DILLIMAX 500 Tough – Hochfester Feinkornbaustahl mit erhöhter Zähigkeit (EN 1.8924)

Produktbeschreibung

DILLIMAX 500 Tough ist ein hochfester, vergüteter Feinkornbaustahl (Feinkorn durch ausreichenden Aluminiumgehalt) mit einer minimalen Streckgrenze von 500 MPa (72 ksi) im Lieferzustand (bezugnehmend auf den geringsten Dickenbereich). Die mechanischen Eigenschaften werden durch Wasserabschrecken und anschließendes Anlassen erreicht. Diese Güte bietet verbesserte Zähigkeitseigenschaften bei tiefen Temperaturen bis -40 °C.

Eigenschaften

Allgemeine Kennwerte

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,43	Hilfswert für Dicke t ≤ 60 mm
	0,45	Maximalwert für Dicke t ≤ 60 mm
	0,51	Hilfswert für Dicke 60 < t ≤ 100 mm
	0,54	Maximalwert für Dicke 60 < t ≤ 100 mm
	0,60	Hilfswert für Dicke 100 < t ≤ 150 mm
	0,63	Maximalwert für Dicke 100 < t ≤ 150 mm
	0,63	Hilfswert für Dicke 150 < t ≤ 200 mm
	0,67	Maximalwert für Dicke 150 < t ≤ 200 mm
CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Prüfnorm	Bemerkung
Kerbschlagarbeit (Charpy-V)	-40 °C	27 J	EN ISO 148-1	Mittelwert von 3 Proben | Querproben
	-40 °C	30 J	EN ISO 148-1	Mittelwert von 3 Proben
	-20 °C	30 J	EN ISO 148-1	Mittelwert von 3 Proben | Querproben
	-20 °C	40 J	EN ISO 148-1	Mittelwert von 3 Proben
	0 °C	35 J	EN ISO 148-1	Mittelwert von 3 Proben | Querproben
	0 °C	50 J	EN ISO 148-1	Mittelwert von 3 Proben
Bruchdehnung	–	17 %	EN ISO 6892-1	min. für Blechdicke t ≤ 200 mm | Querproben, A5
	–	18 %	ASTM A370	min. für Blechdicke t ≤ 200 mm | Querproben, A2
Zugfestigkeit	–	540 – 720 MPa	EN ISO 6892-1	für Blechdicke 100 < t ≤ 150 mm | Querproben
	–	590 – 770 MPa	EN ISO 6892-1	für Blechdicke t ≤ 100 mm | Querproben
Streckgrenze (ReH)	–	440 MPa	EN ISO 6892-1	min. für Blechdicke 100 < t ≤ 150 mm | Querproben
	–	480 MPa	EN ISO 6892-1	min. für Blechdicke 50 < t ≤ 100 mm | Querproben
	–	500 MPa	EN ISO 6892-1	min. für Blechdicke t ≤ 50 mm | Querproben

Chemische Zusammensetzung (Maximalwerte in Gew.-%)

Element	Gehalt	Bemerkung
Bor	0,004 %	max.
Kohlenstoff	0,18 %	max.
Chrom	0,9 %	max.
Eisen	Rest	Basis
Mangan	1,7 %	max.
Molybdän	0,5 %	max.
Nickel	0,5 %	max.
Niob	0,08 %	max. V+Nb
Phosphor	0,018 %	max.
Silizium	0,5 %	max.
Schwefel	0,005 %	max.
Vanadium	0,08 %	max. V+Nb

Technologische Eigenschaften und Verarbeitung

Anwendungsbereiche

DILLIMAX 500 Tough wird vorrangig für geschweißte Stahlkonstruktionen im Maschinenbau, Anlagenbau, Stahlbau und Wasserkraft eingesetzt, z. B. für Baumaschinen, Förderanlagen, Hebezeuge, Krane, Wehre, Brücken, Tragwerke und Druckrohre – insbesondere dort, wo erhöhte Zähigkeit bei tiefen Temperaturen bis -40 °C gefordert ist.

