Henkel & Fortify kooperieren für High-Performance 3D-gedruckte Automotive-Teile

Ein 3D-gedrucktes Werkzeug von Fortify, das zum Formen eines Automotive-Teils verwendet wird. Quelle: Henkel

In einer neuen Partnerschaft nutzen Henkel (Düsseldorf, Deutschland) und Fortify (Boston, Massachusetts, USA) Fortifys Digital Composite Manufacturing (DCM) 3D-Drucktechnologie mit hochtemperaturbeständigen, hochmoduligen Harzen, die von Henkel entwickelt wurden.

In dieser kombinierten Lösung mischt Fortifys DCM-Technologie Verstärkungsfasern mit Henkels Harzen und nutzt dann Magnete, um die Fasern für optimale Festigkeit in gedruckten Teilen auszurichten. Mehr über Fortifys magnetischen 3D-Druck für maßgeschneiderte Composites.

Auf Basis von Henkels Material wird Fortify im Frühjahr 2020 Feld-Betatests seiner 3D-Drucker beginnen. Über Spritzguss hinaus prüfen Henkel und Fortify mehrere Endverwendungs-Anwendungen, wo ihre kombinierte Lösung signifikante Vorteile bietet.

Laut Henkel zeigen spritzgegossene, faserverstärkte Teile typischerweise 20–100 % Steigerungen in Festigkeit, Steifigkeit und Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT), und Fortify bringt diese Performance-Vorteile in den 3D-Druck. 3D-gedruckte Spritzgusswerkzeuge sind eine Anwendung, auf die Fortify in der Partnerschaft mit Henkel fokussiert. Der Ersatz traditioneller Metallwerkzeuge durch 3D-gedruckte Einsätze ermöglicht Formern Zeit- und Werkzeugkosteneinsparungen.

„Unser starker, datengetriebener Ansatz zur Materialinnovation erschließt weiterhin die Kraft der additiven Fertigung. Fortify fokussiert sich auf Wertschöpfung in Branchen, wo Teileperformance missionskritisch ist. Gemeinsam machen wir es möglich“, sagt Ken Kisner, Innovation Lead für 3D-Druck bei Henkel und Gründer von Molecule Corp., das Anfang dieses Jahres von Henkel übernommen wurde.

„Beim Prototyping oder Kleinserienfertigung sind Werkzeugkosten und -zeit große Hürden“, sagt Karlo Delos Reyes, VP Applications und Co-Gründer bei Fortify. „Mit unseren 3D-gedruckten Formen, die Henkels Harz nutzen, haben wir die Tragfähigkeit dieser Werkzeuge für Kleinserien bewiesen. Indem wir Spritzgießer dabei unterstützen, Aufwand und Zeit für Formenbau zu reduzieren, können sie schnell auf neue Chancen reagieren.“