Sanicro 41 Warmverformt

Sanicro® 41 eignet sich besonders für den Einsatz in Wärmetauschern für Rohöl und Ölraffinerien, insbesondere dort, wo hohe Konzentrationen an Schwefelwasserstoff und Chlorid vorhanden sind.

Genehmigungen:

Die hervorragende Umformbarkeit von Sanicro® 41 ermöglicht das Kaltbiegen des Materials auf kleinste Radien. Ein Glühen nach dem Biegen ist normalerweise nicht erforderlich.

Allgemeine Korrosion:Sanicro® 41 besitzt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Der Werkstoff ist molybdänlegierten Stählen wie AISI 316L weit überlegen, insbesondere wenn er nicht oxidierenden Medien wie Schwefelsäure oder Phosphorsäure ausgesetzt ist. Es hat auch eine zufriedenstellende Beständigkeit gegenüber stark oxidierenden Mitteln wie Salpetersäure. Sanicro® 41 hat eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit in Ameisensäure als herkömmliche austenitische Edelstähle.

Die Ergebnisse der Korrosionstests in Salpetersäure sind unten tabelliert. Die Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure ist in Abbildung 1 dargestellt. Es ist zu beachten, dass die Korrosivität von Schwefelsäure vom Sauerstoffgehalt abhängt. Schwefelsäure ist daher in Kontakt mit Luft korrosiver als entlüftete Säure.

Loch- und Spaltkorrosion:Korrosionstests, die in Natriumchloridlösungen durchgeführt wurden, zeigen, dass die Beständigkeit von Sanicro® 41 gegen Loch- und Spaltkorrosion der von AISI 316 überlegen ist – ein Ergebnis des höheren Chrom- und Molybdängehalts des Materials. Die kritischen Lochfraßtemperaturen (CPT) für die beiden Güten in 3-prozentiger Natriumchloridlösung bei unterschiedlichen pH-Werten sind in Abbildung 2 dargestellt.

Spannungsrisskorrosion:Der hohe Nickelgehalt des Materials fördert eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, die sowohl durch Chloride als auch Alkalien verursacht wird. Die Ergebnisse der Spannungsrisskorrosionstests in 40 % Calciumchlorid sind in Abbildung 3 dargestellt.

Sanicro® 41 zeigt eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in sauren Umgebungen. Am Nickel Development Institute (NIDI) durchgeführte Tests ergaben, dass Sanicro® 41 in sauren Umgebungen bis zu 260 °C mit einem H₂S-Gehalt, der einem Partialdruck von bis zu 10.000 psi entspricht, ohne elementaren Schwefel verwendet werden kann. Laut NIDI zeigt das Material auch eine gewisse Immunität gegenüber allen CO₂-Konzentrationen. Sanicro 41 wird in der Öl- und Gasindustrie in Umgebungen mit bis zu 200 °C (392 °F), einem H₂S-Partialdruck von 60 psi und mit vorhandenen Chloriden eingesetzt.

Gemäß ISO 15156/NACE MR0175 ist es für den Einsatz im kaltgewalzten und geglühten Zustand ohne Umweltbeschränkungen in Bezug auf Partialdrücke von H₂S oder elementarem Schwefel zulässig.

Korngrenzenkorrosion:Selbst in den schwersten Größen kann Sanicro® 41 geschweißt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass Karbidausscheidungen zu Korngrenzenkorrosion führen. Dies liegt zum Teil an dem geringen Kohlenstoffgehalt des Materials, aber auch daran, dass es titanstabilisiert ist.

Rohre werden im wärmebehandelten Zustand geliefert. Wenn aufgrund der Weiterverarbeitung eine zusätzliche Wärmebehandlung erforderlich ist, wird Folgendes empfohlen.

Lösungsglühen:1000-1100°C (1830-2010°F), 5-10 Minuten, schnelle Abkühlung in Luft oder Wasser.

Lieferformen:

Nahtlose Rohre – Ausführungen und Abmessungen:Wärmetauscherrohre, gerade oder nach Spezifikation gebogen, mit oder ohne Wärmebehandlung der Biegungen, können geliefert werden. Nahtlose Rohre aus Sanicro® 41 können in Abmessungen bis 260 mm (10") Außendurchmesser geliefert werden. Der Lieferzustand ist lösungsgeglüht und entweder weiß gebeizt oder blankgeglüht.

Materialien für die Öl- und Gasförderung (kaltgeformte nahtlose Rohre):

Für Produktionsrohre und -gehäuse in der Öl- und Gasförderung wird Sanicro® 41 kaltumgeformt mit hohen Festigkeitseigenschaften (Sanicro 41-110) geliefert.

Größenbereich:

Die Schweißbarkeit von Sanicro® 41 ist gut. Geeignete Verfahren zum Schmelzschweißen sind das Lichtbogenhandschweißen (E-Hand/E-Hand) und das Schutzgasschweißen, wobei das WIG/GTAW-Verfahren die erste Wahl ist.

Da das Material eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Wärmeausdehnung aufweist. Schweißpläne sollten daher im Vorfeld sorgfältig ausgewählt werden, damit Verzüge der Schweißverbindung minimiert werden. Wenn Eigenspannungen zu befürchten sind, kann nach dem Schweißen ein Lösungsglühen durchgeführt werden.

Für Sanicro® 41 wird ein Wärmeeintrag von <1,0 kJ/mm und eine Zwischenlagentemperatur von <100°C (210°F) empfohlen. Es sollte eine Raupenschweißtechnik verwendet werden.

Empfohlene Schweißzusätze für Temperatur

• WIG/WIG- oder MIG/GMAW-Schweißen
  • ISO 18274 S Ni 8065/AWS A5.14 ERNiFeCr-1 (z. B. Exaton Sanicro 41 Cu)
  • ISO 14343 S 27 31 4 Cu L/AWS A5.9 ER383 (z. B. Exaton 27.31.4.LCu)
• MMA/SMAW-Schweißen
  • ISO 14172 E-Ni 8025, E-Ni 8165
  • ISO 3581 E 27 31 4 Cu L R/AWS A5.4 E383-16 (z. B. Exaton 27.31.4.LCuR)

Auftragschweißen: