DILLIMAX 500 Tough (EN 1.8924)

DILLIMAX 500 wird von den Kunden bevorzugt für geschweißte Stahlkonstruktionen im Maschinen-, Anlagen-, Stahl- und Wasserkraftbau eingesetzt, wie z. P>

Kaltumformen bedeutet Umformen unterhalb der maximal zulässigen Spannungsarmglühtemperatur (560 °C/1040 °F). DILLIMAX 500 ist im Hinblick auf seine hohe Streckgrenze kaltumformbar. Brenn- oder Scherkanten im Biegebereich sollten vor der Kaltumformung geschliffen werden.

Die Kaltumformung ist mit einer Härtung des Stahls und einer Abnahme der Zähigkeit verbunden. Diese Änderung der mechanischen Eigenschaften kann im Allgemeinen teilweise durch ein nachfolgendes Spannungsarmglühen wiederhergestellt werden.

Bei größeren Kaltumformmengen oder wenn es gesetzlich vorgeschrieben ist, kann zur Wiederherstellung der ursprünglichen mechanischen Eigenschaften eine erneute Abschreck- und Anlasswärmebehandlung erforderlich sein. Abhängig von der jeweiligen Konstruktionsnorm kann dies dazu führen, dass größere Biegeradien als in der Tabelle angegeben erforderlich sind. Bei größeren Kaltumformmengen empfehlen wir Ihnen, vor der Bestellung Rücksprache mit dem Stahlhersteller zu halten.

Bei der Bearbeitung sind die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen zu treffen, damit niemand durch einen möglichen Bruch des Werkstücks während des Umformprozesses gefährdet wird.

Folgende Geometrien können in der Regel durch Kaltumformung ohne Bildung von Oberflächenfehlern erreicht werden (t ist die Blechdicke):

Wasservergütet nach EN 10025-6.

Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach EN 10021.

Aufgrund seiner hohen Streckgrenze erfordert DILLIMAX 500 besondere Sorgfalt bei der Plattenverarbeitung. Für das Brennschneiden werden folgende minimale Vorwärmtemperaturen empfohlen:25 °C (77 °F) für Blechdicken bis 20 mm (0,8 Zoll), 50 °C (122 °F) für Blechdicken bis 50 mm (2 in.), 100 °C (212 °F) für Blechdicken bis 100 mm (4 in.), 150 °C (302 °F) für Blechdicken bis 200 mm (8 in.) und 180 °C (356 °F) für dickere Bleche. Allgemeine Schweißvorschriften entnehmen Sie bitte der EN 1011. Um sicherzustellen, dass die Zugfestigkeit des Schweißgutes den Anforderungen des Grundwerkstoffes entspricht, müssen Wärmeeintrag und Zwischenlagentemperatur beim Schweißen begrenzt werden. Erfahrungsgemäß sollten die Schweißbedingungen so gewählt werden, dass die Abkühlzeit t8/5 20 Sekunden nicht überschreitet. Dies gilt bei Verwendung geeigneter Füllmaterialien einer entsprechenden Streckgrenzeklasse.

Bei der Auswahl der Zusatzwerkstoffe ist die hohe Streckgrenze des Grundwerkstoffes zu berücksichtigen. Es ist zu beachten, dass ein erhöhter Wärmeeintrag zu geringeren Festigkeitseigenschaften des Schweißgutes führt. Ist während oder nach der Blechbearbeitung ein Spannungsarmglühen vorgesehen, muss dies ebenfalls bei der Auswahl der Zusatzwerkstoffe berücksichtigt werden. Zur Vermeidung von wasserstoffinduzierter Kaltrissbildung dürfen nur Zusatzwerkstoffe verwendet werden, die dem Grundwerkstoff nur sehr wenig Wasserstoff hinzufügen. Daher sollte dem Schutzgasschweißen der Vorzug gegeben werden. Für das Lichtbogenhandschweißen sollten Elektroden mit basischer Umhüllung (Typ HD <5 ml/100 g nach ISO 3690) und getrocknet nach Herstellerangaben verwendet werden. Mit zunehmender Blechdicke, zunehmender Wasserstoffbeladung und Einspannung der Schweißnaht wird unmittelbar nach dem Schweißen ein Wässern zur Wasserstoffausströmung empfohlen.

Werden aufgrund der bestimmungsgemäßen Verwendung oder Verarbeitung besondere Anforderungen an den Stahl gestellt, die nicht in diesem Werkstoffdatenblatt enthalten sind, so sind diese Anforderungen vor Auftragserteilung zu vereinbaren.

