DIN 1725-1 Werkstoff 3.0505 H18 – Hochfeste AlMn0,5Mg0,5 Legierung
Übersicht
Die Legierung AlMn0,5Mg0,5 (Werkstoffnr. 3.0505) im Zustand H18 ist eine hochfeste Variante der natürlich harten Aluminium-Mangan-Magnesium-Legierung. Wie bei der H14-Variante ist eine Festigkeitssteigerung ausschließlich durch Kaltumformung möglich. Der Werkstoff zeichnet sich durch sehr gute Warm- und Kaltumformbarkeit sowie hervorragende Tiefzieheigenschaften ohne Lappenbildung aus. Aufgrund des guten Erichsen-Werts und der hohen Festigkeit eignet er sich für anspruchsvolle Anwendungen in Verpackung und Architektur.
Normiert als Blech oder Band bis max. 0,35 mm Dicke (DIN 1788).
Anwendungsbereiche
- Verpackung: Menüschalen, Leichtbehälter, Flaschenverschlüsse, Dosen & Deckel
- Architektur: Profiltafeln für Dächer & Wandverkleidungen, Rollläden, abgehängte Decken
- Wärmetauscher & flexible Rohre
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Zugehörige Normen | Form |
|---|---|---|---|---|---|
| Dichte | – | 2,71 g/cm³ | H18 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Dichte | – | 2,72 g/cm³ | H18 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Dichte | 20,0 °C | 2,71 g/cm³ | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Flach |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Zugehörige Normen | Form | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | – | 69,0 GPa | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | |
| Elastizitätsmodul | – | 70,0 GPa | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | |
| Härte, Brinell | – | 62,0 | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | |
| Bruchzähigkeit (Plane-Strain) | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Typisch für geknetete 3000er-Serie |
| Poisson-Zahl | – | 0,33 | – | – | – | Typisch für geknetete 3000er-Serie |
| Schubmodul | – | 25,0 – 26,0 GPa | – | – | – | Typisch für geknetete 3000er-Serie |
| Zugfestigkeit | – | 195,0 MPa | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 215,0 – 255,0 MPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Flach |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Zugehörige Normen | Form | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 2,36·10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 2,36·10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | |
| Schmelzpunkt | – | 635,0 – 655,0 °C | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | |
| Schmelzpunkt | – | 640,0 – 655,0 °C | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | |
| Spezifische Wärmekapazität | – | 893,0 – 920,0 J/(kg·K) | – | – | – | Typisch für geknetete 3000er-Serie |
| Wärmeleitfähigkeit | – | 160,0 – 190,0 W/(m·K) | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | |
| Wärmeleitfähigkeit | – | 172 W/(m·K) | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 180,0 – 190,0 W/(m·K) | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Flach |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Zugehörige Normen | Form |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | – | 23.000.000 – 26.000.000 S/m | H18 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Elektrische Leitfähigkeit | – | 26.000.000 S/m | H18 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Elektrische Leitfähigkeit | 20,0 °C | 25.000.000 – 27.000.000 S/m | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Flach |
| Elektrischer Widerstand | – | 3,85·10⁻⁸ Ω·m | H18 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Elektrischer Widerstand | – | 3,85·10⁻⁸ – 4,35·10⁻⁸ Ω·m | H18 | EN 573-3, EN 485 | – |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt | Zustand | Zugehörige Normen | Form |
|---|---|---|---|---|
| Chrom | 0,2 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Flach |
| Kupfer | 0,3 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Flach |
| Eisen | 0,7 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Flach |
| Eisen | 0,70 | H18 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Magnesium | 0,2 – 0,8 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Flach |
| Mangan | 0,3 – 0,8 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Flach |
| Silizium | 0,6 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Flach |
| Titan | 0,1 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Flach |
| Zink | 0,4 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Flach |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Bewertung |
|---|---|
| Bearbeitbarkeit | Gute Bearbeitbarkeit. |
Metall
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.0915 H18 – Hochfeste AlFeSi-Legierung für Präzisionsumformung
- DIN 1725-1 3.0505 T6 Aluminiumlegierung – Hohe Festigkeit, Exzellente Umformbarkeit
- DIN 1725‑1 Güte 3.3206 H18: Hochleistungs‑Gerippte Aluminiumrohre für Dampfkessel
- DIN 1725‑1 Güte 3.0526 H1x – Hochfeste, Kaltumformbare Aluminiumlegierung AlMn1Mg1
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3549 H18 (AlMg5Mn): Hochfeste Aluminiumlegierung mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.0505 H1x – AlMn0,5Mg0,5: Premium-Legierung für Tiefziehen & Architektur
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3307 H18 – Aluminiumlegierung für Hochglanz und dauerhafte Leistung
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3308 F – Premium AlMg-Legierung für Hochglanzanwendungen
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3308 H18 – Hochglanz-Aluminiumlegierung Al99.9Mg0.5
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3317 H18 – Hochglanz-Aluminium Al99.85Mg1, gehärtet