UGI 4418 QT900: Überlegen korrosionsbeständiger, hochfester martensitischer Stahl
Produktbeschreibung
UGI 4418 (Werkstoffnummer 1.4418) ist ein martensitisch-ferritischer Edelstahl mit vergütetem Gefüge (QT900). Er zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen bei gleichzeitig hohen mechanischen Eigenschaften, einschließlich Zähigkeit, aus. Der Werkstoff besitzt hervorragende kryogene Eigenschaften. Das Gefüge besteht aus einem angelassenen martensitischen Matrix mit Ferritanteilen (< 5 %) und Restenaustenit (ca. 10 %).
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch (QT900)
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Elastizitätsmodul | 200 GPa |
| Dehnung | 15 % |
| Zugfestigkeit | 1030 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 10,8·10⁻⁶ 1/K | 20 – 200 °C |
| Spezifische Wärmekapazität | 430 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 15 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 8,0·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 8,0·10⁻⁷ Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Sättigungspolarisation | 1,3 T / 1,5 T |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt | Bemerkung |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,06 % | max. |
| Chrom (Cr) | 15,0 – 16,0 % | |
| Mangan (Mn) | ≤ 1,0 % | max. |
| Molybdän (Mo) | 0,8 – 1,1 % | |
| Nickel (Ni) | 4,0 – 5,0 % | |
| Phosphor (P) | ≤ 0,035 % | max. |
| Silizium (Si) | ≤ 0,60 % | max. |
| Schwefel (S) | ≤ 0,005 % | max. |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Details | |||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Anwendungsbereiche | • Automobilindustrie • Bauteile für die maritime Industrie • Öl- & Gas-Industrie | |||||||||||||||||||||||||||
| Korrosionsverhalten | Dank hohem Ni-, Cr- und Mo-Gehalt bei niedrigem C-Gehalt zeigt UGI 4418 gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit; die Beständigkeit in Meeresatmosphäre entspricht der von 1.4542 (17-4 PH). Lochfraßkorrosion: Gemessen in 0,02 M NaCl bei 23 °C. Die Lochfraßbeständigkeit entspricht 1.4542 und 1.4307 (mit 0,02 % S) und ist weit besser als bei 13 % Cr-Martensit (1.4006).
Spannungsrisskorrosion: Beständig > 720 h bei Raumtemperatur in pH 4,5 mit 10 % H₂S gesättigter Lösung (NACE TM0177, Typ 630). | |||||||||||||||||||||||||||
| Zerspanbarkeit | Bearbeitbar im weichgeglühten oder vergüteten Zustand. Die Zerspanbarkeit ähnelt martensitischen nickelhaltigen Sorten wie 1.4057 und hängt stark von den mechanischen Eigenschaften ab. | |||||||||||||||||||||||||||
| Wärmebehandlung | Weichglühen: ~600 °C (max. 625 °C). Härten: Ölhärten (oder Luft bei großen Querschnitten) aus 950–1050 °C. Anlassen (QT900): 590–620 °C, 2 × 4 h oder 1 × 8 h min. Sofortiges Anlassen nach dem Härten empfohlen, um Härterisse zu vermeiden. | |||||||||||||||||||||||||||
| Warmumformung | Schmieden: Aufheizen 1150–1180 °C, Umformen 1180–900 °C, Luftkühlung. Verhalten ähnlich 1.4301. Nach Warmumformung vollständige Wärmebehandlung (Austenitisieren + Anlassen) empfohlen. | |||||||||||||||||||||||||||
| Sonstiges (Lieferprogramm) | Verfügbare Produkte:
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| Schweißen | UGI 4418 ist durch alle gängigen Lichtbogenschweißverfahren (WIG, E-Hand, etc.) sowie Punktschweißen, Nahtschweißen, Laser schweißbar. Aufgrund des niedrigen C-Gehalts und des Ni-Gehalts besser schweißbar als die meisten martensitischen Stähle. Der niedrigkohlenstoffhaltige Martensit mit feinverteiltem Restenaustenit verleiht der Wärmeeinflusszone (WEZ) im unangelaßten Zustand ausgezeichnete Zähigkeit. Schweißnähte sind nur gering kaltreissanfällig; Vorwärmen (100–120 °C) nur bei großen Wanddicken oder spannungskonzentrierender Geometrie nötig. Füllstoffe: Wenn die Naht nicht die mechanischen Eigenschaften des Grundwerkstoffs benötigt, kann austenitischer Füllstoff (z. B. 316L) verwendet werden – nachträgliche Wärmebehandlung meist entbehrlich. Für gleiche Eigenschaften homogener Füllstoff + Nachbehandlung bei 580–600 °C. MIG-Schweißen: leicht oxidierendes Schutzgas (Ar + 1–2 % CO₂) für gute Zähigkeit. |
UGI® 202N – Güte 1 weichgeglüht: Premium hochmanganhaltiger, amagnetischer Edelstahl für kryogene Anwendungen
UGIMA® 4104 – Premium weichgeglühter Edelstahl mit überlegener Zerspanbarkeit
Metall
- AgCu20 Legierung: Umfassende mechanische & thermische Eigenschaften bei 23 °C
- PtNi10 Legierung: Umfassende mechanische & thermische Eigenschaften
- PtIr10 Platin-Iridium-Legierung: Hochfestes Hochtemperatur-Material
- AA 201.0 T4 Legierung – Wichtige mechanische und thermische Eigenschaften
- AA 1050 H18 Aluminium: Wichtige mechanische und thermische Eigenschaften
- AA 1350 H22 Aluminiumlegierung – Mechanische & Thermische Eigenschaften
- AA 1350 H242 Aluminium – Mechanische & Thermische Eigenschaften
- UGI® HT286 Legierung – Weichgeglüht & Kaltgezogen für Hochleistungsanwendungen
- UGICHROM® 4418: Hochleistungs-Mikroriss-Chrombeschichtung für fortschrittliche Hydrauliksysteme
- UGI® HT286 – Premium Geglüht, Kaltgezogen & Gealtert Austenitische Legierung