Bei den Angaben in diesem technischen Datenblatt handelt es sich um eine Produktbeschreibung. Dieses Materialdatenblatt wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Die aktuelle Version ist ab Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Durch ein Spannungsarmglühen können die Eigenschaften von Bauteilen verändert werden. Ein Spannungsarmglühen kann bei einer maximalen Temperatur von 560 °C (1040 °F) und einer maximalen Haltezeit von 60 Minuten ohne wesentliche Beeinträchtigung der Eigenschaften durchgeführt werden. Falls höhere Spannungsarmglühtemperaturen oder längere Haltezeiten angewendet werden müssen, ist dies vor der Bestellung anzugeben. Der Nachweis geeigneter Spannungsarmglühtemperaturen für ein geliefertes Blech ist ggf. auf Anfrage möglich.

Wird die Temperatur von 560 °C (1040 °F) überschritten, wird die anfängliche Anlassung so verändert, dass die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt werden. Um die anfänglichen Eigenschaften wiederzuerlangen, ist ein neues Abschrecken und Anlassen erforderlich. Das Abschrecken eines geformten Werkstücks oder Bauteils mit Wasser ist jedoch oft weniger effektiv als das ursprüngliche Abschrecken im Grobblechwalzwerk, so dass der Hersteller möglicherweise nicht in der Lage ist, die erforderlichen Eigenschaften wiederherzustellen und daher ist eine Warmumformung möglicherweise nicht geeignet. Insofern empfehlen wir Ihnen, sich in allen Fällen, in denen eine Warmumformung erforderlich ist, vor der Bestellung mit dem Stahlhersteller in Verbindung zu setzen.

Schließlich liegt es in der Verantwortung des Verarbeiters, die geforderten Werte des Stahls durch eine geeignete Wärmebehandlung zu erreichen.

DILLIMAX 500 T ist je nach Abmessungsprogramm in Dicken von 6 bis 150 mm (1⁄4 bis 6 Zoll)2 lieferbar. Auf Anfrage sind ggf. vom üblichen Maßprogramm abweichende Maße möglich. Auf Anfrage sind ggf. vom üblichen Maßprogramm abweichende Maße möglich.

Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit von Produkten aus diesem Stahl. Der Anwender hat dafür Sorge zu tragen, dass seine Konstruktions-, Konstruktions- und Verarbeitungsmethoden auf das Material abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Verarbeiter zu beachten hat und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Die Materialauswahl obliegt dem Kunden. Die Empfehlungen nach EN 1011-2 (Schweißen) und CEN/TR 10347 (Umformen) sind zu beachten. Die nationalen Vorschriften zur Arbeitssicherheit sind verbindlich.

Ausführliche Hinweise zum Brennschneiden, Schweißen, Bearbeiten und zu den statischen Eigenschaften von DILLIMAX finden Sie in der Technischen Information „SPAREN MIT HOCHFESTE STÄHLEN – DILLIMAX“.

Oberflächenbeschaffenheit:Sofern nicht anders vereinbart, entsprechen die Spezifikationen der EN 10163, Klasse A2.

Zugversuch bei Umgebungstemperatur – Querproben

Zugversuch senkrecht zur Produktoberfläche bei Umgebungstemperatur Verbesserte Verformungseigenschaften senkrecht zur Produktoberfläche nach EN 10164 (Qualitätsklassen Z15, Z25 oder Z35) oder entsprechende Normen können im Auftrag vereinbart werden.

Zug- und Schlagversuche werden nach EN 10025-6 einmal pro Schmelze und 40 t durchgeführt. Prüfungen an jeder wärmebehandelten Platte sind auf Anfrage möglich.

Die Probekörper werden gemäß Teil 1 und 6 der EN 10025 entnommen und vorbereitet. Der Zugversuch wird an Proben der Messlänge Lo =5,65⋅√So bzw. Lo =5·do gemäß EN ISO 6892-1 durchgeführt. Zugversuche nach ASTM A370 können vereinbart werden.

Die Schlagprüfung wird an Charpy-V-Proben nach EN ISO 148-1 mit einem 2-mm-Schlagbolzen durchgeführt. Sofern nicht anders vereinbart, wird die Prüfung bei der niedrigsten Temperatur der entsprechenden Qualität an Querproben durchgeführt.

Sofern nicht anders vereinbart, werden die Prüfergebnisse in einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 dokumentiert.

Wenn nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen nach EN 10029, mit Klasse A für die Dicke und Tabelle 4, Stahlgruppe H, für die maximale Ebenheitsabweichung. Kleinere Ebenheitsabweichungen sind auf Anfrage vor Bestellung möglich.