8 wegweisende Materialien, die industriellen 3D-Druck antreiben

Materialien sind der dritte Pfeiler additiver Fertigung, neben Hardware und Software. Sie bestimmen mechanische Performance, Haltbarkeit und Fertigbarkeit jedes gedruckten Teils. Während der AM-Markt expandiert, suchen Hersteller aktiv Polymere, Harze, Metalle und Keramik, die überlegene Festigkeit, Flexibilität und Thermoresilienz liefern.

Additive Fertigung hat Prototypen und Nischenanwendungen hinter sich gelassen und ist in Hochvolumenproduktion eingetreten, dank kontinuierlicher Materialinnovation. Nachfolgend acht herausragende Materialien, die dieses Jahr enthüllt wurden und neue Standards für industriellen 3D-Druck setzen.

Übersicht

Material	Unternehmen	Eigenschaften	Use Cases
EPX 82	Carbon	Hohe Festigkeit, Zähigkeit, Thermocycling-Haltbarkeit (104-130 °C)	Verbinder, Halterungen, Gehäuse
Ultrasint PA6	BASF	Niedriger Schmelzpunkt (~193 °C), hohe Steifigkeit, hohe Festigkeit	Automotive, Konsumgüter
PrimePart ST	Evonik	Hohe Elastizität, hohe Festigkeit, Chemikalienresistenz	Funktionale Prototypen, Serienproduktion
KetaSpire PEEK & Radel PPSU Filamente	Solvay	Chemikalienresistenz, Hochtemperaturtoleranz (207 °C), Schlagfestigkeit	Medizingeräte, Flugzeuginnenräume
ALM HT-23	EOS	Hohe Chemikalienresistenz, flammhemmend, hohe Festigkeit, leicht	Luftfahrt, industrielle verschleißfeste Teile
BLDRmetal	Nanosteel	Hohe Härte, Zähigkeit, Duktilität, Raumtemperatur-Druckbarkeit	Werkzeuge, Matrizen, Lager, Zahnräder
Scalmalloy	APWorks	Leicht, hohe Festigkeit, Duktilität	Luftfahrt, Motorsport-Halterungen, Wärmetauscher
Fluorosilikon	ACEO®	Hohe Flexibilität, Kraftstoff- & Ölresistenz, Temperaturstabilität	Dichtungsanwendungen

1. Carbons EPX 82

Carbons Digital Light Synthesis Plattform wird nun vom neuen EPX 82 Harz backed, einem hochauflösenden, hochfesten Material, engineered für anspruchsvolle Engineering-Anwendungen. Mit Heat-Deflection-Range 104-130 °C liefert EPX 82 Festigkeit, Zähigkeit und Thermocycling-Haltbarkeit, die spritzgegossenen Kunststoffen rivalisieren. Ideal für funktionale Komponenten wie Verbinder, Halterungen, Gehäuse und unterstützt Erstellung dünner Wände und flexibler Features.

2. BASFs Ultrasint PA6

BASF 3D Printing Solutions hat sein SLS-Portfolio mit Ultrasint PA6 LM X085 erweitert. Dieses Nylonpulver bietet niedrigen Schmelzpunkt (~193 °C), reduziert Energieverbrauch und beschleunigt Bauzeiten. Mit Ultrasint PA6 gedruckte Parts zeigen hohe Steifigkeit und Festigkeit, suitable für Automotive- und Konsumgüter-Komponenten.

3. Evoniks PrimePart ST

Evonik führt weltweit erstes flexibles, PEBA-basiertes Pulver ein, gebrandet PrimePart ST. PEBA ist ein Hochleistungs-Thermoplast-Elastomer bekannt für niedrige Dichte, Flexibilität und Ermüdungsresistenz. PrimePart ST bietet hohe Elastizität und Festigkeit, kompatibel mit SLS, HSS und Binder Jetting. Seine Chemikalienresistenz und Haltbarkeit machen es ideal für funktionale, flexible Teile in Prototyping und Serienproduktion.

4. Solvays KetaSpire PEEK & Radel PPSU

Solvays neue KetaSpire PEEK und Radel PPSU Filamente zielen auf High-Performance AM für Oil & Gas, Aerospace, Automotive und Healthcare. Diese Filamente zeigen hohe Teiledichte, exceptionelle Festigkeit – inkl. Z-Achse – und überlegene Hitze- und Chemikalienresistenz. KetaSpire PEEK ist in e-Xstreams Digimat Simulation integriert, enabling präzises Design und Simulation Hochtemperatur-Teile.

5. EOS ALM HT-23

EOS bietet erstes kohlenstofffaserverstärktes PEKK-Material für SLS, developed in Partnerschaft mit Boeing. ALM HT-23 reduziert Werkzeugkosten durch Ersetzen von Aluminium mit leichtem, hochfestem Thermoplast, ideal für Luftfahrt und industrielle verschleißfeste Anwendungen, die Chemikalienresilienz und Hitzetoleranz verlangen.

6. Nanosteels BLDRmetal

Nanosteels BLDRmetal Pulver liefern Mikrostrukturen, die konventionelle druckbare Legierungen übertreffen. Die BLDRmetal® L-40 ferrose Legierung druckt bei Raumtemperatur, bietet hohe Härte, Zähigkeit und Duktilität. Sie outperformt traditionelle Werkzeugstähle wie H13 und M300 Maraging Steel, making it perfect für Werkzeuge, Matrizen, Lager, Zahnräder.

7. APWorks Scalmalloy

Scalmalloy, ein Leichtmetall für Pulverbettdruck, kombiniert Aluminiums niedrige Dichte mit Titan-Level Festigkeit und Duktilität. Es bietet das niedrigste Buy-to-Fly-Ratio am Markt, enabling hochfeste, leichte Teile für Luftfahrt, Motorsport-Halterungen und Automotive-Wärmetauscher.

8. ACEO®s Fluorosilikon

ACEO® erweitert Silikon-Portfolio mit fluorosilikon, einem 100 % Elastomer, das Fluorkohlenstoffresistenz mit Silikon-Temperaturperformance mergt. Fluorosilikon ist Material der Wahl für Dichtungen in kraftstoff-, öl- und schmierstoffreichen Umgebungen. ACEO® plant Launch zusätzlicher funktionaler Silikone in kommenden Monaten.

Zukunft der Materialinnovation

Der Push für fortgeschrittenere Materialien beschleunigt, während additive Fertigung reift. Lieferanten investieren heavily in R&D, um Legierungen, Composite und Polymere zu liefern, die neue Anwendungen freischalten und Produktionsworkflows straffen. Kontinuierliche Innovation wird key sein, AM als voll viable, hochvolumige Fertigungstechnologie zu etablieren.