DI-TANK 460

DI-TANK 460 lässt sich im Hinblick auf seine hohe Zähigkeit generell gut kaltumformen, d.h. bei Temperaturen unter 580 °C umformen. Kaltumformung ist immer mit einer Härtung des Stahls und einer Abnahme der Zähigkeit verbunden. Diese Veränderung der Mechanik kann in der Regel durch ein anschließendes Spannungsarmglühen bei einer Temperatur unter 580 °C teilweise wiederhergestellt werden. Unregelmäßigkeiten am Brennschnitt oder Schnittkanten im Biegebereich sollten vor der Kaltumformung geschliffen werden. Bei größeren Kaltumformmengen empfehlen wir eine vorherige Rücksprache mit uns.

Thermomechanisches Walzen nach EN 10028-5 (M).

DI-TANK 460 kann aufgrund seiner geringen Härtbarkeit in allen Dickenbereichen ohne Vorwärmen brenngeschnitten werden.

Plasma- und Laserschneiden können auch ohne Vorwärmen für typische Dicken durchgeführt werden. Die Familie der DI-TANK hat eine hervorragende Schweißbarkeit, wenn die allgemeinen Regeln der Technik beachtet werden (EN 1011 ist sinngemäß anzuwenden). Die Gefahr von Kaltrissen ist gering, so dass bei den meisten Schweißnähten ein Vorwärmen nicht erforderlich ist. Beim Schweißen dickerer Bleche kann das Vorwärmen dennoch vermieden werden, wenn Zusatzwerkstoffe und Schweißbedingungen angewendet werden, die zu einem sehr geringen Wasserstoffübergang führen (bis zu 5 ml/100 g TS nach ISO 3690).

Die geringen Gehalte an Kohlenstoff und anderen Legierungselementen führen zu günstigen Zähigkeitseigenschaften in der Wärmeeinflusszone auch bei relativ hohen Wärmeeinträgen. Je nach gewähltem Schweißverfahren, Schweißzusatzwerkstoff sowie Zähigkeitsanforderungen in der Wärmeeinflusszone erlaubt es auch Abkühlzeiten t8/5 über 25 s nach EN 1011-2. Die Obergrenze des Wärmeeintrags ist jedoch abhängig von den Zähigkeitsanforderungen, insbesondere der Schlagprüftemperatur.

Ein Spannungsarmglühen kann über 580 °C von API 650, API 620 und auch EN 14620 gefordert werden. Die Normen erlauben eine Reduzierung der PWHT-Temperatur (unter 580 °C) mit längerer Haltezeit, mit Zustimmung des Käufers. Dann müssen die Parameter des PWHT zum Zeitpunkt der Anfrage spezifiziert und vereinbart werden. Dennoch wird DI-TANK 460 mit einem PS-Wert (Pcrit) von 17,6 angeboten.

Werden aufgrund der bestimmungsgemäßen Verwendung oder Verarbeitung besondere Anforderungen an den Stahl gestellt, die nicht in diesem Werkstoffdatenblatt aufgeführt sind, so sind diese Anforderungen vor Auftragserteilung zu vereinbaren. Bei den Angaben in diesem Datenblatt handelt es sich um eine Produktbeschreibung. Dieses Datenblatt wird bei Bedarf aktualisiert. Die aktuelle Version ist ab Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Die Warmumformung, also das Umformen bei Temperaturen über 580 °C, führt zu Veränderungen des ursprünglichen Werkstoffzustandes. Es ist unmöglich, durch eine weitere Wärmebehandlung die gleichen Materialeigenschaften wiederherzustellen, die bei der ursprünglichen Herstellung erreicht wurden. Daher ist eine Warmumformung nicht zulässig. Die gleiche Einschränkung gilt für Wärmebehandlungen.

Zusätzlich zu der von der Produktspezifikation geforderten Kennzeichnung werden mindestens die folgenden Informationen mit spannungsarmen Stahlstempeln gekennzeichnet:

BOF-Konverterprozess und metallurgische Pfannenbehandlung.

Der Stahl wird durch Zugabe von stickstofffixierenden Elementen vollständig beruhigt und feinkörnig.

Die Materialauswahl obliegt dem Kunden.

Die gesamte Verarbeitungs- und Anwendungstechnik ist von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der Produkte aus Stahl. Der Anwender hat dafür Sorge zu tragen, dass seine Konstruktions-, Berechnungs- und Verarbeitungsmethoden auf das Material abgestimmt sind, dem Stand der Technik des Verarbeiters entsprechen und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Die Empfehlungen der EN 1011-2 sind zu beachten.

Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Bestimmungen gemäß Klasse B2 der EN 10163-2.

Zugversuche und Schlagversuche werden nach den einschlägigen Normen durchgeführt. Sofern nicht anders vereinbart, wird die Kerbschlagprüfung bei -50 °C an Querproben durchgeführt.

Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen für die Dicke nach Klasse B der EN 10029.