UGI 4418 QT900 gezogener Stab

Aufgrund ihres hohen Anteils an Nickel, Chrom und Molybdän und ihres geringen Kohlenstoffgehalts weist die Sorte UGI4418 eine gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit auf. Die Meeresatmosphärenbeständigkeit dieser Sorte entspricht der von 1.4542.

Lochkorrosion:Die Lochfraßpotentiale wurden in einer Lösung gemessen, die 0,02 M NaCl bei 23ºC enthielt. Die Ergebnisse zeigen, dass die Lochkorrosionsbeständigkeit der Güteklasse UGI 4418 der der Güteklassen 1.4542 und 1.4307 (mit 0,02 % Schwefel) entspricht. UGI 4418 hat auch eine weitaus bessere Lochkorrosionsbeständigkeit als eine martensitische Sorte mit 13 % Cr (1.4006).

Korngrenzenkorrosion:Seine Struktur und Zusammensetzung machen die Sorte UGI 4418 unempfindlich gegen Korngrenzenkorrosion.

Spannungskorrosion:Die Sorte UGI 4418 widersteht Spannungskorrosionsrissen mehr als 720 Stunden bei Umgebungstemperatur in einer mit 10 % H₂S* gesättigten Lösung mit pH =4,5.

* Testbedingungen gemäß NACE TM0177 für Güten des Typs 630 (1.4542).

UGI 4418 kann im geglühten oder im vergüteten Zustand bearbeitet werden. Die Bearbeitung von UGI 4418 hängt stark von den mechanischen Eigenschaften ab und ähnelt daher der von Baustählen. Die Zerspanbarkeit von UGI 4418 ist ähnlich wie bei martensitischen Sorten mit Nickelgehalt 1.4057.

Glühen:Erweichen bis ca. 600°C (625°C nicht überschreiten)

Abschrecken:Ölabschreckung (oder Luftabschreckung je nach Querschnitt) von 950°C bis 1050°C

Anlassen:Stellen Sie die Temperatur entsprechend dem Niveau der gewünschten mechanischen Eigenschaften ein. QT 900 =590 °C bis 620 °C für mindestens 2 x 4 Stunden oder 1 x 8 Stunden. Um die Gefahr von Abschreckrissen zu vermeiden, muss das Anlassen so bald wie möglich nach dem Abschreckvorgang durchgeführt werden.

Schmieden:

Eine Erwärmung zwischen 1150°C und 1180°C wird empfohlen. Die Warmumformung (Schmieden) muss vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 1180°C und 900°C durchgeführt werden, gefolgt von einer Luftkühlung. Das Verhalten der Güte UGI 4418 beim Schmieden entspricht dem einer austenitischen Güte des Typs 1.4301. Nach der Warmumformung wird eine vollständige Wärmebehandlung, Austenitisierung und anschließendes Anlassen empfohlen.

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UGI 4418 kann mit Lichtbogen (GTAW, SMAW usw.) und mit den meisten anderen Verfahren (Punktschweißen, Nahtschweißen, LASER usw.) geschweißt werden. Aufgrund seines geringen Kohlenstoffanteils und seines Nickelgehalts ist UGI 4418 leichter zu schweißen als die meisten martensitischen Edelstähle.

Der kohlenstoffarme Martensit in Kombination mit dem fein verteilten Restaustenit verleiht dem UGI4418 HAZ eine hervorragende Zähigkeit im geschweißten Zustand. Die UGI4418-Schweißnähte sind daher nur wenig anfällig für Kaltrisse und es ist normalerweise nicht erforderlich, die Teile vorzuwärmen, es sei denn, sie sind sehr dick oder ihre Geometrie kann nach dem Abkühlen hohe Spannungskonzentrationen an den Schweißnähten erzeugen (in diesem Fall Vorwärmen bei 100 -120 °C wird empfohlen). Wenn das Schweißgut nicht die mechanischen Eigenschaften von UGI 4418 erfordert, kann als Schweißzusatz eine austenitische Sorte wie A316LM oder A316LT verwendet werden. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist dann im Allgemeinen nicht erforderlich. Wenn die Schmelzzone die gleichen mechanischen Eigenschaften wie UGI 4418 haben muss, kann ein homogener Schweißzusatz verwendet werden. In diesem Fall wird eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen bei 580-600 °C empfohlen.

MIG-Schweißen:Beim MIG-Schweißen mit homogenem Zusatzwerkstoff wird ein leicht oxidierendes Schutzgas wie Ar + 1-2 % CO₂ gewählt, um einen zu hohen Sauerstoffanteil im Schweißgut zu vermeiden und somit gute Schlageigenschaften des Schweißgutes zu gewährleisten .