DILLIMAX 500: Ultrahochfester Vergütungsstahl (EN 1.8984)

DILLIMAX 500 ist ein hochfester, feinkörniger Vergütungsstahl (Feinkorn durch ausreichenden Aluminiumgehalt) mit einer minimalen Streckgrenze von 500 MPa (72 ksi) im Lieferzustand (bezogen auf den kleinsten Dickenbereich). Die mechanischen Eigenschaften werden durch Wasserabschrecken und anschließendes Anlassen erzielt.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,43	Hilfswert für Dicke t ≤ 60 mm
	0,45	Maximalwert für Dicke t ≤ 60 mm
	0,58	Hilfswert für Dicke 60 < t ≤ 100 mm
	0,60	Maximalwert für Dicke 60 < t ≤ 100 mm
	0,63	Hilfswert für Dicke 100 < t ≤ 150 mm
	0,67	Maximalwert für Dicke 100 < t ≤ 150 mm
Kohlenstoffäquivalent Hinweis	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Prüfnorm	Bemerkung
Kerbschlagarbeit (Charpy-V)	-60 °C	27 J	EN ISO 148-1	Mittelwert von 3 Proben \| quer
	-60 °C	30 J	EN ISO 148-1	Mittelwert von 3 Proben
	-40 °C	30 J	EN ISO 148-1	Mittelwert von 3 Proben \| quer
	-40 °C	40 J	EN ISO 148-1	Mittelwert von 3 Proben
	-20 °C	35 J	EN ISO 148-1	Mittelwert von 3 Proben \| quer
	-20 °C	50 J	EN ISO 148-1	Mittelwert von 3 Proben
	0 °C	40 J	EN ISO 148-1	Mittelwert von 3 Proben \| quer
	0 °C	60 J	EN ISO 148-1	Mittelwert von 3 Proben
Dehnung	–	17 %	EN ISO 6892-1	Mindestwert für Blechdicke t ≤ 200 mm \| quer, A5
Dehnung	–	18 %	ASTM A370	Mindestwert für Blechdicke t ≤ 200 mm \| quer, A2
Zugfestigkeit	–	540–720 MPa	EN ISO 6892-1	Für Blechdicke 100 < t ≤ 150 mm \| quer
Zugfestigkeit	–	590–770 MPa	EN ISO 6892-1	Für Blechdicke t ≤ 100 mm \| quer
Streckgrenze	–	440 MPa	EN ISO 6892-1	Min. ReH für Blechdicke 100 < t ≤ 150 mm \| quer
Streckgrenze	–	480 MPa	EN ISO 6892-1	Min. ReH für Blechdicke 50 < t ≤ 100 mm \| quer
Streckgrenze	–	500 MPa	EN ISO 6892-1	Min. ReH für Blechdicke t ≤ 50 mm \| quer

Chemische Zusammensetzung (Maximalwerte, soweit nicht anders angegeben)

Element	Gehalt	Bemerkung
Bor	0,004 %	max.
Kohlenstoff	0,18 %	max.
Chrom	0,9 %	max.
Eisen	Rest	Basis
Mangan	1,7 %	max.
Molybdän	0,5 %	max.
Nickel	0,5 %	max.
Niob	0,08 %	max. V+Nb
Phosphor	0,018 %	max.
Silizium	0,5 %	max.
Schwefel	0,005 %	max.
Vanadium	0,08 %	max. V+Nb

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Details
Anwendungsbereiche	Bevorzugt für geschweißte Stahlkonstruktionen im Maschinenbau, Anlagenbau, Stahlbau und Wasserkraft: Maschinen für den Stahlbau, Förderanlagen, Hebezeuge, Krane, Wehre, Brücken, Rahmen und Druckrohre.
Kaltumformen	Kaltumformen (unter 560 °C) ist möglich. Flammgeschnittene oder gescherte Kanten im Biegebereich sollten vorab geschliffen werden. Kaltumformen führt zu Verfestigung und Zähigkeitsabfall, der durch Spannungsarmglühen teilweise rückgängig gemacht werden kann. Bei größeren Umformgraden kann eine erneute Vergütung nötig sein. Empfohlene Mindestbiegeradien: quer zur Walzrichtung 2t (Matrizenbreite 7t), längs zur Walzrichtung 3t (Matrizenbreite 9t).
Lieferzustand	Wasserabgeschreckt und angelassen gemäß EN 10025-6. Allgemeine technische Lieferbedingungen nach EN 10021.
Flammschneiden & Schweißen	Empfohlene Mindestvorwärmtemperaturen: bis 20 mm: 25 °C; bis 50 mm: 50 °C; bis 100 mm: 100 °C; bis 200 mm: 150 °C; darüber: 180 °C. Schweißen nach EN 1011. Wärmeintrag und Zwischenschichttemperatur begrenzen (t8/5 ≤ 20 s). Grundelektroden (HD < 5 ml/100 g) verwenden. Bei dicken Blechen Wasserstoffdiffusionsglühen direkt nach dem Schweißen empfohlen.
Allgemeiner Hinweis	Sonderanforderungen vor Bestellung vereinbaren. Datenblatt wird unregelmäßig aktualisiert. Aktuelle Version unter www.dillinger.de.
Wärmebehandlung	Spannungsarmglühen max. 560 °C, max. 60 min Haltezeit ohne signifikante Eigenschaftsänderung. Höhere Temperaturen/Zeiten vor Bestellung abstimmen.
Warmumformen	Über 560 °C ändert sich der Anlasszustand → mechanische Eigenschaften werden beeinflusst. Neues Abschrecken und Anlassen nötig, aber oft weniger effektiv. Warmumformen daher nur nach Rücksprache mit Hersteller.
Sonstiges	Lieferbar in Dicken 6–150 mm. Kennzeichnung per Stahlstempel: Stahlgüte, Schmelzennummer, Mutterblech-/Einzelblechnummer, Herstellersymbol, Prüfzeichen.
Verarbeitungsmethoden	Konstruktion und Fertigung müssen materialgerecht und stand der Technik erfolgen (EN 1011-2, CEN/TR 10347). Detaillierte Hinweise in „MAKE SAVINGS WITH HIGH STRENGTH STEELS – DILLIMAX“.
Oberflächenbeschaffenheit	Qualitätsklasse A2 nach EN 10163, sofern nicht anders vereinbart.
Prüfungen	Zugversuch bei Raumtemperatur (quer), ggf. senkrecht zur Oberfläche (Z-Qualitäten). Kerbschlagversuch bei tiefster Temperatur der Güte (quer). Pro Schmelze und 40 t. Prüfzeugnis 3.1 nach EN 10204.
Toleranzen	Dickentoleranzen Klasse A nach EN 10029. Ebenheit Tabelle 4, Stahlgruppe H. Engere Ebenheit auf Anfrage möglich.

DILLIMAX 500 Tough – Hochfester Feinkornbaustahl mit erhöhter Zähigkeit (EN 1.8924) DI-MC 550 B: Thermomechanisch gewalzter Feinkornstahl mit 550 MPa Streckgrenze

Metall