DI-MC 460 T (EN S460ML)

Im Hinblick auf seine hohe Zähigkeit lässt sich DI-MC 460 im Allgemeinen gut kalt umformen, d. h. bei Temperaturen unter 580 °C. Kaltumformung ist immer mit einer Härtung des Stahls und einer Abnahme der Zähigkeit verbunden. Diese Änderung der mechanischen Eigenschaften kann in der Regel durch ein anschließendes Spannungsarmglühen teilweise wiederhergestellt werden. Brenn- oder Schnittkanten im Biegebereich sollten vor der Kaltumformung geschliffen werden. Bei größeren Kaltumformgraden empfehlen wir eine vorherige Rücksprache mit uns.

DI-MC 460 ist in zwei Qualitäten wie folgt lieferbar:

DI-MC 460 kann in allen Dickenbereichen ohne Vorwärmen brenngeschnitten werden. Plasma- und Laserschneiden können auch ohne Vorwärmen für typische Dicken durchgeführt werden.

DI-MC 460 hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit, wenn die allgemeinen Regeln der Technik beachtet werden (EN 1011 ist sinngemäß anzuwenden). Die Gefahr von Kaltrissen ist gering. Die Wahl der geeigneten Vorwärmtemperatur ist abhängig von Konstruktion, Blechdicke, Schweißwärmeeintrag, gewähltem Schweißverfahren, Schweißzusatzwerkstoffen und Grundwerkstoffen (Grundqualität B und Tieftemperaturqualität T). Bei entsprechender Wahl dieser Parameter kann erfahrungsgemäß auch bei großen Blechdicken (> 50 mm) auf das Vorwärmen verzichtet werden. Zur Vermeidung von wasserstoffinduzierten Kaltrissen dürfen nur Zusatzwerkstoffe verwendet werden, die dem Grundwerkstoff sehr wenig Wasserstoff hinzufügen (bis 5 ml/100 g TS nach ISO 6390).

Der geringe Gehalt an Kohlenstoff und anderen Legierungselementen führt zu günstigen Zähigkeitseigenschaften in der Wärmeeinflusszone auch bei hohen Wärmeeinträgen. Je nach gewähltem Schweißverfahren, Schweißzusatzwerkstoff sowie Zähigkeitsanforderungen in der Wärmeeinflusszone erlaubt es Abkühltemperaturen (t8/5) oberhalb der Grenzwerte von 25 s nach EN 1011-2 und SEW 088

Für das Flammrichten sind Verarbeitungsempfehlungen in der „DI-MC Verarbeitungsanleitung Flammrichten“ angegeben. Für thermomechanisch gewalzten Stahl empfiehlt der Bericht CEN/TR 10347 die gleiche maximale Flammrichttemperatur wie für normalisierten Stahl.

Werden aufgrund der bestimmungsgemäßen Verwendung oder Verarbeitung besondere Anforderungen an den Stahl gestellt, die nicht in diesem Werkstoffblatt enthalten sind, so sind diese Anforderungen vor Auftragserteilung zu vereinbaren.

Bei den Angaben in diesem Datenblatt handelt es sich um eine Produktbeschreibung. Dieses Datenblatt wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Maßgeblich ist die aktuelle Version. Die aktuelle Version ist ab Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Schweißverbindungen aus DI-MC 460 werden üblicherweise im geschweißten Zustand verwendet. Falls ein Spannungsarmglühen erforderlich ist, wird dieses im Temperaturbereich zwischen 530 und 580 °C unter Abkühlung an Luft durchgeführt. Die Haltezeit sollte 4 Stunden nicht überschreiten (auch wenn mehrere Operationen durchgeführt werden). Für besondere Wärmebehandlungsanforderungen empfehlen wir, uns vor der Bestellung zu konsultieren.

Die Warmumformung, also das Umformen bei Temperaturen über 580 °C, führt zu Veränderungen des ursprünglichen Werkstoffzustandes. Es ist unmöglich, durch eine weitere Behandlung die gleichen Materialeigenschaften wiederherzustellen, die bei der ursprünglichen Herstellung erreicht wurden. Daher ist eine Warmumformung nicht zulässig

Optional kann DI-MC 460 im gesamten Dickenbereich (bis 150 mm) mit einer Mindeststreckgrenze von 460 MPa sowie einem Zugfestigkeitsbereich von 540 MPa bestellt werden (siehe Option 1).

Optionen:

1) Streckgrenze von 460 MPa, sowie eine Zugfestigkeit von 540 MPa unabhängig von der Blechdicke

In diesen Fällen gelten folgende max. CEV-Werte gelten für t> 40 mm:

40 mm 63 mm 2) Die Schlageigenschaften und die Zugeigenschaften sind für jede Grundplatte nachzuweisen.

Kennzeichnung:Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung über Stahlstempel mit mindestens folgenden Angaben:

Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der aus diesem Stahl gefertigten Teile und Baugruppen. Der Verwender hat dafür zu sorgen, dass seine Konstruktions-, Konstruktions- und Verarbeitungsverfahren auf das Material abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Verarbeiter zu beachten hat und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Die Materialauswahl obliegt dem Kunden. Die Empfehlungen nach EN 1011 und SEW 088 sind zu beachten. Detaillierte Informationen zur Verarbeitung finden Sie in den „DI-MC Verarbeitungshinweisen“.

Sofern nicht anders vereinbart, entsprechen die Spezifikationen der EN 10163, Klasse A2.

Zugversuch und Schlagversuche werden einmal pro Schmelze, 60 t und Dickenbereich durchgeführt, wie für die Streckgrenze nach Tabelle 5 der EN 10025-4 angegeben. Prüfungen auf jeder Grundplatte sind auf Anfrage möglich (siehe Option 2).

Die Probekörper werden gemäß Teil 1 und 4 der EN 10025 entnommen und vorbereitet.

Der Zugversuch wird an Proben der Messlänge Lo =5,65⋅√So bzw. Lo =5⋅do nach EN ISO 6892-1 durchgeführt. Die Kerbschlagprüfung wird an Charpy-V-Proben nach EN ISO 148-1 mit einem 2 mm Schlagbolzen durchgeführt. Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Prüfung nach EN ISO 148-1 bei einer Temperatur von -20 °C für die Grundqualität B und bei -50 °C für die Tieftemperaturqualität Ton Längsprüfkörper.

Sofern nicht anders vereinbart, werden die Prüfergebnisse in einem Zertifikat 3.1 nach EN 10204 dokumentiert.

Sofern nicht anders vereinbart, erfüllt DI-MC 460 die Anforderungen der Klasse S1E1 nach EN 10160

Wenn nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen nach 10029, mit Klasse A für die Dicke.