EN 10216-2 19Mn5: Normalisierter Warmfeststahl für Hochtemperaturanwendungen (+N)

Überblick

Der warmfeste Stahl 19Mn5 nach EN 10216-2 wird im Dampf- und Druckbehälterbau eingesetzt, auch in der Nukleartechnik. Die maximale Betriebstemperatur beträgt 530 °C. Typische Anwendungen: Sammler, Verteiler, Flansche, Formstücke. Lieferzustand: normalisiert oder normalisierungsgewalzt (+N).

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,82 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100 °C	217 GPa
Elastizitätsmodul	20 °C	212 GPa
Elastizitätsmodul	100 °C	207 – 208 GPa
Elastizitätsmodul	200 °C	199 – 201 GPa
Elastizitätsmodul	300 °C	192 – 193 GPa
Elastizitätsmodul	400 °C	184 – 185 GPa
Elastizitätsmodul	500 °C	175 GPa
Elastizitätsmodul	600 °C	164 GPa
Dehnung	20 °C	19 %
Dehnung, quer	20 °C	17 %
Härte Brinell	20 °C	152 – 180 HB
Poisson-Zahl	23 °C	0,29	Typisch für unlegierten Stahl
Schubmodul	23 °C	82 GPa	Typisch für unlegierten Stahl
Zugfestigkeit	20 °C	510 – 610 MPa
Zugfestigkeit, quer	20 °C	510 – 610 MPa
Dehngrenze Rp0,2	20 °C	310 MPa
Dehngrenze Rp0,2	200 °C	245 – 255 MPa
Dehngrenze Rp0,2	250 °C	225 – 235 MPa
Dehngrenze Rp0,2	300 °C	195 – 205 MPa
Dehngrenze Rp0,2	350 °C	170 – 180 MPa
Dehngrenze Rp0,2	400 °C	155 – 160 MPa
Dehngrenze Rp0,2	450 °C	145 – 150 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer	20 °C	310 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,08·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 °C	1,19·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100 °C	1,22 – 1,25·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200 °C	1,29 – 1,30·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300 °C	1,34 – 1,36·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400 °C	1,40 – 1,41·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500 °C	1,43 – 1,45·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600 °C	1,46 – 1,49·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur		500 °C	Typisch für Baustahl
Max. Langzeiteinsatztemperatur		0 – 530 °C
Schmelzpunkt		1480 – 1526 °C	Typisch für unlegierten Stahl
Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	423 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20 °C	461 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100 °C	479 – 500 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200 °C	499 – 540 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300 °C	517 – 580 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400 °C	536 – 620 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500 °C	558 – 690 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600 °C	587 – 780 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	39,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100 °C	41 – 42 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200 °C	41 – 42 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300 °C	39,9 – 41 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400 °C	38,1 – 40 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500 °C	35,9 – 38 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600 °C	33,6 – 34 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	11 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100 °C	10,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200 °C	9,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300 °C	9,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400 °C	8,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500 °C	6,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600 °C	5,7 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	2,63·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100 °C	3,10 – 3,12·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200 °C	3,80 – 3,85·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300 °C	4,7·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400 °C	5,70 – 5,71·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500 °C	6,88 – 6,90·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	600 °C	8,20 – 8,25·10⁻⁷ Ω·m

Magnetisch

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Curie-Temperatur	770 °C	Typisch für unlegierten Stahl

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,17 – 0,22 %
Chrom	0,30 %
Mangan	1,00 – 1,30 %
Phosphor	0,04 %
Silizium	0,30 – 0,60 %
Schwefel	0,04 %

DIN 17103 TStE 285: Normalisierter Feinkornstahl für Tieftemperaturanwendungen EN 10217-3 WStE 255: Normalisierter Feinkornstahl für Druckbehälter und Rohrleitungen

Metall