UGI® 202N – Grad 1 geglüht

UGI® 202N ist ein austenitischer Edelstahl mit hohem Mangangehalt, der zur 200er-Reihe gehört.

Mit seinem hohen Gehalt an Mangan und Stickstoff ist UGI® 202N ein völlig amagnetischer Stahl, selbst bei sehr niedrigen Temperaturen und selbst nach hoher Kaltumformung. So wurde UGI® 202N entwickelt

in kryogene Umgebung, flüssigen Stickstoff oder sogar flüssigen Wasserstoff.

Für amagnetische Federdrähte mit absolut keiner Beeinflussung durch elektromagnetische Wellen. Diese Eigenschaft macht UGI® 202N interessant für elektronische, medizinische und Messgeräte.

Der hohe Mangangehalt verleiht UGI® 202N eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Daher ist UGI® 202N gut geeignet für Edelstahlfilter in aggressiven Wasserumgebungen wie Grubenfiltration oder Wasserbrunnenfiltration. Die Korrosionsbeständigkeit von UGI® 202N ist besser als die von 304 und 316L.

Selbst nach einem hohen Grad an Kaltumformung (>80 % Schnittabnahme) bleibt die magnetische Permeabilität von UGI® 202N sehr niedrig:µr <1,01.

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,8 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Elastizitätsmodul	200 GPa
Dehnung	55,0 - 70,0 %	Min.
Reduzierung der Fläche	65,0 - 80,0 %
Zugfestigkeit	680,0 - 750,0 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Kommentar
Wärmeausdehnungskoeffizient		0,0000165 1/K	20 bis 100 °C
		0,000018 1/K	20 bis 300 °C
Spezifische Wärmekapazität		500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	12 W/(m·K)
	100 °C	14 W/(m·K)
	200 °C	16 W/(m·K)
	300 °C	18 W/(m·K)

Elektrik

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7.3e-07 Ω·m

Magnetisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Relative magnetische Permeabilität	1,005 [-]	max.

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Kohlenstoff	0,05 - 0,1 %
Chrom	17,5 - 18,5 %
Mangan	9,0 - 10,0 %
Nickel	5,0 - 6,0 %
Stickstoff	0,25 - 0,32 %
Phosphor	0,03	max.
Silizium	0,30000000000000004 - 0,6000000000000001 %
Schwefel	0,015	max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Anwendungsbereiche

Verschleißfestes Teil in korrosiver Umgebung, wie z. B. Wasserfiltration, Kohlengrubenfilter

Ein magnetischer Federdraht

Kryogene Quelle

Kaltumformung

Wie andere austenitische Stähle ist das Ziehen von UGI® 202N nicht schwierig. Es verfestigt sich schnell bei Querschnittsverringerung, aber seine natürliche Duktilität ermöglicht es, über 80 % der Querschnittsverringerung zu gehen. Das Verhältnis zwischen Streckgrenze und Zugfestigkeit nach Kaltverfestigung liegt bei etwa 0,9.

Die mechanischen Eigenschaften, die nach einer hohen Querschnittsreduzierung erreicht werden, sind deutlich höher als diejenigen, die im geglühten Zustand erreicht werden. Aufgrund dieser hohen mechanischen Eigenschaften eignet sich UGI® 202N am besten für amagnetische Federn. Die nachstehende Tabelle enthält indikative mechanische Eigenschaften.

Durchmesser	Zugfestigkeit Stärke	Ertrag Stärke
	(typische Werte)	(typische Werte)
(mm)	(MPa)	(MPa)
0,50	2000	1850
0,65	1975	1825
1,25	1950	1800
1,75	1925	1775
2,00	1900	1750
2,50	1850	1700
3,00	1750	1600
3,50	1650	1500
4,25	1550	1400
5,00	1500	1350

Wenden Sie sich für Durchmesser unter 0,5 mm und über 6,0 mm an den Lieferanten.

Korrosionseigenschaften

UGI® 202N bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit in leicht aggressiven Umgebungen. UGI® 202N wird für Medien mit begrenzter Konzentration an chlorierten Bestandteilen empfohlen. Hohe Oberflächenhärte im kaltverfestigten Zustand und sehr gute Korrosions-Abrieb-Eigenschaften haben zu seiner Verwendung in der Wasser- und Kohlefiltrationsindustrie geführt. Die folgende Abbildung zeigt das Korrosionsverhalten von UGI® 202N nach einem Abrieb-Korrosions-Test. Dieser Test quantifiziert die Geschwindigkeit des Gewichtsverlusts von Proben in einer Schwefelsäurelösung mit Herausschleudern von Siliziumkarbidpartikeln. Die H&sub2;SO&sub4;-Lösung hat einen pH-Wert von 3, und SiC-Teilchen (Durchmesser 105 um und Konzentration 50 g/l) werden mit einer Geschwindigkeit von 10 m/s geschleudert. Die Sorte UGI® 202N scheint sehr gut zu sein und übertrifft AISI 304 und sogar AISI 316L (siehe Abbildung rechts auf der Materialseite).

Wärmebehandlung

Die mechanischen Eigenschaften von Federdraht können durch eine Wärmebehandlung der Federn um ca. 250 MPa (je nach Durchmesser) verbessert werden.

Behandlung im statischen Ofen:

Behandlungstemperatur 350/450 °C je nach Chargengröße. Empfohlene Dauer 0,5 bis 1 Stunde

Kontinuierliche Ofenbehandlung:

Behandlungstemperatur, 25 °C mehr als bei statischer Ofenbehandlung. Mindestdauer 3 Minuten

Warmumformung

UGI® 202N hat gute Schmiedeeigenschaften. Die Schmiedetemperaturen sollten im Bereich von 900°C bis 1100°C liegen. Nach dem Schmieden sollte schnell abgekühlt werden, um eine Empfindlichkeit durch Chromkarbidbildung und mögliche Korrosion an Korngrenzen zu vermeiden.

Andere

Verfügbare Produkte:

Produkt	Formular	Seitenverhältnis	Toleranz	Dimension
Ziehdraht	Rund	Mat		0.5-6.0 mm
Ziehdraht	Profile	Hell		2-70 mm²
Drahtstab	Rund	Eingelegt		5-32 mm
Balken	Rund	Gezeichnet	h9	3-30 mm
Balken	Rund	Gedreht und poliert	h10-h11	22-71 mm

Andere Formate:wenden Sie sich an den Lieferanten

UNS C51900 R850 UGI 4418 QT900 gezogener Stab

Metall