EN 10208-2 Güte L360NB: Hochfester normalisierter Stahlrohr für brennbare Flüssigkeiten
Stahl L360NB wird als nahtloses oder geschweißtes Rohr für brennbare Medien in normalisiertem oder normalisierendem Umformzustand hergestellt. Seine Streckgrenze liegt zwischen 360 und 510 N/mm². Der Stahl ist schweißbar, sein Kohlenstoffäquivalent CEV beträgt maximal 0,42. Für die Schweißnaht (Schweißverfahren SAW, COW) gilt ein Dorn-Durchmesser für den Biegeversuch von 4-fach der Nennwanddicke des Rohres. Rohre sind mit Innen- und Außenbeschichtung erhältlich. Hauptanwendungsgebiete sind Fernleitungen für brennbare Flüssigkeiten (z. B. Rohöl und Erdgasprodukte) sowie für verdichtete und verflüssigte brennbare Gase. Rohre nach DIN EN 10208-2:1996-08 erfüllen auch die für die Abnahme maßgeblichen Bedingungen nach den Standards 5L, 5LX und 5LS des American Petroleum Institute (API). Bei der Verwendung dieser Rohre ist die Technische Regel für brennbare Flüssigkeiten (TRbF 301) zu beachten.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,83 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 212 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 199 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 22 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 20 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 82 GPa | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 460 MPa | |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 360 – 510 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,5 | 20,0 °C | 360 – 510 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,25E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,30E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,41E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Schmelzpunkt | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | -100,0 °C | 37,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 42,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 43,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 42,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 41,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 36,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | -100,0 °C | 12,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 11,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 10,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 9,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 8,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | -100,0 °C | 1,82E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 2,47E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 2,96E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 3,68E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 4,55E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 5,56E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 6,75E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 8,13E-7 Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,015 – 0,06 % |
| Kohlenstoff | 0,20 % |
| Chrom | 0,30 % |
| Kupfer | 0,25 % |
| Mangan | 1,60 % |
| Molybdän | 0,10 % |
| Nickel | 0,30 % |
| Niob | 0,05 % |
| Stickstoff | 0,01 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,45 % |
| Schwefel | 0,02 % |
| Titan | 0,04 % |
| Vanadium | 0,10 % |
Metall
- EN 10225 S355G7 Stahl – Normalisiert oder Normalgeformt (N) für hervorragende Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit
- EN 10225 S355G8 Stahl – Normalisiert oder Normalgeformt (+N) Güte
- DIN 2394-2: Güte St 28 Stahl – Normalisiert & Normalisiert Geformt (+N) Eigenschaften
- EN 10273 P460NH: Normalisierter Feinkornstahl für Druckbehälter bei hohen Temperaturen
- EN 10297-1 Güte C55Pb – Normalisiert/Normalisiert Gewalzter Stahl
- EN 10297-1 Stahlgüte C35Pb: Normalisiert & Normalisiert Geformt
- EN 10297-1 Stahlgüte C45Pb: Normalisiert oder Normalisiert Geformt (+N)
- EN 10297-1 Stahlgüte C60Pb: Normalisiert/Normalisiert Geformt (+N) – Mechanische Eigenschaften
- EN 10297-1 Güte 28Mn6 – Normalisierter Stahl: Technische Spezifikationen
- EN 10297-1 Güte 36Mn5 – Normalisierter / Normalisiert Geformter (+N) Stahl: Eigenschaftsdaten