AMFGs Keyvan Karimi: Warum additive Fertigungssoftware sich weiterentwickeln muss

Der additive Fertigungssektor (AM) erlebt derzeit rasante Innovation bei Prozessen und Technologie. Neue Softwarelösungen ermöglichen nahtlose Integration mehrerer Prozesse, Maschinen und Tools über eine einzige, zentralisierte Plattform. Implementiert, schalten diese Lösungen Automatisierung über Angebotserstellung, Bestellung und Produktion frei, treiben operative Effizienz, erhalten hohe Qualität und verbessern die Kundenerfahrung – und befeuern so nachhaltiges Wachstum.

Einige Hersteller haben diesen integrierten Ansatz bereits adoptiert, andere bleiben vorsichtig und bevorzugen legacy, getrennte Systeme. Die langsame Adoption resultiert daraus, dass bestehende Softwareplattformen nicht um AM-Workflows herum designed sind, nicht mit der Tool-Palette – CAD-Pakete, Slicer, andere Software – integrieren, auf die AM-Teams angewiesen sind. Die Nutzung mehrerer disjunkter Systeme züchtet zwangsläufig Ineffizienzen.

Wie können AM-Spezialisten eine Softwarelösung wählen, die sowohl ihren Teams als auch Kunden dient? Ich sehe drei gangbare Pfade:

Etablierte Plattform für AM-Bedürfnisse anpassen

Dieser Weg lässt AM-Unternehmen ein bewährtes System adoptieren und einen Grad an Spezialisierung hinzufügen. Reife Fertigungsplattformen – wie Microsoft Navision oder SAP – sind generell straightforward in die Integration mit gängigen Accounting-, CRM- und ERP-Tools. Einige bieten sogar Module, die zusätzliche Funktionalität in eine All-in-One-Lösung konsolidieren.

Jedoch fehlt diesen Plattformen weiterhin nativer Support für das Lesen und Manipulieren von 3D-Daten, weshalb externe Programme für Kern-AM-Workflows nötig bleiben. Zudem sind die meisten Vendors unwillig, ein Kernprodukt für Nischenanforderungen neu zu bauen, da der ROI typischerweise gering ist. Folglich kann tiefe Anpassung prohibitiv teuer und komplex werden.

Inhouse-Plattform von Grund auf bauen

Auf dem Papier bietet diese Option eine voll maßgeschneiderte Lösung, perfekt auf die einzigartigen Prozesse einer Organisation abgestimmt. Wenn erfolgreich, kann sie zum differenzierenden Asset werden. Doch sie verlangt signifikante Investition in Ressourcen, Talent und laufende Wartung – Herausforderungen selbst für große Firmen, die Millionen investieren. Angesichts des Tempos der AM-Evolution sind kontinuierliche Updates essenziell, was langfristige Kosten treibt. Der Nutzen wiegt selten die Zeit, den Aufwand und die Kosten auf.

Spezialisierte AM-Lösung mit Anpassungsoptionen adoptieren

Dieser Best-of-both-worlds-Ansatz kombiniert die Zuverlässigkeit einer etablierten Plattform mit der Flexibilität der Anpassung. Er liefert eine Lösung, die spezifisch für AM-Workflows designed ist, mit Input von Branchenexperten entwickelt und bereit, mit Ihrem Business zu wachsen.

Schlüsselattribute einer solchen Plattform umfassen:

• Nahtlose Integration mit bestehenden Backend-Systemen – Payment, Finance, CRM, ERP.
• Robuste CAD-Handling-Fähigkeiten in Kernfunktionalität eingebaut, eliminierend Extra-Investment.
• Design fokussiert auf tägliche AM-Operationen, informiert von Hands-on-Branchenspezialisten.
• Low-Cost, zeiteffiziente Anpassung, vermeidend schwere IT-Entwicklung.
• Kundenzentrierte Tools – Online-Dashboards für Bestellung und Tracking – zum Markenloyalitäts-Aufbau.
• Regelmäßige Feature-Rollouts, die sich entwickelnde Best Practices im AM widerspiegeln.

Die Horizonte der additiven Fertigung erweitern

Einen Partner mit tiefem strategischem Fokus auf AM zu wählen, stellt sicher, dass jedes Feature um die einzigartigen Bedürfnisse des Sektors herum gestaltet ist. Ein dedizierter Softwareanbieter kann Branchen-Erfahrung in Tools übersetzen, die Workflows straffen und Teams befreien, sich auf Qualitätsoutput statt Verwaltungsaufwand zu fokussieren. Diese Partnerschaft beschleunigt die Adoption von AM und hybriden Prozessen über neue Sektoren, treibt Umsatzwachstum und erhält die aktuelle Innovationswelle.

Keyvan Karimi, Founder & CEO, AMFG