UGI® KC35N kaltgezogen und gealtert

UGI® KC35N ist eine nicht magnetische Nickel-Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung des mehrphasigen Legierungssystems, die eine hervorragende Kombination aus ultrahoher Zugfestigkeit, guter Duktilität und Zähigkeit sowie ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit besitzt. Darüber hinaus weist diese Legierung eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Sulfidierung, Hochtemperaturoxidation und Wasserstoffversprödung auf

UGI® KC35N kann nach spezifischen Anforderungen hergestellt werden. Diese Legierung kann in einem großen Bereich von Nennwerten mechanischer Eigenschaften vom geglühten Zustand (UTS :800 – 1000 MPa) bis zum kaltgezogenen Zustand (Zugzug von 1300 MPa bis 2000 MPa) in einem Bereich von +/- 100 hergestellt werden MPa.

Der im geglühten Zustand vernachlässigbare Einfluss der Wärmebehandlung gewinnt mit zunehmender Kaltziehverfestigung an Bedeutung. Aber selbst wenn das Niveau der geforderten mechanischen Festigkeit nur durch Kaltziehen erreicht werden kann, ist es vorzuziehen, einen leichteren Kaltziehzustand zu verwenden und die geforderten mechanischen Eigenschaften nach der Wärmebehandlung zu erreichen; die Wärmebehandlung stabilisiert das Material.

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft	Wert
Dichte	8,34 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	20 °C	235 GPa
	200 °C	219 GPa
	500 °C	201 GPa
Schermodul	20 °C	80,9 GPa
	200 °C	74,7 GPa
	500 °C	67,8 GPa
Zugfestigkeit		1300,0 - 2000,0 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,0000128 1/K	20 bis 100 °C
Schmelzpunkt	1315,0 - 1440,0 °C
Wärmeleitfähigkeit	11,24 W/(m·K)

Elektrik

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	1.0300000000000001e-08 Ω·m

Magnetisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Relative magnetische Permeabilität	1,0009 [-]	max., 500 / 1000 Oe

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Bor	0,01 %
Kohlenstoff	0,03	max.
Chrom	19,0 - 21,0 %
Eisen	1.0	max.
Mangan	0,15
Molybdän	9,0 - 10,5 %
Nickel	33,0 - 37,0 %
Phosphor	0,015	max.
Silizium	0,15
Schwefel	0,01	max.
Titan	1.0	max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Anwendungsbereiche

Medizin:Prothesen und Befestigungsschrauben, Herzschrittmacherelektroden, Gefäßstents, Hohlvenenfilter, Kieferorthopädie, Hilfsmittel…

Luft- und Raumfahrtindustrie Federn Torsionsstab, Teile von Gyroskopen

Marineausrüstung:Beschläge, Federn und Kabel

Uhrenindustrie:Federn, Teile von Armbanduhrbändern, Stifte, Krone, Federn von Drückern

Elektronikindustrie:nicht magnetische Teile

Kraft- und Drucksensoren

Öl- und Gasindustrie:Federn, nicht magnetische Teile, korrosions- und abriebfeste Teile

Korrosionseigenschaften

UGI® KC35N besitzt eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Sulfidierung, Hochtemperaturoxidation, Wasserstoffversprödung, Salzlösungen und die meisten Mineralsäuren. Es zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bei sehr hohem Festigkeitsniveau unter schwierigen Umgebungsbedingungen aus, die die meisten herkömmlichen Legierungen reißen können. Es ist auch sehr widerstandsfähig gegen andere Formen lokaler Angriffe wie Lochfraß und Spaltkorrosion.

Da UGI® KC35N eine extrem edle Legierung ist, kann dies zu Kontaktkorrosion führen, wenn es elektrisch mit aktiveren Metallen wie Kohlenstoffstahl, Typ 316 Edelstahl oder K MONEL® gekoppelt wird.

Die UGI® KC35N-Legierung ist in NACE MR0175 bis zu einer maximalen Härte von Rockwell HRC 35 enthalten (maximale Härte von Rockwell HRC 48 im spezifischen kaltgewalzten plus gealterten Zustand). Diese Materialanforderungen listen gegen Sulfid-Spannungsrisse beständige Materialien auf, die einer sauren Umgebung ausgesetzt sind, wie z. B. bei der Gas- und Ölförderung.

Medien	Level
Essigsäure Schwefelsäure Meerwasser Feuchtigkeit Salzsprühnebel (NaCl) Salpetersäure Phosphorsäure Natriumhydroxid	Ausgezeichnet Gut Exzellent Exzellent Exzellent Gut Gut Gut

Allgemeine Bearbeitbarkeit

Die hohen mechanischen Eigenschaften im gezogenen Zustand und die Möglichkeit der Kalthärtung bei der Bearbeitung erfordern besondere Vorkehrungen bei der Bearbeitung:

Robuste und steife Maschinen

moderate Schnittgeschwindigkeiten

Hartmetallwerkzeuge oder hartgelötete Pastillen mit großen Spanwinkeln

Schneidflüssigkeit mit hoher Kühl- und Schmierleistung

Bearbeitbarkeitsstudien haben gezeigt, dass diese Legierung bessere Bearbeitungseigenschaften als Waspaloy® besitzt, ein weit verbreiteter Standard für die Bearbeitbarkeit von Nickel-Kobalt-Chrom-Basislegierungen. Die Bearbeitungsparameter für UGI® KC35N sind denen ähnlich, die für die Waspaloy®-Legierung verwendet werden

Wärmebehandlung

UGI® KC35N kann im Temperaturbereich von 430 / 650 °C / Luftkühlung ausgelagert werden

Für optimale Eigenschaften sollte die kaltverformte KC35N-Legierung bei 540 – 600 °C gealtert werden

Der Einfluss der Behandlung auf geglühtes Material ist vernachlässigbar, wird aber bei kaltgezogenen Produkten sehr wichtig

Schweißen

UGI® KC35N-Legierung kann erfolgreich WIG-geschweißt werden. Im Allgemeinen ähneln die Schweißeigenschaften denen von Edelstahl 304. Es sollten ähnliche Vorbereitungen und Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden.

Die Schweißparameter sollten so angepasst werden, dass der Wärmeeintrag pro Stich gering ist. Ungefähr 1/2 bis 2/3 der Wärmezufuhr, die zum Schweißen von Maraging-Stahl und Edelstahl 304 verwendet wird, sollte verwendet werden.

EN 573-3 Klasse AW-6082 H13 DILLIDUR 500

Metall