Auswahl von Materialien für Korrosionsbeständigkeit

Materialien sind wichtig:Auswahl des richtigen Materials für Korrosionsbeständigkeit

Eine Offshore-Plattform kann fast 50.000 Fuß Schläuche, mehr als 20.000 Fluidsystemkomponenten, nicht weniger als 10.000 Fittings und bis zu 8.000 mechanische Verbindungen aufweisen. Deshalb ist es bei der Materialauswahl wichtig, korrosionsbeständige Metalle zu wählen.

Bei der Spezifikation von Materialien zum Schutz vor Korrosion sind zahlreiche Aspekte zu berücksichtigen. Viele Überlegungen gehen über das Material selbst hinaus. Obwohl die anfängliche Material- und Herstellungsqualität für die Langlebigkeit der Fluidsystemkomponenten wichtig ist, kann die Suche nach einem Anbieter mit materialwissenschaftlichem Fachwissen und der Fähigkeit, Sie bei der Entscheidungsfindung bei der Materialauswahl zu unterstützen, auch beim Bau von Fluidsystemen, die korrosionsbeständig sind, einen Unterschied machen. P>

Qualitätskontrollmaßnahmen

Nahezu jedes Metall korrodiert unter bestimmten Bedingungen. Korrosion tritt auf, wenn ein Metallatom durch eine Flüssigkeit oxidiert wird, was zu einem Materialverlust in der Metalloberfläche führt. Dies verringert die Dicke einer Komponente, beispielsweise eines Rohrs, und macht sie anfälliger für mechanisches Versagen. Viele Arten von Korrosion können auftreten, und jede Art stellt eine Bedrohung dar, die bei der Auswahl der optimalen korrosionsbeständigen Materialien für Ihre Anwendung bewertet werden muss.

Während die chemische Zusammensetzung des Materials die Korrosionsbeständigkeit beeinflusst, ist einer der wichtigsten Faktoren zur Reduzierung von Materialfehlern die Gesamtqualität der verwendeten Materialien. Von der Qualifizierung des Stangenmaterials bis zur Endkontrolle der Komponenten sollte Qualität Teil jeder Transaktion sein.

Möchten Sie mehr über die Auswahl der richtigen korrosionsbeständigen Materialien erfahren? Stöbern Sie in unserem Leitfaden zur Materialauswahl.

Materialprozesskontrollen und Inspektion

Der beste Weg, ein Problem zu vermeiden, besteht darin, es zu erkennen, bevor es auftritt. Eine Möglichkeit, dies zu tun, besteht darin, sicherzustellen, dass der Lieferant strenge Qualitätskontrollmaßnahmen zum Korrosionsschutz eingeführt hat, beginnend mit Prozesskontrollen und der Inspektion des Stangenmaterials. Die Inspektion kann viele Formen annehmen, von der visuellen Sicherstellung, dass das Material frei von Oberflächenfehlern ist, über die Verwendung zerstörungsfreier Prüftechniken bis hin zur Durchführung spezialisierter Tests, die die Anfälligkeit für Korrosion erkennen.

Besichtigung unserer Rohstoffanlage des Unternehmens, um mehr über die Bedeutung der Validierung der Materialqualität zu erfahren

Eine andere Möglichkeit, wie ein Lieferant Ihnen helfen kann, die Eignung des Materials zu überprüfen, besteht darin, die Konzentration bestimmter Elemente in der Materialzusammensetzung zu überprüfen. Für Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Schweißbarkeit und Duktilität; Ausgangspunkt ist eine optimierte Zusammensetzung einer Legierung. Zum Beispiel führen größere Mengen an Nickel (Ni) und Chrom (Cr) in Edelstahl vom Typ 316 als von den Standardspezifikationen der American Society of Testing and Materials (jetzt ASTM International) gefordert, zu Materialien mit besserer Korrosionsbeständigkeit. Ein Lieferant sollte immer die chemische Zusammensetzung eines Materials angeben und die Einhaltung der von der International Standards Organization (ISO) und ASTM International veröffentlichten Standards angeben.

