Experteninterview:Ein Gespräch mit Avi Reichental, Gründer von Xponentialworks und ehemaliger CEO von 3D Systems

Avi Reichental blickt auf einen beeindruckenden Lebenslauf zurück, da er weit über ein Jahrzehnt als ehemaliger Präsident und CEO von 3D Systems tätig war. Im Jahr 2015 gründete Reichental das Venture- und Beratungsunternehmen XponentialWorks.

XponentialWorks arbeitet mit Unternehmen aus dem gesamten Spektrum der Industrie 4.0 mit den Schwerpunkten 3D-Druck, Robotik, KI und Deep Learning zusammen. Parallel dazu war Reichental Mitbegründer und Vorsitzender mehrerer Unternehmen, darunter Nano Dimension, Nexa3D und Techniplas.

Diese Woche freuen wir uns, mit Avi Reichental im Gespräch zu sein, um zu diskutieren, wie sich die Landschaft der additiven Fertigung im Laufe seiner Karriere verändert hat, über neue Trends in der Branche und Ratschläge für Unternehmen auf der Suche nach digitalen Technologien.

Können Sie mir etwas über Ihren Hintergrund erzählen und wie Sie in die additive Fertigung gekommen sind?

Von 2003 bis 2015 war ich Präsident und CEO von 3D Systems, dem Unternehmen, das den 3D-Druck wirklich eingeführt hat. Ich hatte mich in die Branche, ihre Vision und ihr Potenzial verliebt – so sehr, dass ich nach dem Verlassen von 3D Systems beschloss, dass es ein guter Zeitpunkt wäre, ein Unternehmen rund um die Zukunft der additiven Fertigung zu gründen.

Also gründete ich XponentialWorks, ein Unternehmen, das sich hauptsächlich auf die Weiterentwicklung der additiven Fertigung und des generativen Designs konzentriert. Das Unternehmen ist darauf ausgerichtet, Branchenbarrieren zu überwinden und andere exponentielle Technologien wie Sensoren, KI und Deep Learning und Robotik anzuwenden, um den Einsatz der additiven Fertigung in Produktionsanwendungen wirklich zum Mainstream zu machen.

In den letzten dreieinhalb Jahren habe ich mich darauf konzentriert, mit den richtigen jungen und reifen Unternehmen zusammenzuarbeiten, um ihnen das Wissen und die Erfahrung von Menschen zur Verfügung zu stellen, die sich für den Mainstream der additiven Fertigung begeistern .

Für uns stellt sich die Frage, wie wir die Leistungsfähigkeit von generativem Design und additiver Fertigung kombinieren können, um die Versprechen des 3D-Drucks zu erfüllen?

Es geht auch darum, das Potenzial von . freizusetzen freie Designkomplexität und -optimierung sowie die Verwendung der richtigen Designtechnologie, um Vorteile wie Leichtbau und Topologieoptimierung ohne die herkömmlichen Einschränkungen zu erschließen, die normalerweise im Weg stehen.

Da Sie schon so lange in der additiven Fertigung tätig sind, was denken Sie über die Entwicklung der Branche im Laufe der Jahre?

Es steht außer Frage, dass wir in exponentiellen Zeiten leben. Dies bedeutet, dass auch die Geschwindigkeit und das Tempo der technologischen Entwicklung und Disruption exponentiell sind.

Wir leben in der vielleicht interessantesten Periode der aufgezeichneten Menschheitsgeschichte, weil wir auch von der Konvergenz anderer wichtiger Technologien profitieren, die das derzeit Mögliche beschleunigen.

Um meinen Standpunkt zu verdeutlichen:Als ich 2003 mit dem 3D-Druck begann, hatten wir keine unendliche Cloud-Computing-Leistung, allgegenwärtige Konnektivität oder Zugang zu billigen Sensoren.

3D-Druck war ein Fach, das man an einer Universität wie dem MIT studieren würde, aber es hatte keine praktische Anwendung. Selbst die Robotik war sowohl kosten- als auch leistungsmäßig weitgehend außer Reichweite.

