Wie Badger Sheet Metal Works' Inhouse-Pulverbeschichtung Effizienz & Rentabilität steigert

Jeder Metallfertiger, der als Partner in Frage kommt, wird alles tun, um seine Eignung hervorzuheben. Häufig Teil dieses „Pitches“: Einzigartige Geschäftsaspekte erklären, die ihn attraktiver machen als die Konkurrenz. Wenige Metallfertigungsbetriebe können eine Inhouse-Pulverbeschichtung vorweisen wie Badger Sheet Metal Works (BSMW).

Dafür gibt es Gründe. Die Anfangsinvestition in Pulverbeschichtungsausrüstung und Personal ist erheblich, und manche Fertiger scheuen den Schulungs- und Qualifikationsaufwand. Fehler können ein Projekt bis zum Fertigungsstart zurückwerfen!

BSMW hat diese Hürden genommen – und die Kunden profitieren. Wie Sie unten sehen, gibt es viel Positives an BSMWs Fähigkeit, den gesamten Job unter eigenem Dach zu halten.

Verbesserte Qualität

Bessere Qualität ist der Vorteil Nr. 1 der Inhouse-Pulverbeschichtung. BSMWs Projektmanager überwachen Aufträge von Anfang bis Ende und arbeiten eng mit dem Qualitätskontrollteam zusammen, um konsistente Standards in allen Fertigungs- und Veredelungsphasen sicherzustellen.

Teile können auch beim Transport zu und vom Pulverbeschichtungsunterauftragnehmer beschädigt werden. Unterauftragnehmer fehlt manchmal die Expertise, bestimmte Kundenspezifikationen zu erfüllen – was zu Lieferzeitverzögerungen führt. Schmutz oder Partikel im Pulver oder mangelnde Abdeckung sind typische Merkmale ausgelagerter Beschichtung. Die Pulverbeschichter bei BSMW sind geschult, diese Mängel bei Routineinspektionen zu erkennen. Qualitätsbedenken werden sofort ohne Produktionszeitverlust adressiert.

Reduzierte Kosten

Durch Kontrolle aller Projektaspekte liefert BSMW präzisere Kostenschätzungen und aggressive Preise. Zudem entfallen teure Transportkosten durch Outsourcing.

Kürzere Lieferzeiten

Wird ein Unterauftragnehmer für die Veredelung benötigt, verliert das Unternehmen die totale Kontrolle über den Projektzeitplan. Externe Anbieter fokussieren sich nicht ausschließlich auf die Arbeit eines einzelnen Fertigers.

Der Effekt kann erheblich sein. Allein Transportzeit kann Lieferzeiten deutlich verlängern. In manchen Fällen dauert es Wochen, bis Teile zurück im Shop sind.

Projekte bei BSMW gehen direkt vom Laserschneiden zum Zerspanen zum Biegen zum Schweißfertigung und weiter zur Pulverbeschichtung – alles unter einem Dach. Durch Wegfall der Auslagerung kann BSMW die Veredelung sofort nach Fertigungsende terminieren, mit anschließender Endkontrolle. Durchschnittliche Projektbearbeitungszeit bei BSMW: nur vier Wochen für geschweißte Fertigteile mit Pulverbeschichtung, noch kürzer für Laser/Pulver und Laser/Formen/Pulver Teile.

Effizientere Kommunikation

Müssen Pulverbeschichtungsdienste ausgelagert werden, wird Kommunikation zum Problem. Der Fertiger wird zum Mittelsmann, der Service zwischen Kunde und Drittanbieter koordiniert. Im Gegensatz dazu ermöglicht Inhouse-Pulverbeschichtung bei BSMW direkte Kommunikation zwischen Arbeitern, Projektmanagern und Kunden. Das erleichtert klare Anweisungen und zeitnahe, präzise Fortschrittsupdates.

Flexibilität

BSMWs On-site-Pulverbeschichtung gibt Flexibilität, kleine Losgrößen auf extrem engem Zeitplan abzuwickeln. Sollte ein Fehler, Designänderung oder unvorhergesehenes Problem auftreten, verhindern Inhouse-Kapazitäten tagelange Verzögerungen – Teile können beschichtet, montiert und versendet werden, weit schneller als mit Drittanbieter.