DIN 1725-1 Werkstoff 3.1645 T3 – Premium AlCuMgPb Freischneidelegierung

Der Werkstoff AlCuMgPb ist eine Freischneidelegierung (Dreh- und Bohqualität). Er ist die am häufigsten verwendete Aluminium-Freischneidelegierung. Die Zugabe von Blei bewirkt Spanbruch und ermöglicht dadurch höhere Schnittgeschwindigkeiten und Schnitttiefen bei problemloser Spanabfuhr. Im kaltverfestigten Zustand erreicht dieser Werkstoff verhältnismäßig hohe Festigkeitswerte (F 34 und/oder F 37); Warmaushärten ist unüblich, jedoch ist die Korrosionsbeständigkeit unzureichend. Aus diesem Grund ist eine Oberflächenbehandlung zum Korrosionsschutz erforderlich. Die Legierung ist nur unter bestimmten Bedingungen schweißbar. Zudem beeinträchtigt der mit dem Schweißen verbundene Festigkeitsverlust im Bereich der Schweißnaht den Einsatz von AlCuMgPb in geschweißten Konstruktionen. Nur als Stäbe und Rohre normiert (DIN 1747 Teil 1 und Teil 2 bzw. DIN 1746 Teil 1 und Teil 2).

Wärmebehandlung zum Aushärten

Lösungsglühen: 480 bis 490 °C
Abschrecken in Wasser auf 65 °C
Kaltaushärten: 5 bis 8 Tage bei Raumtemperatur

Anwendungsbereiche

Für Lagerkonstruktionen (statisch belastet nach DIN 4113), im Apparate- und Behälterbau für Wärmetauscher, für Druckgasflaschen, technisch strömungsgepresste Teile, im Fahrzeugbau für Tank- und Silofahrzeuge, für Kippermulden, Busse, Karosserieteile für sicherheitsrelevante Bauteile, Räder, Aufbauten im Maschinenbau für Geräte, Werkzeuge (Grundplatten, Kopf- und Stempelhalteplatten sowie Führungsplatten), Maschinentische, Hydraulik/Pneumatik, Wellenkupplungen (Schmiedeteile), Walzenrohre, Bremsscheiben und Brems trommeln (mit aufgespritztem Verschleißbelag), Verbindungselemente (Schrauben nach DIN 267 T 18, Nieten), in der Lebensmittelindustrie (einschließlich Gewerbegeräte), im Schienenfahrzeugbau für Wagontüren, Hubdächer, Radscheiben, Achslagengehäuse, Wagenkästen, im Schiffbau (einschließlich Mechanismen) für Aufbauten, Segelmasten, Radargeräte, im Bergbau, im Bauwesen für Rollläden, Rolltore, für Campingmöbel, als Metallwaren (Baubeschläge, Tischgeräte, Reflektoren etc.). Im Maschinenbau für Fräsköpfe für die Holzbearbeitung, für Räder (Zahnriemen) sowie für Wellenkupplungen (auch flexible).

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Zustand	Normen	Form
Dichte		2,85 g/cm³	T3	EN 573-3, EN 754
Dichte	20,0 °C	2,85 g/cm³	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Stab, Rohr

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Zustand	Normen	Form	Bemerkung
Elastizitätsmodul		72,5 GPa	T3	EN 573-3, EN 754
Dehnung		5,0 %	T3	EN 573-3, EN 754		A50
Dehnung		6,0 %	T3	EN 573-3, EN 754		A100
Dehnung		7,0 %	T3	EN 573-3, EN 754		A100
Dehnung	20,0 °C	5,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Stab	A10
Dehnung	20,0 °C	7,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Stab
Dehnung	20,0 °C	8,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Rohr	A10
Dehnung	20,0 °C	10,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Rohr
Dehnung	20,0 °C	10,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Rohr	A10
Dehnung	20,0 °C	12,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Rohr
Härte, Brinell	20,0 °C	90,0	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Stab
Härte, Brinell	20,0 °C	100,0	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Stab, Rohr
Bruchzähigkeit (Plane-Strain)		22,0 – 35,0 MPa·√m				Typisch für Knetlegierungen der 2000er Serie
Poisson-Zahl		0,33				Typisch für Knetlegierungen der 2000er Serie
Schubmodul		27,3 GPa	T3	EN 573-3, EN 754
Zugfestigkeit		340,0 MPa	T3	EN 573-3, EN 754
Zugfestigkeit		370,0 MPa	T3	EN 573-3, EN 754
Zugfestigkeit	20,0 °C	340,0 MPa	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Stab
Zugfestigkeit	20,0 °C	360,0 MPa	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Rohr
Zugfestigkeit	20,0 °C	370,0 MPa	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Stab, Rohr

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Zustand	Normen	Form
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 °C	2,3·10⁻⁵ 1/K	T3	EN 573-3, EN 754
Wärmeausdehnungskoeffizient	100 °C	2,3·10⁻⁵ 1/K	T3	EN 573-3, EN 754
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	2,4·10⁻⁵ 1/K	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Stab, Rohr
Schmelzpunkt		507,0 – 650,0 °C	T3	EN 573-3, EN 754
Spezifische Wärmekapazität		860,0 J/(kg·K)	T3	EN 573-3, EN 754
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	860,0 J/(kg·K)	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Stab, Rohr
Wärmeleitfähigkeit		130,0 – 160,0 W/(m·K)	T3	EN 573-3, EN 754
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	116,0 – 168,0 W/(m·K)	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Stab, Rohr

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Zustand	Normen	Form
Elektrische Leitfähigkeit	20,0 °C	18 – 22 MS/m	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Stab, Rohr
Elektrischer Widerstand		4,55·10⁻⁸ – 5,56·10⁻⁸ Ω·m	T3	EN 573-3, EN 754

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt	Zustand	Normen	Form
Bismut	0,2 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Stab, Rohr
Chrom	0,1 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Stab, Rohr
Kupfer	3,3 – 4,6 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Stab, Rohr
Eisen	0,8 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Stab, Rohr
Eisen	0,80 %	T3	EN 573-3, EN 754	Stab, Rohr
Blei	0,8 – 1,5 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Stab, Rohr
Magnesium	0,4 – 1,8 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Stab, Rohr
Mangan	0,1 %	T3	EN 573-3, EN 754
Mangan	0,5 – 1,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Stab, Rohr
Nickel	0,2 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Stab, Rohr
Silizium	0,8 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Stab, Rohr
Zinn	0,2 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Stab, Rohr
Titan	0,2 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Stab, Rohr
Zink	0,8 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Stab, Rohr

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Details
Eloxieren	Schutzanodisierung: mangelhaft
Löten	Reiblöten: ausreichend
Korrosionseigenschaften	Seewasser: mangelhaft, Witterung: mangelhaft
Verformbarkeit	Biegen / Spinnen (kalt): ausreichend / –, Tiefziehen / Upsetzen (Zustand): – / ausreichend