Die Idee des generativen Designs war noch nicht einmal auf dem Reißbrett. Ganz zu schweigen davon, dass bei der additiven Fertigung die Arbeitsabläufe zur Erstellung des sogenannten digitalen Fadens getrennt wurden. Die Software zum Schneiden, Vorbereiten und Ausrichten von Dateien war nicht so fortschrittlich.

Wenn Sie 15 Jahre vorspulen, ist all dies weitgehend erledigt. Die Arbeitsabläufe sind reibungsloser, die Maschinen schneller und die Materialien weisen deutlich bessere mechanische Eigenschaften und Leistungsfähigkeit auf.

Die Anwendungsfälle und Anwendungen machen die additive Fertigung und das generative Design wirklich zu dem Ort, an dem Technologien zusammenlaufen und sich kreuzen, um die Fabrik der Zukunft zu definieren.

Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, durch generatives Design nicht nur Teile zu optimieren und leichter zu machen, sondern auch Teile zu kombinieren.

Dies bedeutet, die Anzahl der Unterbaugruppen zu reduzieren, all diese potenzielle Unterbaugruppenarbeit in Vorrichtungen und Vorrichtungen zu eliminieren, die Anzahl der Elemente in einer Baugruppe zu vereinfachen und somit die Lieferkette, Beschaffung und Lagerhaltung zu vereinfachen .

Jetzt haben wir eine neue Vision für eine flexible, werkzeuglose, digitale Fertigung, die gut fürs Geschäft und vor allem auch gut für Umwelt und Nachhaltigkeit ist.

Es ist eine Vision, die es großen und kleinen Unternehmen ermöglicht, in einem wettbewerbsfähigeren, globalen kommerziellen Umfeld zu konkurrieren, Zykluszeiten zu verkürzen, bessere Produkte schneller zu produzieren und diese unglaubliche Zeit der Herstellung zu unterstützen.

Gibt es in Bezug auf die additive Fertigung bestimmte Branchen, in denen Sie die größten Wachstumschancen sehen?

Ja. Wir sehen zum Beispiel, dass der 3D-Druck in Bereichen wie Zahnpflege und Zahnrestauration zu einem der wichtigsten Werkzeuge wird. Der digitale Faden ist dort weitgehend vom intraoralen Scannen bis hin zu den Arbeitsabläufen und der Planung entwickelt – nicht nur im Labor, sondern auch in der Zahnklinik. Hier sehen Sie also einen Markt, der für die Massenadoption bereit ist.

Wenn Sie sich die Automobilindustrie ansehen, verlagern viele Automobilunternehmen die additive Fertigung zunehmend von ihren Rapid-Prototyping-Labors in die Produktion. Erstens in Form der Herstellung von Fertigungslehren, Vorrichtungen, Montagelehren und dergleichen. Aber sehr schnell mit dem Aufkommen von Geschwindigkeit, Maßstab und neuen Materialien, auch an bestimmten Teilen des Automobils selbst.

Meiner Ansicht nach wird sich dies aus mehreren Gründen beschleunigen.

Eine davon ist die Verlagerung vom Verbrennungsmotor zu Elektrofahrzeugen, die in der Zwischenzeit die Anzahl der Automobilmodelle wahrscheinlich verdoppeln wird, da die Unternehmen darum kämpfen, jeweils eines zu entwickeln, ein Modell mit Verbrennungsmotor und ein Elektrofahrzeug als sie übergehen. Diese Verbreitung der Modelle erfordert eine größere Fertigungsflexibilität und eine schnellere Einführung flexibler Fertigungsmethoden wie der additiven Fertigung.

Zweitens gibt es in der Fertigung gesetzliche Ziele zur Gewichtsreduktion. Der Leichtbau ist eine wichtige treibende Kraft in der Automobilindustrie, und damit wurde der gesamte Leichtbau der Stufe 1 – die Materialsubstitution – bereits durchgeführt.

Der nächste logische Schritt für Automobilunternehmen besteht also darin, generatives Design und generative Topologie einzuführen Optimierung, um ihre Leichtbauziele erreichen zu können. Das wird also, wenn man so will, ein weiterer Katalysator für die Einführung des 3D-Drucks in der Automobilindustrie sein.

Der dritte Bereich, in dem ich denke, dass eine große Akzeptanz bei einer Vielzahl nicht-invasiver und invasiver medizinischer Geräteanwendungen erfolgen wird.

