 300,0 °C | 198 – 198,26 GPa | |
| 350,0 °C | 193,94 GPa | |
| 400,0 °C | 189 – 190 GPa | |
| 450,0 °C | 184,33 GPa | |
| 500,0 °C | 178,93 – 180 GPa | |
| 550,0 °C | 172,85 GPa | |
| 600,0 °C | 165,79 – 167 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 14 – 17 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 14 % |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 |
| 50,0 °C | 0,28 | |
| 100,0 °C | 0,28 | |
| 150,0 °C | 0,28 | |
| 200,0 °C | 0,29 | |
| 250,0 °C | 0,29 | |
| 300,0 °C | 0,29 | |
| 350,0 °C | 0,29 | |
| 400,0 °C | 0,30 | |
| 450,0 °C | 0,30 | |
| 500,0 °C | 0,31 | |
| 550,0 °C | 0,31 | |
| 600,0 °C | 0,31 | |
| Schubmodul | 20,0 °C | 84,95 GPa |
| 50,0 °C | 84,27 GPa | |
| 100,0 °C | 82,99 GPa | |
| 150,0 °C | 81,62 GPa | |
| 200,0 °C | 80,05 GPa | |
| 250,0 °C | 78,48 GPa | |
| 300,0 °C | 76,71 GPa | |
| 350,0 °C | 74,95 GPa | |
| 400,0 °C | 73,08 GPa | |
| 450,0 °C | 70,93 GPa | |
| 500,0 °C | 68,57 GPa | |
| 550,0 °C | 66,02 GPa | |
| 600,0 °C | 63,27 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 690 – 850 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 690 – 840 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 490 – 500 MPa |
| 100,0 °C | 460 MPa | |
| 150,0 °C | 445 MPa | |
| 200,0 °C | 430 MPa | |
| 250,0 °C | 415 MPa | |
| 300,0 °C | 390 MPa | |
| 350,0 °C | 380 MPa | |
| 400,0 °C | 360 MPa | |
| 450,0 °C | 330 MPa | |
| 500,0 °C | 290 MPa | |
| 550,0 °C | 250 MPa | |
| 600,0 °C | 160 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 490 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05E-5 – 1,08E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,09E-5 – 1,12E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13E-5 – 1,16E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 – 1,19E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,20E-5 – 1,21E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22E-5 – 1,23E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | 0 – 580 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 439 – 460 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 – 490 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 498 – 540 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 – 580 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 – 630 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 – 710 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 – 830 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 24 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 24 – 24,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 24,8 – 25 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25 – 25,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 25,6 – 26 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 26 – 26,1 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 26 – 26,4 W/(m·K) | ||
| 650,0 °C | 30 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| 100,0 °C | 6,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 6,0E-7 – 6,03E-7 Ω·m |
| 50,0 °C | 6,26E-7 Ω·m | |
| 100,0 °C | 6,68E-7 – 6,7E-7 Ω·m | |
| 150,0 °C | 7,06E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 7,4E-7 – 7,43E-7 Ω·m | |
| 250,0 °C | 7,83E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 8,17E-7 – 8,2E-7 Ω·m | |
| 350,0 °C | 8,54E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,9E-7 Ω·m | |
| 450,0 °C | 9,25E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 9,6E-7 – 9,62E-7 Ω·m | |
| 550,0 °C | 9,99E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,03E-6 – 1,04E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,17 – 0,23 % |
| Chrom | 10 – 12,5 % |
| Mangan | 1 % |
| Molybdän | 0,8 – 1,2 % |
| Nickel | 0,3 – 0,8 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,5 % |
| Schwefel | 0,03 % |
| Vanadium | 0,25 – 0,35 % |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
- EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance