DI-MC 355 B (EN S355M) – Thermomechanisch gewalzter Feinkornbaustahl

DI-MC 355 B – Eigenschaften und Anwendungsbereiche

DI-MC 355 ist ein thermomechanisch gewalzter Feinkornbaustahl mit einer Mindestreckgrenze von 355 MPa im Anlieferungszustand ab Werk (bezugnehmend auf den dünnsten Dickenbereich). Er erfüllt die Anforderungen der EN 10025-4. Durch seine chemische Zusammensetzung weist der Stahl ein niedriges Kohlenstoffäquivalent auf und besitzt daher eine ausgezeichnete Schweißbarkeit. Der Stahl wird vorzugsweise im Stahlbau, Hydraulikbau und Maschinenbau eingesetzt, wo hohe Anforderungen an die Schweißbarkeit gestellt werden.

Allgemeine Kenndaten

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Kohlenstoffäquivalent (CET)	0,21	typ. Wert für 40 < t < 80 mm
	0,22	typ. Wert für 80 ≤ t ≤ 120 mm
	0,23	für 120 < t ≤ 150 mm
	0,24	typ. Wert für 8 ≤ t ≤ 40 mm
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,33	typ. Wert für 40 < t ≤ 120 mm
	0,34	typ. Wert für 8 ≤ t ≤ 16 mm
	0,34	max. Wert für 40 < t ≤ 63 mm
	0,35	typ. Wert für 16 < t ≤ 40 mm
	0,35	max. Wert für 63 < t ≤ 120 mm
	0,36	max. Wert für 8 ≤ t ≤ 16 mm
	0,37	max. Wert für 16 < t ≤ 40 mm
	0,38	typ. Wert für 120 < t ≤ 150 mm
	0,39	max. Wert für 8 ≤ t ≤ 40 mm nach EN 10025-4
	0,40	max. Wert für 40 < t ≤ 63 mm nach EN 10025-4
	0,40	max. Wert für 120 < t ≤ 150 mm
0,45	max. Wert für 63 < t ≤ 150 mm nach EN 10025-4
Hinweis: CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 und CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Kerbschlagarbeit (Charpy-V)	-20 °C	20 J	Mittelwert 3 Proben, längs/quer
	-20 °C	40 J	Mittelwert 3 Proben, längs/quer
	-10 °C	24 J	Mittelwert 3 Proben, längs/quer
	-10 °C	43 J	Mittelwert 3 Proben, längs/quer
	0 °C	27 J	Mittelwert 3 Proben, längs/quer
	0 °C	47 J	Mittelwert 3 Proben, längs/quer
Bruchdehnung		22 %	min. für t ≤ 150 mm, quer, A5
Zugfestigkeit (Rm)		430–590 MPa	für 100 < t ≤ 150 mm, quer
		440–600 MPa	für 63 < t ≤ 100 mm, quer
		450–610 MPa	für 40 < t ≤ 63 mm, quer
		470–630 MPa	für t ≤ 40 mm, quer
Streckgrenze (ReH)		320 MPa	min. für 100 < t ≤ 150 mm, quer
		325 MPa	min. für 63 < t ≤ 100 mm, quer
		335 MPa	min. für 40 < t ≤ 63 mm, quer
		345 MPa	min. für 16 < t ≤ 40 mm, quer
		355 MPa	min. für t ≤ 16 mm, quer

Chemische Zusammensetzung (Maximalwerte in %, sofern nicht anders angegeben)

Element	Wert	Bemerkung
Aluminium	0,02	min.
Kohlenstoff	0,13	max.
Chrom	0,3	max.
Kupfer	0,4	max.
Eisen	Rest
Mangan	1,6	max.
Molybdän	0,1	max.
Nickel	0,5	max.
Niob	0,05	max.
Stickstoff	0,01	max.
Phosphor	0,02	max.
Silicium	0,5	max.
Schwefel	0,003	max.
Titan	0,02	max.
Vanadium	0,08	max.

Technologische Eigenschaften und Verarbeitung

Kaltumformung

Aufgrund seiner hohen Zähigkeit lässt sich DI-MC 355 allgemein gut kalt umformen, d. h. bei Temperaturen unter 580 °C. Kaltumformung bewirkt stets eine Verfestigung und Abnahme der Duktilität. Diese Änderung der mechanischen Eigenschaften kann durch ein nachträgliches Spannungsarmglühen teilweise wieder rückgängig gemacht werden. Brenngeschnittene oder gescherte Kanten im Biegebereich sollten vor dem Kaltumformen angeschliffen werden. Bei größeren Umformgraden wird empfohlen, uns vor der Bestellung zu konsultieren.

Lieferzustand

DI-MC 355 kann in zwei Qualitäten geliefert werden:

• Basic-Qualität (B) mit Mindestkerbschlagwerten bei –20 °C: DI-MC 355 B – anwendbar als S355M nach EN 10025-4
• Tieftemperatur-Qualität (T) mit Mindestkerbschlagwerten bei –50 °C: DI-MC 355 T – anwendbar als S355ML nach EN 10025-4

Lieferbare Dicken: 8 bis 150 mm gemäß Dimensionsprogramm. Für DI-MC 355 B/S355M und DI-MC 355 T/S355ML wird bis 150 mm ein CE-Zeichen angebracht. Die „marque NFAcier“ kann auf Vereinbarung angewendet werden. Allgemeine technische Lieferbedingungen nach EN 10021.