Während der Herstellung

Idealerweise sollte ein Lieferant Komponenten in jedem Schritt des Herstellungsprozesses prüfen. Ein erster Schritt besteht darin, zu überprüfen, ob die ordnungsgemäßen Arbeitsanweisungen für die Herstellung befolgt wurden. Sobald die Komponenten hergestellt sind, sollten weitere Tests bestätigen, dass die Teile korrekt gebaut wurden, ohne sichtbare Mängel oder andere Mängel, die die Leistung beeinträchtigen könnten. Zusätzliche Tests sollten sicherstellen, dass die Komponenten wie vorgesehen funktionieren und dicht sind.

Materialwissenschaftliche Expertise

Sobald Sie wissen, dass das Material und die daraus resultierenden Komponenten die Leistungsstandards erfüllen oder übertreffen, besteht der nächste Schritt darin, die richtige Auswahl zu treffen, um die für Ihre Betriebsumgebung wesentlichen Bedenken zu berücksichtigen. Das ist der Unterschied, den ein Lieferant mit einem fundierten Materialwissen ausmachen kann.

Auf der technischen Seite kann die Berücksichtigung von Faktoren wie mechanischen Eigenschaften und Materialkompatibilität Ihnen dabei helfen, die richtigen Entscheidungen zu treffen.

Mechanische Eigenschaften

Zu den mechanischen Eigenschaften eines Materials gehören seine Streckgrenze, Zugfestigkeit und Duktilität. Materialien mit höherer Festigkeit können zur Herstellung von Komponenten verwendet werden, die bei hohen Drücken zuverlässig funktionieren müssen.

Materialkompatibilität

Korrosion kann ein teures Problem sein. NACE International schätzt die jüngsten jährlichen Gesamtkosten für Korrosion auf 1,4 Mrd. USD für die gesamte Öl- und Gasförderindustrie. Aber wenn Sie Korrosion visuell erkennen können und wissen, wo Sie danach suchen müssen, kann das Risiko minimiert werden. Besser noch, wenn Ingenieure Korrosion vorhersehen und die beste Materialauswahl treffen können; Verbesserung der Systemintegrität, Langlebigkeit der Anlagen, Leistung und Sicherheit.

Führen Sie die folgenden Schritte aus, um die Auswirkungen von Korrosion auf Ihre Anwendungen zu verringern:

• Arten von Korrosion identifizieren – wie sie aussieht, wo sie auftritt und warum sie auftritt
• Korrosionsbeständige Materialien auswählen
• Minimieren Sie Stellen, an denen Korrosion auftreten kann, und reduzieren Sie den Kontakt mit nicht kompatiblen Metallen
• Geben Sie alles an, von den Halterungen und Klemmen bis hin zu den Schläuchen selbst, um das Korrosionsrisiko zu verringern

Laufender Support

Der Einbau von Fluidsystemkomponenten aus hochwertigen Materialien ist jedoch nur der Anfang. Um die Langlebigkeit Ihrer Anwendung zu gewährleisten, ist es wichtig, nach dem Kauf fortlaufenden Support zu haben. Achten Sie darauf, einen Lieferanten auszuwählen, der Ihre Herausforderungen kennt und Lösungen empfehlen und unterstützen kann, die Ihre materiellen Investitionen schützen.

So bieten wir beispielsweise eine fundierte materialwissenschaftliche Ausbildung an, die von promovierten Experten in Materialwissenschaften und Metallurgietechnik durchgeführt wird. Diese Kurse sollen Fachleuten für Fluidsysteme das nötige Wissen vermitteln, um Komponenten auszuwählen, die aus den richtigen Materialien bestehen, um eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen Endanwendungsumgebungen zu bieten. Melden Sie sich unter dem unten stehenden Link, um eine Schulung zu vereinbaren, oder um zusätzliche Anleitungen zum Korrosionsschutz zu erhalten.