Verde Bioresins stellt fortschrittliches Bioplastik als überlegene Alternative zu PLA und PHA vor

Wir haben kontinuierlich über Entwicklungen bei Bioplastiken berichtet, insbesondere bei PLA und PHA, einschließlich neuer Sorten, Sorten für die additive Fertigung und Produktionsausweitungen. Kürzlich wurde ich von dem innovativen und nachhaltigen Materialwissenschafts-Startup Verde Bioresins aus Santa Monica, Kalifornien, kontaktiert, dasどうやら einen proprietären Bioresin entwickelt zu haben scheint – hauptsächlich basierend auf einer Kombination aus Zuckerrohr und anderen pflanzlichen Rohstoffen –, der angeblich verbesserte Eigenschaften im Vergleich zu PLA und PHA aufweist und sowohl in Einweg- als auch in langlebigen Anwendungen eingesetzt werden kann.

Seit seiner Gründung im März 2020 durch ein Team von Branchenveteranen mit jahrzehntelanger Erfahrung in Polymer-Engineering, Compoundierung und fortgeschrittener Polymerchemie unter der Leitung von Präsident und CEO Brian Gordon, wurde das PolyEarthylene-Blend des Unternehmens maßgeschneidert auf 82 verschiedene Sorten, um die wirtschaftlichen und biologischen Abbauziele der Kunden zu erfüllen.

Das vollständig pflanzenbasierte PolyEarthylene ist so formuliert, dass es am Ende seines Lebenszyklus eine attraktive Nahrungsquelle für Mikroorganismen darstellt und eine vollständige und natürliche Mineralisation ermöglicht. Das Material ist zudem BPA-frei, äußerst langlebig, kompostierbar und ebenso flexibel und fest wie herkömmliche Kunststoffe. Es entspricht auch FDA Title 21 für Lebensmittelkontaktkonformität und ist recycelbar. Verde bewirbt seinen proprietären Biopolymer als verantwortungsvoll entwickeltes, leistungsstarkes und biobasiertes alternatives Harz, das im „Drop-in“-Verfahren zur Herstellung von „Kunststoff“-Gütern, einschließlich langlebiger Güter, verwendet werden kann.

Ich bat Verde-Gründer Gordon, zu erläutern, wie sich PolyEarthylene von etablierten Bioplastiken wie PLA und PHA unterscheidet. „Im Großen und Ganzen fehlt PLA die ganzheitlichen Eigenschaften, die für die Produktion langlebiger Güter erforderlich sind. Unter den am weitesten verbreiteten Bioplastiken auf dem Markt haben heute nur PLA und PHA optimale End-of-Life-Lösungen. PLA ist jedoch nicht nur temperaturempfindlich, was dazu führen kann, dass es während seines Produktzyklus abgebaut wird, sondern es ist auch nicht auf Deponien biologisch abbaubar. PLA ist zudem UV-empfindlich, spröde und verfügt im Vergleich zu PolyEarthylene über ein engeres Verarbeitungsfenster sowie eine niedrigere Schmelztemperatur.“

„PHA weist einige Nachteile auf, darunter eine geringere Dehnung bei Bruch, ein enges Verarbeitungsfenster, eine langsamere Kristallisationsrate und höhere Kosten im Vergleich zu sowohl biobasierten als auch erdölbasierten Polymeren. Wie es steht, sind sowohl PLA als auch PHA eher für Einweganwendungen geeignet, während PolyEarthylene sowohl für Einweganwendungen als auch für langlebige Güter geeignet ist“, führt Gordon aus.

Er räumt ein, dass PHA im Vergleich zu PLA bestimmte Leistungseigenschaften aufweist, die eher mit PolyEarthylene vergleichbar sind, und bot diese Aufschlüsselung der Merkmalsvergleiche an. Die neueste Entwicklung von PHA wird als aufstrebende Technologie für die Bioplastikindustrie wahrgenommen, jedoch schaffen ihre Produktions- und Leistungsbeschränkungen große Herausforderungen für Hersteller und Marken, die nach Drop-in-biobasierten Lösungen suchen, so Gordon. „Was das Wertversprechen angeht, sind Preis, Leistung und Effizienz drei Hauptstreitpunkte für Unternehmen, die den Übergang zu erneuerbaren Biomaterialien anstreben, und PolyEarthylene ist die einzige skalierbare und langlebige Biomateriallösung, die für das Drop-in-Verfahren entwickelt wurde, um die Marktnachfrage zu einem wettbewerbsfähigen Preis zu erfüllen.“

Gordon merkte an, dass sie dabei sind, den ASTM D6400-Kompostierbarkeitstest abzuschließen, und am Ende dieses Prozesses definitiv Daten teilen werden. „Wir haben gerade den D5338-Meilenstein (ASTM-Standardtestmethode zur Bestimmung der aeroben biologischen Abbaubarkeit von Kunststoffmaterialien unter kontrollierten Kompostierungsbedingungen) bestanden und werden in den nächsten Monat weitere Komponenten des Tests durchführen.“

Derzeit konzentriert sich Verdes Team aus Polymerchemikern und Kunststoffingenieuren auf Drittzertifizierungen basierend auf den ASTM-Teststandards für Deponiebiologische Abbaubarkeit (D5511) und Kompostierbarkeit (D6400). Verde verzeichnet extrem positive Ergebnisse bei verschiedenen Sorten innerhalb seines ursprünglichen Portfolios. Der Kompostierbarkeitstest nähert sich derzeit dem 150-Tage-Meilenstein des 180-Tage-Testzyklus und wird voraussichtlich eine biologische Abbaubarkeit von über 70 % in 150 Tagen zeigen.

Verde arbeitet derzeit mit verschiedenen Fortune-100-CPG-Marken und Distributoren zusammen, um ein vielfältiges Portfolio an PolyEarthylene-Sorten für Anwendungen wie Folien (einschließlich Beutel), spritzgegossene und blasgeformte Güter sowie Beschichtungen anzubieten. Aktuelle Anwendungen in der Entwicklung umfassen Behälter, Konsumgüter, Elektronik, Gesundheit und Schönheit, Einweg- und Mehrweg-Lebensmittelverpackungen sowie Restaurantbedarf.

Gordon bestätigt, dass das Unternehmen seine Technologie nicht lizenziert. Stattdessen suchen sie nach Industriepartnern und Marken. „Derzeit produzieren wir alle unsere PolyEarthylene-Harze intern in unserem neuen hochmodernen F&E- und Produktionszentrum in Südkalifornien und befinden uns im Prozess der Produktionsskalierung.“