DI-MC 460 B Stahl – EN S460M, 460 MPa Streckgrenze, hervorragende Schweißbarkeit

Aufgrund seiner hohen Zähigkeit lässt sich DI-MC 460 grundsätzlich gut kaltumformen, d. h. bei Temperaturen unter 580 °C. Kaltumformen geht stets mit einer Verfestigung des Stahls und einer Abnahme der Zähigkeit einher. Diese Änderung der mechanischen Eigenschaften kann im Allgemeinen durch eine nachfolgende Spannungsarmglühannealing teilweise wieder rückgängig gemacht werden. Brenngeschnittene oder gescherte Kanten im Biegebereich sollten vor dem Kaltumformen geschliffen werden. Für größere Umformgrade empfehlen wir, uns vor der Bestellung zu konsultieren.

DI-MC 460 kann in zwei Qualitäten geliefert werden:

• Basisqualität (B) mit Mindestkerbschlagwerten bei -20 °C: DI-MC 460 B, anwendbar im Sinne von S460M gemäß EN 10025-4
• Tieftemperaturqualität (T) mit Mindestkerbschlagwerten bei -50 °C: DI-MC 460 T, anwendbar im Sinne von S460ML gemäß EN 10025-4

DI-MC 460 kann in Dicken von 8 bis 150 mm gemäß dem Dimensionsprogramm geliefert werden.

Für DI-MC 460 unter den Bezeichnungen DI-MC 460 B/S460M und DI-MC 460 T/S460ML wird eine CE-Kennzeichnung bis 150 mm Dicke angebracht, sofern nichts anderes vereinbart ist.

Für DI-MC 460 unter den Bezeichnungen DI-MC 460 B/S460M und DI-MC 460 T/S460ML kann die „marque NFAcier“ angewendet werden, falls vereinbart.

Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen gemäß EN 10021.

DI-MC 460 kann in allen Dickenbereichen ohne Vorwärmen brenngeschnitten werden. Plasmaschneiden und Laserschneiden können ebenfalls ohne Vorwärmen für typische Dicken durchgeführt werden.

DI-MC 460 besitzt eine hervorragende Schweißbarkeit, wenn die allgemeinen technischen Regeln beachtet werden (EN 1011 ist sinngemäß anzuwenden). Das Risiko von Kaltverzugsrissen ist gering. Die Wahl der geeigneten Vorwärmtemperatur hängt von der Konstruktion, der Blechdicke, der Wärmeeinbringung, dem gewählten Schweißverfahren, den Schweißzusatzwerkstoffen und den Grundwerkstoffen (Basisqualität B und Tieftemperaturqualität T) ab. Erfahrungsgemäß ermöglicht eine適切e Wahl dieser Parameter den Verzicht auf Vorwärmen, auch bei großen Blechdicken (> 50 mm). Um wasserstoffbedingte Kaltverzugsrisse zu vermeiden, dürfen nur Zusatzwerkstoffe verwendet werden, die dem Grundwerkstoff sehr wenig Wasserstoff zuführen (bis zu 5 ml/100 g DM gemäß ISO 6390).

Der niedrige Gehalt an Kohlenstoff und anderen Legierungselementen führt zu günstigen Zähigkeitseigenschaften im Wärmeeinflussbereich, auch bei hoher Wärmeeinbringung. Je nach gewähltem Schweißverfahren, Schweißzusatzwerkstoff und Zähigkeitsanforderungen im Wärmeeinflussbereich sind Abkühlzeiten (t8/5) über den Grenzwerten von 25 s gemäß EN 1011-2 und SEW 088 zulässig.

Für das Richtbrennen werden Arbeitsempfehlungen in den „DI-MC Verarbeitungsrichtlinien Richtbrennen“ gegeben. Für thermomechanisch gewalzten Stahl empfiehlt der Bericht CEN/TR 10347 die gleiche maximale Richtbrenntemperatur wie für normalisierten Stahl.

Sollen aufgrund des Verwendungszwecks oder der Verarbeitung besondere Anforderungen an den Stahl gestellt werden, die in diesem Werkstoffdatenblatt nicht abgedeckt sind, so sind diese vor der Bestellung zu vereinbaren.

