DI-TANK 460: Premium Thermo-Mechanisch Gewalzter Stahl für Kohlenwasserstoff-Speicher

Übersicht

DI-TANK 460 ist die Dillinger Bezeichnung für feinkörnige Stähle, thermomechanisch gewalzt (M oder TMCP), verwendet für die Fertigung von Lagertanks für Kohlenwasserstoffe in der Öl- und Gasindustrie und entspricht den relevanten Bauvorschriften.

DI-TANK bietet zwei Optionen gemäß unterschiedlichen Normen:

DI-TANK 460 / DI-TANK 460 HIC: Erweiterte Variante von P460ML2, entspricht EN 10028-5 und gleichzeitig den Bauvorschriften EN 14620 (2, siehe Allgemeine Hinweise) und EN 13445.

Bestellbeispiele: DI-TANK 460, P460ML2; DI-TANK 460 HIC, P460ML2.

Diese Materialseite beschreibt den Stahl ohne spezielle HIC-Eigenschaften.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,42	max. Wert für Plattenstärke 10–40 mm
Hinweis zu Kohlenstoffäquivalent	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Kommentar
Kerbschlagzähigkeit (Charpy V)	-50 °C	80 J	Mittelwert von 3 Prüfungen \| Längs-/Querproben \| kein Einzelergebnis < 70 % des geforderten Minimums
Dehnung		19 %	min. für Plattenstärke 10–40 mm, A5
Zugfestigkeit		530 – 720 MPa	für Plattenstärke 10–40 mm
Streckgrenze		460 MPa	min. ReH für Plattenstärke 10–40 mm

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt	Kommentar
Aluminium	0,02 – 0,06 %
Kohlenstoff	0,13 %	max.
Chrom	0,25 %	max.
Kupfer	0,25 %	max.
Eisen	Basis
Mangan	1 – 1,7 %
Molybdän	0,08 %	max.
Nickel	0,3 %	max.
Niob	0,05 %	max.
Stickstoff	0,01 %	max.
Phosphor	0,02 %	max.
Silizium	0,6 %	max.
Schwefel	0,002 %	max.
Titan	0,05 %	max.
Vanadium	0,08 %	max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Details
Kaltumformung	DI-TANK 460 kann aufgrund seiner hohen Zähigkeit generell gut kalt umgeformt werden (Temperaturen < 580 °C). Kaltumformung führt zu Verfestigung und Zähigkeitsabnahme, die durch nachfolgende Spannungsarmglühen (< 580 °C) teilweise rückgängig gemacht werden kann. Unregelmäßigkeiten an Brennschnitt- oder Scherkanten im Biegebereich sollten vor dem Kaltumformen entfernt werden. Bei größeren Umformgraden vor Bestellung Rücksprache halten.
Lieferzustand	Thermomechanisches Walzen gemäß EN 10028-5 (M).
Brennschneiden und Schweißen	DI-TANK 460 kann in allen Dickenbereichen ohne Vorwärmen gebrannt werden wegen geringer Härtbarkeit. Plasmaschneiden und Laserschneiden ebenfalls ohne Vorwärmen bei typischen Dicken. Die DI-TANK-Familie besitzt ausgezeichnete Schweißbarkeit bei Einhaltung der technischen Regeln (EN 1011 analog). Kaltrißrisiko gering, daher oft kein Vorwärmen nötig. Bei dickeren Platten kann Vorwärmen vermieden werden, wenn Füllwerkstoffe und Schweißbedingungen sehr niedrigen Wasserstoffeintrag bewirken (bis 5 ml/100 g DM nach ISO 3690). Niedrige Kohlenstoff- und Legierungsgehalte führen zu günstigen Zähigkeitseigenschaften in der Wärmeeinflusszone auch bei höheren Wärmeeinträgen. Je nach Schweißverfahren, Füllwerkstoff und Zähigkeitsanforderungen sind t8/5-Abkühlzeiten > 25 s gemäß EN 1011-2 zulässig. Obere Grenze der Wärmeeinbringung hängt von Zähigkeitsanforderungen (Kerbschlagtemperatur) ab.
Allgemeiner Hinweis	Spannungsarmglühen > 580 °C kann durch API 650, API 620 und EN 14620 gefordert sein. Normen erlauben Reduktion der PWHT-Temperatur (< 580 °C) bei längerer Haltezeit mit Einverständnis des Käufers. Parameter der PWHT müssen bei Anfrage vereinbart werden. DI-TANK 460 wird mit HP-Wert (Pcrit) 17,6 angeboten. Spezielle Anforderungen, die nicht in diesem Datenblatt aufgeführt sind, sind vor Bestellung zu vereinbaren. Dieses Datenblatt ist eine Produktbeschreibung und wird bei Bedarf aktualisiert. Neueste Version beim Werk oder als Download unter www.dillinger.de.
Warmumformung	Warmumformung (> 580 °C) verändert den ursprünglichen Materialzustand. Es ist nicht möglich, die ursprünglichen Eigenschaften durch weitere Wärmebehandlung wiederherzustellen. Daher ist Warmumformung nicht zulässig. Gleiches gilt für Wärmebehandlungen.
Sonstiges	Zusätzlich zur kennzeichnungspflichtigen Markierung werden mindestens folgende Informationen mit niedrigspannenden Stahlstempeln eingeschlagen: Stahlbezeichnung DI-TANK 460 P460ML2, Schmelzennummer, Mutternummer und Einzelplatte, Herstellerzeichen, Prüferzeichen.
Herstellungsverlauf	LD-Konverterprozess und Metallurgie im Pfannenofen. Stahl ist vollständig getötet und feinkörnig durch Zugabe stickstoffbindender Elemente.
Verarbeitungsmethoden	Der Kunde ist für die Materialauswahl verantwortlich. Gesamte Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind entscheidend für die Zuverlässigkeit der Erzeugnisse. Der Anwender muss sicherstellen, dass Konstruktion, Berechnung und Verarbeitungsmethoden auf den Werkstoff abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen und für den Verwendungszweck geeignet sind. Empfehlungen gemäß EN 1011-2 beachten.
Oberflächenzustand	Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Bestimmungen gemäß Klasse B2 von EN 10163-2.
Prüfungen	Zugversuch und Kerbschlagversuche werden nach relevanten Normen durchgeführt. Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt der Kerbschlagversuch bei -50 °C an Querproben.
Toleranzen	Sofern nicht anders vereinbart, gelten Dickentoleranzen gemäß Klasse B von EN 10029.

UGIMA® 4542 +P1070/H1025 – Überlegene Zerspanbarkeit & Produktivität EN 573-3 Werkstoff 3.1325 H13 – Hochfeste Knetaluminiumlegierung: Spezifikationen

Metall