Kaltumformung

Kaltumformung bedeutet Umformen unterhalb der maximal zulässigen Spannungsarmglühtemperatur (560 °C / 1040 °F). DILLIMAX 500 Tough kann aufgrund seiner hohen Streckgrenze kalt umgeformt werden. Brenngeschnittene oder gescherte Kanten im Biegebereich sollten vor dem Kaltumformen angeschliffen werden.

Kaltumformung führt zu einer Verfestigung und Zähigkeitsabnahme. Diese Eigenschaftsänderungen können durch ein nachträgliches Spannungsarmglühen teilweise rückgängig gemacht werden. Bei größeren Umformgraden oder wenn Vorschriften dies fordern, kann ein erneutes Vergüten notwendig sein. Je nach Bemessungsregel können größere Biegeradien als in der Tabelle angegeben erforderlich sein. Bei größeren Umformgraden wird eine Rücksprache mit dem Stahlhersteller vor der Bestellung empfohlen.

Während der Verarbeitung sind notwendige Sicherheitsmaßnahmen zu treffen, damit niemand durch einen möglichen Werkstückbruch gefährdet wird.

Folgende Geometrien lassen sich durch Kaltumformen in der Regel ohne Oberflächenfehler erreichen (t = Blechdicke):

Lage der Biegelinie zur Walzrichtung	Mindestbiegeradius	Mindestmatrizenbreite
Querrichtung	2 t	7 t
Längsrichtung	3 t	9 t

Lieferzustand

Wasserabgeschreckt und angelassen gemäß EN 10025-6. Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen gemäß EN 10021.

Brennschneiden und Schweißen

Aufgrund der hohen Streckgrenze erfordert DILLIMAX 500 Tough besondere Sorgfalt bei der Blechbearbeitung. Für das Brennschneiden werden folgende Mindestvorwärmtemperaturen empfohlen:

• 25 °C (77 °F) für Blechdicke bis 20 mm
• 50 °C (122 °F) für Blechdicke bis 50 mm
• 100 °C (212 °F) für Blechdicke bis 100 mm
• 150 °C (302 °F) für Blechdicke bis 200 mm
• 180 °C (356 °F) für dickere Bleche

Für allgemeine Schweißhinweise siehe EN 1011. Um die Zugfestigkeit des Schweißguts an die des Grundmaterials anzupassen, müssen Wärmeeintrag und Zwischenschichttemperatur begrenzt werden. Erfahrungswerte zeigen, dass die Abkühlzeit t8/5 20 Sekunden nicht überschreiten sollte (bei Verwendung geeigneter Zusatzwerkstoffe der entsprechenden Streckgrenzeklasse).

Die hohe Streckgrenze des Grundmaterials ist bei der Wahl der Zusatzwerkstoffe zu berücksichtigen. Erhöhter Wärmeeintrag führt zu niedrigeren Zugwerten im Schweißgut. Falls ein Spannungsarmglühen geplant ist, muss dies bei der Zusatzwerkstoffwahl beachtet werden. Um wasserstoffinduzierte Kaltisse zu vermeiden, dürfen nur wasserstoffarme Zusatzwerkstoffe verwendet werden. Lichtbogenschweißen mit basischen Elektroden (HD < 5 ml/100 g nach ISO 3690), getrocknet nach Herstellerangaben, wird bevorzugt. Bei steigender Blechdicke, Wasserstoffbelastung und Schweißzwang wird ein sofortiges Diffusionsglühen nach dem Schweißen empfohlen.

Allgemeiner Hinweis

Sollen besondere Anforderungen erfüllt werden, die in diesem Datenblatt nicht abgedeckt sind, sind diese vor der Bestellung zu vereinbaren. Dieses Datenblatt ist eine Produktbeschreibung und wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Die aktuelle Version ist beim Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Wärmebehandlung

Ein Spannungsarmglühen ist maximal bei 560 °C (1040 °F) und höchstens 60 Minuten Haltezeit ohne nennenswerte Eigenschaftsbeeinträchtigung möglich. Höhere Temperaturen oder längere Haltezeiten sind vor der Bestellung anzugeben. Die Prüfung geeigneter Spannungsarmglühtemperaturen für ein geliefertes Blech ist auf Anfrage möglich.

