UGIGRIP® 4311: Hochleistungsstahl für überlegene Korrosionsbeständigkeit und Tragfähigkeit

Produktübersicht

Die UGIGRIP®-Produktreihe von Ugitech bietet rostfreie Bewehrungsstäbe, die durch ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit eine extrem lange Lebensdauer von Bauwerken über mehrere Jahrzehnte gewährleisten. UGIGRIP® 4311 (Werkstoffnummer 1.4062) ist ein duplexer, nicht-magnetischer Edelstahl, der speziell für anspruchsvollste Anwendungen im Betonbau entwickelt wurde.

Hauptvorteile

• Höhere mechanische Eigenschaften als herkömmlicher Stahl – ermöglicht kleinere Querschnitte oder reduzierte Bewehrung (Gewichts- und Arbeitseinsparung).
• Erfüllt Eurocode 8, Klasse M für erdbebensicheres Bauen (Streckgrenze und Dehnung).
• Nicht magnetisch – ideal für Krankenhäuser, Banken, Flughäfen, meteorologische Stationen und ähnliche sensible Bereiche.
• Überlegene Hochtemperatureigenschaften (Zugfestigkeit und Kriechverhalten) – verbessert den Brandschutz.
• Sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit – exzellent für die Behandlung von Wärmebrücken geeignet.

Normkonformität

Die UGIGRIP®-Produkte entsprechen den europäischen Konstruktionsnormen: Eurocode 2 (prEN 1992-1-1, Abschnitt 4.4.1.2) und Eurocode 3 (prEN 1993-1-4). Ein harmonisierter ECISS-Standard ist in Vorbereitung.

Technische Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,9 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	193 GPa	196,0 (Referenz)
Dehnung	15 %	min.
Zugfestigkeit	575 MPa	min.

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,000016 1/K	20 bis 100 °C
Wärmeleitfähigkeit	15 W/(m·K)	–

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Elektrischer Widerstand	7,3·10⁻⁵ Ω·m	7,5·10⁻⁵ (Referenz)

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Eisen (Fe)	Basis (Rest)

Hinweis: Die genaue Legierungszusammensetzung entspricht Werkstoff 1.4062 (Duplex-Edelstahl mit ca. 22 % Cr, 1,5 % Mo, 5 % Ni, Stickstoff-zugesetzt).

Technologische Eigenschaften & Anwendung

Anwendungsbereiche

In den am stärksten beanspruchten Bereichen von Bauwerken sind rostfreie Bewehrungsstäbe die effizienteste Lösung zur Sicherstellung der Betondauerhaftigkeit. UGIGRIP®-Stäbe werden sowohl für Sanierungen als auch für Neubauten eingesetzt, teilweise oder vollständig als Ersatz für Kohlenstoffstähle – sowohl im Fertigteilbau als auch für Ortbetonkonstruktionen.

Korrosionsbeständigkeit & Passivschicht

UGIGRIP® ist „rostfrei bis zum Kern“. Es gibt keine Bedenken hinsichtlich der Langzeitbeständigkeit oder an Schnittstellen. Die Passivschicht – ein nur wenige Angström dicker Oxidfilm aus Chromoxiden und -hydroxiden – schützt den Stahl vor äußeren Angriffen. Im Gegensatz zur Zinkschicht bei verzinktem Stahl ist sie integraler Bestandteil des Materials. Sie ist stabil, selbstheilend (Repassivation) und bildet sich nach Verletzungen (Kratzer, Schnitte, Bohrungen, Verformungen) spontan neu.

