Warum Unternehmen verteiltes additives Fertigen annehmen sollten: Ein Pfad zu Agilität, Nachhaltigkeit & Rentabilität

In den letzten Jahrzehnten hat Globalisierung den Markt neu geformt und Verbraucher sowie Unternehmen gezwungen, sich rasch anzupassen.

Heute jedoch entsteht ein Gegen-Trend: verteilte, lokalisierte Produktion. Dieser Wandel verlangt von Unternehmen, neu zu denken, wie sie Wert schaffen und liefern.

Bevor wir die Vorteile verteilter Fertigung erkunden, definieren wir das Konzept.

Was ist verteilte Fertigung?

Oft als „dezentralisierte“ oder „lokale“ Fertigung bezeichnet, produziert verteilte Fertigung Güter in der Nähe des Verwendungsortes. Dieses Modell gewinnt an Zugkraft, da Energiekosten steigen, Klimasorgen zunehmen und Handelskriege traditionelle Lieferketten bedrohen.

Während der COVID-19-Pandemie erwies sich lokalisierte Produktion als essenziell für Geschäftskontinuität und unterstrich ihre Resilienz.

Laut HPs Digital Manufacturing Trends Report erkundeten 2021 52 % der Unternehmen lokalisierte Produktion.

Jenseits traditioneller Fertigung entwickeln

Verteilte Fertigung bietet beispiellose Flexibilität und Agilität im Vergleich zu legacy High-Volume-Modellen. Der konventionelle Ansatz – zentrale Fabriken, die Rohstoffe beziehen und Fertigwaren weltweit versenden – ist zunehmend unpassend für heutige Anforderungen an Individualisierung, schnelle Lieferung und effiziente Lieferketten.

Im Gegensatz dazu basiert verteilte Fertigung auf einem Netzwerk kleiner, geografisch verteilter Standorte, die durch digitale Technologie verbunden sind. Diese Nähe ermöglicht schnellere Lieferung, größere Nachhaltigkeit und maßgeschneiderte Unterstützung für regionale Märkte.

Während Großserienproduktion in bestimmten Segmenten dominant bleiben wird, bietet verteiltes, kleinskaliges lokales Fertigen eine nachhaltige Alternative für viele Güter und Dienstleistungen.

Additive Fertigung treibt verteilte Produktion an

Additive Fertigung (AM), oder 3D-Druck, ist eine Eckpfeilertechnologie für verteilte Fertigung, die neben Internet of Things, Robotik und Datenanalytik arbeitet. AMs vollständig digitalisierter Workflow – vom CAD-Design zum schichtweisen Druck – eliminiert die Notwendigkeit für Formen oder Schneidwerkzeuge und ermöglicht schnelle Produktion.

Schnellere Lieferzeiten

AM verkürzt Lieferzeiten drastisch auf zwei Arten: beschleunigtes Prototyping und sofortige Produktion von Endverbrauchsteilen. Im Gegensatz zu formbasierten Prozessen, die Wochen oder Monate dauern können, liefert AM typischerweise fertige Teile innerhalb von Stunden oder Tagen, sofern Material und Kapazität verfügbar sind.

Digitales Lager

Durch den Wechsel zu einem digitalen Inventar von 3D-Designs können verteilte Standorte physische Lagerhaltung eliminieren. Designs werden zentral gespeichert, standortübergreifend geteilt und on-demand gedruckt, was Lagerkosten und Platzbedarf reduziert.

Weiterlesen: 4 Wege, wie digitales Inventar Ihre additiven Fertigungsabläufe unterstützen kann

On-Demand-Fertigung

AM ermöglicht ein echtes „Make-to-Order“-Modell, das ineffiziente Make-to-Stock-Praktiken ersetzt. Unternehmen können genau das produzieren, was der Kunde braucht, wann er es braucht, was das Risiko unverkaufter Bestände reduziert und Logistik strafft.

Weiterlesen: Wie 3D-Druck die Ersatzteilindustrie transformiert

Verteilte additive Fertigung implementieren

Der Übergang zu verteilter Fertigung erfordert ein robustes digitales Fundament. Kernfähigkeiten umfassen sicheres Datenmanagement, standortübergreifende Konnektivität, Rückverfolgbarkeit und Automatisierung. Ohne diese wird die Koordination von Aufträgen, Prozessen und Personal über mehrere Standorte chaotisch.

Die COVID-19-Pandemie beschleunigte die Dringlichkeit für verteilte Fertigung. 2021 sollten Unternehmen langfristige Strategien neu bewerten und die Tools adoptieren, die dieses Paradigma freischalten.

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