Warmumformung

Wird die Temperatur von 560 °C (1040 °F) überschritten, ändert sich der ursprüngliche Anlasszustand und die mechanischen Eigenschaften werden beeinflusst. Zur Wiederherstellung der Ausgangseigenschaften ist ein erneutes Vergüten erforderlich. Das Wasserabschrecken eines umgeformten Werkstücks ist jedoch oft weniger effektiv als das ursprüngliche Abschrecken im Walzwerk, sodass der Verarbeiter die geforderten Eigenschaften möglicherweise nicht wiederherstellen kann. Warmumformen ist daher ggf. nicht geeignet. In allen Fällen, in denen Warmumformen erforderlich ist, wird eine Rücksprache mit dem Stahlhersteller vor der Bestellung empfohlen. Letztlich liegt es in der Verantwortung des Verarbeiters, die geforderten Stahlwerte durch eine geeignete Wärmebehandlung zu erreichen.

Sonstiges

DILLIMAX 500 T ist in Dicken von 6 bis 150 mm (1/4 bis 6 Zoll) lieferbar, gemäß dem Dimensionsprogramm. Abweichende Abmessungen sind auf Anfrage möglich.

Kennzeichnung der Bleche: Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Markierung mit niedrigspannenden Stahlstempeln mit mindestens folgenden Angaben:

• Stahlgüte (DILLIMAX 500 T)
• Schmelzennummer
• Mutterblech- und Einzelblechnummer
• Herstellersymbol
• Zeichen des autorisierten Prüfbeauftragten

Verarbeitungsverfahren

Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind entscheidend für die Zuverlässigkeit der Erzeugnisse. Der Anwender muss sicherstellen, dass Konstruktion, Fertigung und Verarbeitungsmethoden auf den Werkstoff abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen und für den Verwendungszweck geeignet sind. Die Werkstoffauswahl liegt in der Verantwortung des Kunden. Die Empfehlungen gemäß EN 1011-2 (Schweißen) und CEN/TR 10347 (Umformen) sind zu beachten. Nationale Arbeitsschutzvorschriften sind verbindlich.

Detaillierte Anweisungen zum Brennschneiden, Schweißen, Zerspanen und zu den Konstruktionswerkstoffeigenschaften von DILLIMAX finden sich in der technischen Information „MAKE SAVINGS WITH HIGH STRENGTH STEELS – DILLIMAX“.

Oberflächenbeschaffenheit

Oberflächenqualität: Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Festlegungen gemäß EN 10163, Klasse A2.

Prüfungen

• Zugversuch bei Raumtemperatur – Querproben
• Zugversuch senkrecht zur Produktoberfläche bei Raumtemperatur. Verbesserte Verformungseigenschaften senkrecht zur Produktoberfläche gemäß EN 10164 (Güteklassen Z15, Z25, Z35) oder entsprechende Normen können bei der Bestellung vereinbart werden.
• Zug- und Kerbschlagversuche werden gemäß EN 10025-6 je Schmelze und 40 t durchgeführt. Prüfungen an jedem warmbehandelten Blech sind auf Anfrage möglich.
• Probenentnahme und -vorbereitung gemäß EN 10025 Teil 1 und 6. Zugversuch an Proben mit Lo = 5,65·√So bzw. Lo = 5·do nach EN ISO 6892-1. Zugversuche nach ASTM A370 können vereinbart werden.
• Kerbschlagversuch an Charpy-V-Proben gemäß EN ISO 148-1 mit 2-mm-Hammer. Sofern nicht anders vereinbart, Prüfung bei der niedrigsten Temperatur der entsprechenden Güte an Querproben.
• Prüfergebnisse werden sofern nicht anders vereinbart in einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1 gemäß EN 10204 dokumentiert.

Toleranzen

Sofern nicht anders vereinbart, gelten Toleranzen gemäß EN 10029, mit Klasse A für die Dicke und Tabelle 4, Stahlgruppe H, für die maximale Flachheitsabweichung. Geringere Flachheitsabweichungen sind auf Anfrage vor der Bestellung möglich.