Brennschneiden und Schweißen

DI-MC 355 kann in allen Dickenbereichen ohne Vorwärmen brenngeschnitten werden. Plasmaschneiden und Laserschneiden sind für übliche Dicken ebenfalls ohne Vorwärmen möglich.

DI-MC 355 besitzt eine ausgezeichnete Schweißbarkeit bei Einhaltung der allgemeinen technischen Regeln (EN 1011 analog anwendbar). Das Kaltrißrisiko ist gering, sodass beim Schweißen oft auf Vorwärmen verzichtet werden kann. Bei größeren Blechdicken erfordert der Verzicht auf Vorwärmen den Einsatz von Zusatzwerkstoffen und Schweißbedingungen mit sehr geringem Wasserstoffeintrag (bis 5 ml/100 g DM nach ISO 6390). Der niedrige Kohlenstoff- und Legierungsgehalt führt zu günstigen Zähigkeitseigenschaften im Wärmeeinflussbereich auch bei hohen Wärmeeinträgen. Je nach Schweißverfahren, Zusatzwerkstoff und Zähigkeitsanforderungen im Wärmeeinflussbereich sind Abkühlzeiten (t8/5) über den Grenzwerten von 25 s gemäß EN 1011-2 und SEW 088 zulässig.

Richten

Für das Flammenrichten sind Arbeitsempfehlungen in der „DI-MC Verarbeitungsanweisung Flammenrichten“ enthalten. Für thermomechanisch gewalzten Stahl empfiehlt der Bericht CEN/TR 10347 dieselbe maximale Flammenrichtetemperatur wie für normalisierten Stahl.

Wärmebehandlung

Geschweißte Verbindungen von DI-MC 355 werden üblicherweise im Schweißzustand belassen. Falls ein Spannungsarmglühen erforderlich ist, wird es im Temperaturbereich 530–580 °C mit Luftabkühlung durchgeführt. Die Haltezeit sollte 4 Stunden nicht überschreiten (auch bei mehrmaliger Durchführung). Für besondere Anforderungen an die Wärmebehandlung wird eine Rücksprache vor der Bestellung empfohlen.

Warmumformung

Warmumformung, d. h. Umformen bei Temperaturen über 580 °C, führt zu Änderungen des ursprünglichen Materialzustands. Es ist nicht möglich, die bei der ursprünglichen Herstellung erreichten Materialeigenschaften durch eine weitere Wärmebehandlung wiederherzustellen. Daher ist Warmumformung nicht zulässig.

Optionen

Optional kann DI-MC 355 im gesamten Dickenbereich (bis 150 mm) mit einer Mindestreckgrenze von 355 MPa sowie einem Zugfestigkeitsbereich von 470 MPa bestellt werden (Option 1).

Weitere Optionen:

1. Streckgrenze 355 MPa sowie Zugfestigkeitsbereich 470 MPa unabhängig von der Blechdicke.
2. Kerbschlag- und Zugeigenschaften werden für jedes Mutterblech einzeln nachgewiesen.

Kennzeichnung

Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung per Stahlstempel mit mindestens: Stahlbezeichnung (DI MC355B S355M oder DI MC355T S355ML), Schmelzennummer, Mutterblech- und Einzelblechnummer, Herstellerzeichen, Prüfzeichen.

Verarbeitungsrichtlinien

Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind entscheidend für die Zuverlässigkeit der aus diesem Stahl gefertigten Bauteile. Der Anwender muss sicherstellen, dass Konstruktion, Fertigung und Verarbeitungsmethoden auf den Werkstoff abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen und für den Verwendungszweck geeignet sind. Der Kunde ist für die Werkstoffauswahl verantwortlich. Die Empfehlungen gemäß EN 1011 und SEW 088 sind zu beachten. Detaillierte Verarbeitungsinformationen finden sich in der „DI-MC Verarbeitungsanweisung“.

Oberflächenbeschaffenheit

Sofern nicht anders vereinbart, gemäß EN 10163, Klasse A2.

Prüfungen

Zug- und Kerbschlagversuche je Schmelze, 60 t und Dickenbereich gemäß Tabelle 5 der EN 10025-4. Prüfung je Mutterblech auf Anfrage möglich (Option 2). Probenentnahme nach EN 10025-1 und -4. Zugversuch nach EN ISO 6892-1 (Lo = 5,65·√So). Kerbschlagbiegeversuch nach EN ISO 148-1 (2 mm Anstoßkörper). Standardmäßig Prüfung längs bei -20 °C (Qualität B) bzw. -50 °C (Qualität T). Prüfbescheinigung 3.1 nach EN 10204. Ultraschallprüfung standardmäßig Klasse S1E1 nach EN 10160.

Toleranzen

Maßtoleranzen nach EN 10029, Dickentoleranz Klasse A.