Hauptvorteile des Prototypengusses für Design und Produktion

• Designer/Ingenieure können konkrete Beweise für die Qualität der Komponente erhalten, unerwartete Fehler finden und Tests durchführen, die unschätzbare Daten liefern.
• Vermarkter können Prototypen nutzen, um Feedback von Kunden oder Investoren einzuholen, bevor die Serienproduktion beginnt.
• Designer/Ingenieure können Teile in einer Vielzahl von Größen und Oberflächendetails mit verschiedenen Oberflächenbearbeitungen herstellen.
• Designer können einzigartige künstlerische oder dekorative Skulpturen, Produkte oder Objekte gießen.
• Guss ist oft die kostengünstigste und direkteste Art, einen Prototyp herzustellen.
• Erstellen Sie ganz einfach komplexe Formen.
• Gießen Sie fast jede Art von Produkt.
• Produzieren Sie Gussstücke nahezu jeder Größe.
• Verkürzen Sie die Entwicklungszeit eines Produkts.
• Funktions- und Produktleistungstests ermöglichen.
• Ermöglichen Sie die Produktion kleiner Stückzahlen und kleiner Auflagen, ohne dass teure Werkzeuge erforderlich sind.
• Reduzieren Sie die Entwicklungskosten, um die Kapitalrendite zu verbessern.
• Erstellen Sie eine breite Palette an Produkten oder individuellem Zubehör. 

Die Grundlagen des Prototypengusses

Ein Prototyp ist ein erstes Modell eines Objekts, das zur Generierung oder Vervielfältigung weiterer Formen verwendet werden kann. Formguss ist eine der Techniken, mit denen Ingenieure und Fertigungsfachleute Prototypen erstellen.

Beim Gießen handelt es sich um ein Herstellungsverfahren, bei dem ein flüssiger Stoff in eine Form mit einem ausgehöhlten Negativabdruck der gewünschten Form gegossen und anschließend verfestigt wird. Das erstarrte Teil, Gussstück genannt, wird aus der Form entnommen/ausgebrochen, um den Prozess abzuschließen.

Die Grundlagen des Castings

1. Schmelzen Sie das Metall
2. Gießen Sie Metall in eine bereits erstellte Form, die der Form des vorgesehenen Bauteils entspricht
3. Lassen Sie das geschmolzene Metall in der Form abkühlen und erstarren
4. Nehmen Sie das ausgehärtete Stück aus der Form, reinigen Sie es und wenden Sie bei Bedarf eine weitere Bearbeitung und Behandlung an

3D-Modellierung

Die 3D-Modellierung ist eine Alternative zum Prototypenguss. 3D-Modellierung ist ein Prozess, der ein dreidimensionales physisches Objekt aus einem Digitaldrucker erzeugt, indem viele aufeinanderfolgende dünne Materialschichten aufgetragen werden. Obwohl das Potenzial der 3D-Modellierung scheinbar unbegrenzt ist, gibt es dennoch einige Einschränkungen.

Die Materialschichten in einem 3D-Druck sind übereinander aufgebaut, aber nicht vollständig verschmolzen, was zu einem Prototyp führt, der die tatsächliche Stärke und Form des Objekts zwar genau, aber möglicherweise nicht perfekt widerspiegelt. Begrenzte Medien, unterschiedliche Genauigkeit, Herstellungsbeschränkungen, Größen- und Haltbarkeitsschwierigkeiten sind alles Probleme, mit denen der 3D-Druckprozess je nach verwendetem Teil und Material konfrontiert sein kann.

Es gibt eine Alternative zum 3D-Modellieren/Guss, bei dem ein ABS/PLA-Material gedruckt und dann anstelle eines Musters verwendet wird. Das Verfahren weist einige Einschränkungen auf, wenn ausgehöhlte Formen erforderlich sind, bietet jedoch für einige Anwendungen eine schnelle und kostengünstige Möglichkeit, ein Teil zu erhalten.

3D-gedruckte Sandmuster

3D-Sanddrucker ähneln den 3D-gedruckten Modellen, drucken jedoch den Negativabdruck des Teils. Wir arbeiten mit Drittpartnern zusammen, die für uns Sandmuster in 3D drucken, ähnlich wie bei der Produktion von Sandmustern. Sobald die CAD-Datei für Schrumpfung und Formschräge angepasst ist, erhalten wir diese Muster in der Regel innerhalb weniger Wochen im Haus und die Teile werden in nur wenigen Tagen eingegossen (abzüglich der erforderlichen Nachbearbeitung). Normalerweise kostet dieser Prozess je nach Größe/Komplexität 250–1.000 US-Dollar pro Teil und es handelt sich um „99 %“ eines Endteils, nahezu identisch mit dem, was wir während der Produktion erstellen werden.

Teil aus Probe erstellen

Manche Kunden haben keine 3D-CAD-Datei, sondern nur ein Muster eines Teils oder eine einfache Skizze. An diesem Punkt können wir entweder direkt aus dem Muster (z. B. einem alten Autoteil) ein Teil erstellen, das etwa 1–2 % kleiner als das Originalteil ist, oder wir können eine 3D-CAD-Datei erstellen, die vom Kunden genehmigt wird. Die 3D-Datei kann von Grund auf erstellt werden oder durch einen 3D-Scan des Teils erstellt werden – was auch immer benötigt wird, wir sind in der Lage, uns darum zu kümmern. Von dieser CAD-Datei aus können wir dann alle oben beschriebenen Prozesse ausführen.

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