5 Schlüssel-3D-Druck-Trends, die 2019 prägen

2018 festigte 3D-Drucks Rolle als kommerzielle, industrielle Fertigungstechnologie. Hardware-, Material- und Software-Durchbrüche demonstrierten, dass additive Fertigung integraler Teil moderner Produktion ist.

Mit einem beeindruckenden Jahr im Rücken: Was bringt 2019 für die Industrie? Hier sind die fünf industriellen Trends, die die nächsten 12 Monate prägen werden.

1. Polymer-3D-Druck setzt sein rasantes Wachstum fort

Während Metall-3D-Druck 2018 Schlagzeilen machte, zeigte der Polymersektor – immer noch der dominante Marktanteil – starken Schwung. Chemieriesen wie DSM, SABIC, BASF, Solvay, Mitsubishi Chemical, Arkema und Lehvoss investieren nun in AM und bringen ihre Materialexpertise und umfangreiche Kundenbasen ein.

EOSs LaserProFusion, auf der Formnext enthüllt, ist eine dedizierte Polymerlösung, die Spritzguss in Geschwindigkeit und Qualität rivalisiert und die Reife von Polymer-AM für industriellen Einsatz signalisiert.

Nachfrage nach Hochleistungs-Thermoplasten und Verbundwerkstoffen wird besonders in stark regulierten Sektoren wie Automotive und Aerospace steigen, die Materialien mit präzisen mechanischen Eigenschaften benötigen.

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2. Software treibt operative Exzellenz

Jenseits von Hardware und Materialien ist Software der Linchpin, der additive Fertigung in einen skalierbaren, wiederholbaren Prozess verwandelt.

Fortgeschrittene Simulationswerkzeuge prognostizieren jetzt Teileleistung und Prozessergebnisse, reduzieren Ausschuss und steigern Maschinenverfügbarkeit. Workflow-Orchestrierungsplattformen helfen Unternehmen, mehrere Drucker, Jobs und Datenströme zu managen, während sie sichere, rückverfolgbare Produktion gewährleisten.

Partnerschaften wie AMFGs Kollaboration mit LEO Lane illustrieren, wie Digitalisierung und Sicherheit zu Kernkomponenten industrieller AM-Strategien werden.

2019 wird der Fokus auf Software vertieft, mit Automatisierung, Analytik und Compliance-Tools, die Unternehmen ermöglichen, AM nahtlos in bestehende Fertigungsökosysteme zu integrieren.

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3. Nachbearbeitung wird automatisiert

Nachbearbeitung bleibt der Flaschenhals in der additiven Fertigung, oft qualifizierte manuelle Arbeit erfordernd. 2019 wird eine Welle automatisierter Lösungen bringen, die Durchlaufzeiten senken und Kosten reduzieren.

America Makes' 1,6 Mio. $ Grant an ein gemeinsames Projekt der Arizona State University und ASTMs Additive Manufacturing Center of Excellence ist ein Paradebeispiel für Industrie-Akademie-Kollaboration, die neue Nachbearbeitungsmethoden für SLM-Teile vorantreibt.

PostProcess Technologies hat mit deutschem Hersteller Rösler kooperiert, um automatisierte Lösungen in Europa auszurollen. CEO Jeff Mize sagte, das Unternehmen werde 2019 eine vollständige Nachbearbeitungssuite launchen, die die meisten Kundenbedürfnisse adressiert.

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4. Standardisierung beschleunigt Adoption

Standardisierungsgremien wie ISO und ASTM International etablieren Richtlinien, die Konsistenz in Materialien, Prozessen und Datenformaten bringen. Regierungen greifen ebenfalls ein, um die regulatorische Landschaft zu formen.

2019 wird CECIMOs neuer AM-Ausschuss und seine Teilnahme an ISO/TC 261 eine europäische Plattform für Policy-Dialog und technische Harmonisierung bieten.

Klare Standards bedeuten vorhersehbare Qualität, einfachere Zertifizierung und niedrigere Eintrittsbarrieren – AM wird attraktiver für großskalige Produktion.

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5. 3D-Druck wird smarter und vernetzter

Industrielle Fertigung verschiebt sich Richtung autonomer, vernetzter Fabriken. 3D-Druck passt in dieses Ökosystem mit IoT-fähigen Maschinen, Echtzeit-Monitoring und Edge-Analytik.

BigReps Partnerschaft mit Bosch Rexroths MXT-Technologie illustriert, wie CNC-Steuerungen Druckergeschwindigkeit und -zuverlässigkeit steigern können, während sie Datenströme liefern, die in Smart-Factory-Dashboards einspeisen.

Mit vertiefender digitaler Integration entwickeln sich 3D-Drucker von isolierten Arbeitstieren zu voll vernetzten Assets, die zu prädiktiver Wartung, Qualitätskontrolle und Lieferkettentransparenz beitragen.

2019: Ein Jahr der Reife und Chancen

Nach Überwindung frühen Hypes hat 3D-Druck sich zu einer bewährten industriellen Technologie gereift. 2019 wird Fokus auf reale Anwendungen statt spekulativer Schlagzeilen sehen, mit Lösungen, die bestehende Produktionslinien ergänzen und integrieren.

Die Industrie ist auf stetiges Wachstum eingestellt, und die oben skizzierten Trends werden die nächste Welle der Adoption, Innovation und Effizienz antreiben.