Die Angaben in diesem Datenblatt sind eine Produktbeschreibung. Dieses Datenblatt wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Die jeweils aktuelle Version ist maßgebend. Die aktuelle Version ist beim Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Geschweißte Verbindungen aus DI-MC 460 werden üblicherweise im geschweißten Zustand verwendet. Falls eine Spannungsarmglühannealing erforderlich ist, wird diese im Temperaturbereich zwischen 530 und 580 °C mit Luftkühlung durchgeführt. Die Haltezeit sollte 4 Stunden nicht überschreiten (auch bei mehrmaliger Durchführung). Für besondere Wärmebehandlungsanforderungen empfehlen wir, uns vor der Bestellung zu konsultieren.

Warmumformen, d. h. Umformen bei Temperaturen über 580 °C, führt zu Änderungen des ursprünglichen Materialzustands. Es ist nicht möglich, die beim ursprünglichen Herstellungsprozess erreichten Materialeigenschaften durch eine weitere Behandlung wiederherzustellen. Daher ist Warmumformen nicht zulässig.

Optional kann DI-MC 460 im gesamten Dickenbereich (bis 150 mm) mit einer Mindeststreckgrenze von 460 MPa sowie einem Zugfestigkeitsbereich von 540 MPa bestellt werden (siehe Option 1).

Optionen:

1. Streckgrenze von 460 MPa sowie eine Zugfestigkeit von 540 MPa unabhängig von der Blechdicke. In diesen Fällen gelten für t > 40 mm folgende max. CEV-Werte:
   40 mm < t ≤ 63 mm: CEV ≤ 0,43 %
   63 mm < t ≤ 150 mm: CEV ≤ 0,44 %
2. Die Kerbschlag- und Zugfestigkeitseigenschaften sollen für jede Mutterplatte nachgewiesen werden.

Kennzeichnung: Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung mittels Stahlstempeln mit mindestens folgenden Informationen:

• Stahlbezeichnung (DI MC460B S460M oder DI MC460T S460ML)
• Schmelzennummer
• Nummer der Mutterplatte und Einzelplatte
• Herstellerzeichen
• Zeichen des Prüfvertreters

Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der aus diesem Stahl gefertigten Teile und Baugruppen. Der Anwender muss sicherstellen, dass seine Konstruktion, Fertigung und Verarbeitungsmethoden auf den Werkstoff abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Hersteller einhalten muss, und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Der Kunde ist für die Werkstoffauswahl verantwortlich. Die Empfehlungen gemäß EN 1011 und SEW 088 sind zu beachten. Detaillierte Informationen zur Verarbeitung finden Sie in den „DI-MC Verarbeitungsrichtlinien“.

Sofern nicht anders vereinbart, entsprechen die Spezifikationen der EN 10163, Klasse A2.

Zugversuch und Kerbschlagversuch werden je Schmelze, 60 t und Dickenbereich gemäß Tabelle 5 der EN 10025-4 für die Streckgrenze einmal durchgeführt. Prüfungen an jeder Mutterplatte sind auf Anfrage möglich (siehe Option 2).

Die Prüfstücke werden gemäß Teil 1 und 4 der EN 10025 entnommen und vorbereitet.

Der Zugversuch wird an Proben mit der Messlänge Lo = 5,65⋅√So bzw. Lo = 5⋅do gemäß EN ISO 6892-1 durchgeführt. Der Kerbschlagversuch erfolgt an Charpy-V-Proben gemäß EN ISO 148-1 mit einem 2-mm-Anschlag. Sofern nicht anders vereinbart, wird der Versuch gemäß EN ISO 148-1 bei einer Temperatur von -20 °C für die Basisqualität B und bei -50 °C für die Tieftemperaturqualität T an Längsproben durchgeführt.

Sofern nicht anders vereinbart, werden die Prüfergebnisse in einem Prüfzeugnis 3.1 gemäß EN 10204 dokumentiert.

Sofern nicht anders vereinbart, erfüllt DI-MC 460 die Anforderungen der Klasse S1E1 gemäß EN 10160.

Sofern nicht anders vereinbart, gelten Toleranzen gemäß EN 10029, mit Klasse A für die Dicke.