Werkstoffwahl nach Expositionsklassen (EN 206-1)

Die Wahl des passenden Werkstoffs für die jeweilige Umgebungsbedingung ist entscheidend für die Dauerhaftigkeit. Ugitech empfiehlt folgende Zuordnung (unabhängig von Betonqualität/Porosität):

Expositionsklasse	Klasse	Empfohlene Werkstoffe
		Duplex	Konventionell (AISI/EN)
Kohlenatation	XC	1.4062	304/4301
Chloride (nicht maritim, z. B. Streusalz)	XD1, XD2	1.4062	304/4301
	XD3	1.4362	316/4401
Meereschloride	XS1	1.4362	316/4401
	XS2, XS3	1.4462	–
Frost/Tausalz	XF1, XF2	1.4362	316/4401
	XF3, XF4	1.4462	–
Chemische Angriffe	XA1	1.4362	316/4401
	XA2, XA3	1.4462	–

Geometrie der Rippenstäbe

UGIGRIP®-Stäbe sind Rippenstäbe (bolt type) mit mindestens zwei gleichmäßig verteilten Rippenfeldern. Rippenhöhe (a') ≤ 0,15 d (d = Nenndurchmesser). Neigungswinkel der Rippen zur Längsachse: 35°–75°. In jeder diametralen Ebene: Winkel zwischen Rippenflanke und Mantellinie ≥ 45°.

Rippenhöhe und -abstand

Nenndurchmesser d (mm)	Rippenhöhe h (mm)		Rippenabstand c (mm)
	Min.	Max.	Min.	Max.
5	0,25	0,50	2,5	5,0
6	0,30	0,60	3,0	6,0
7	0,35	0,70	3,5	7,0
8	0,40	0,80	4,0	8,0
9	0,45	0,90	4,5	9,0
10	0,50	1,00	5,0	10,0
12	0,60	1,20	6,0	12,0
14	0,70	1,40	7,0	14,0
16	0,80	1,60	8,0	16,0
20	1,00	2,00	10,0	20,0
25	1,25	2,50	12,5	25,0
32	1,60	3,20	16,0	32,0
40	2,00	4,00	20,0	40,0
50	2,50	5,00	25,0	50,0

Rippenhöhe: 0,05 d bis 0,1 d; Rippenabstand: 0,5 d bis 1,0 d.

Mindest-Formkennzahl fR

Nenndurchmesser d (mm)	Min. fR
5 und 6	0,039
7 und 8	0,045
9 und 10	0,052
12 bis 50	0,056

Masse pro Meter (kg/m)

Ø (mm)	Querschnitt (mm²)	Masse (kg/m) bei Dichte
		7,8 kg/dm³ (1.4062/1.4362/1.4462)	7,9 kg/dm³ (304/4301)	8,0 kg/dm³ (316/4401)
4	12,6	0,097	0,098	0,099
5	19,6	0,151	0,153	0,155
6	28,3	0,218	0,221	0,224
8	50,3	0,387	0,392	0,397
10	78,5	0,605	0,613	0,621
12	113	0,871	0,882	0,893
14	154	1,185	1,200	1,215
16	201	1,548	1,568	1,588
20	314	2,419	2,450	2,481
25	491	3,780	3,828	3,877
32	804	6,193	6,272	6,352
40	1257	9,676	9,800	9,924

Produktkennzeichnung

• Kaltgewalzte Erzeugnisse: 0-4-7-3
• Warmgewalzte Erzeugnisse: 0-3-7-3

Die Marke wird regelmäßig auf Coils und Stäben angebracht.

Lieferformen

• Rippdraht in Coils
• Rippenstäbe
• Schweißmatten
• Normbewehrungsstäbe
• Kundenspezifische Biegeformen
• Bindedraht Ø 0,8 mm oder 1,2 mm

Verfügbare Abmessungen & Toleranzen

Verfahren	Form	Durchmesserbereich	Länge / Gewicht	Toleranzen
Kaltgerippt	Stäbe	6 – 25 mm	bis 12.000 mm	+100 / –0 mm
	Coils	6 – 14 mm	Coils 1.000 / 2.000 kg	± 15 %
Warmgerippt	Stäbe	32 – 40 mm	bis 11.700 mm	–

Weitere Ausführungen auf Anfrage.

Schweißeignung

UGIGRIP®-Edelstähle sind mit allen für Bewehrungsstähle üblichen Verfahren schweißbar: Lichtbogen (Stabelektrode, Massivdraht, Fülldraht), Widerstandsschweißen, Reibschweißen, Lichtbogenschweißen unter Schutzgas (MIG/MAG) etc.