Der vierte wird in Schuhe, angefangen bei Sportschuhen, wo die Kombination von generativen und additiven Technologien wirklich beginnen kann, die Leistung zu optimieren. Aber irgendwann werden wir vielleicht auch ein Mainstreaming in alltägliche Schuhe sehen. Dies sind einige der Bereiche, in denen ich in den nächsten Jahren eine erhebliche Akzeptanz sehe.

Gibt es irgendwelche Trends im Bereich AM, auf die Sie sich freuen?

Es zeichnen sich viele interessante Trends ab.

Eine Sache, die wir sehen, sind viele Innovationen in Bezug auf Geschwindigkeit und Arbeitsablauf sowie Materialentwicklungen.

Zweitens sehen wir eine Menge Disruption, die nicht unbedingt von den größeren etablierten Playern, sondern eher von den agileren Emporkömmlingen und jüngeren Unternehmen stattfindet, die wirklich einen Paradigmenwechsel in der Art und Weise bewirken man denkt an Leistung, Dienstprogramme, Geschwindigkeit, Größe und Umfang.

Wir sehen eine große Konvergenz und Integration zwischen KI, Sensoren und 3D-Druck auf eine Weise, die neue Anwendungen und Anwendungsfälle vollständig erschließt und freisetzt.

Ein weiterer Trend ist das große Interesse traditioneller Fertigungsunternehmen, die wissen, dass der 3D-Druck von 2019 bis 2020 zu einem wichtigen Produktionswerkzeug werden wird. Sie unternehmen alle Schritte, um dorthin zu gelangen.

In der Zwischenzeit sehen wir keine Verlangsamung der Innovationsrate und -geschwindigkeit.

Generatives Design und additive Fertigung nehmen zu. Die Zahl der angemeldeten Patente steigt. Auch der Geldbetrag, der von Risikokapitalgebern für additive und generative Unternehmen in der Frühphase bereitgestellt wird, steigt. Die Wertschöpfung und die Bewertung einiger dieser Unternehmen in der Frühphase sind bereits höher als der Wert und die Bewertung einiger der größeren etablierten Unternehmen.

Alles zusammen und ich würde sagen, es gab noch nie eine aufregendere Zeit in der additiven Fertigung. Außer bis vielleicht nächstes Jahr.

Sie haben einen sehr interessanten Punkt zum Markteintritt jüngerer Unternehmen angesprochen. Müssen die etablierten Unternehmen einen Teil der Marktanteile an die neuen Player abtreten?

Ich denke, wir leben in einer Zeit, in der man entweder innovativ ist oder sich verflüchtigt. Mit anderen Worten, entweder Sie stören oder Sie werden gestört.

Größere, etablierte Unternehmen haben den Vorteil, dass sie viel in Technologie, Herstellung und Support-Infrastruktur investieren, wo sie auch weiterhin investieren müssen unterstützen bestimmte Technologien.

Aber sie haben auch einen ziemlich unfairen Nachteil gegenüber neuen Spielern, da sie viele Altlasten zu bewältigen haben. Da sie mit bestimmten Technologien arbeiten, ist es wahrscheinlicher, dass sie lineare, inkrementelle Verbesserungen implementieren und einführen. Im Gegensatz dazu kann ein komplett neues Unternehmen ein ähnliches Problem ohne die veralteten Technologie- und Organisationsprobleme lösen.

Ein neues Unternehmen kann unbegrenzt Risikokapital anziehen, um das Wachstum zu beschleunigen und damit die etablierten Unternehmen überholen.

Darüber hinaus wird die Tatsache, dass die traditionellen Hochburgen über dedizierte Reseller-Kanäle Zugang zu den Märkten hatten, nun untergraben und getestet. Das sind nicht nur junge Unternehmen, sondern auch Marken wie HP.

Oder Sie haben Unternehmen wie Carbon, die die traditionellen Kanäle komplett umgehen und mit einem innovativen Direktabonnement-Verkaufsansatz auf den Markt gehen.

Was Sie haben, ist eine Geschichte von zwei Städten, in denen die Amtsinhaber Verteidigung spielen und sicherlich zahlenmäßig Anteile verlieren oder Wasser treten, während die Neuankömmlinge im gesunden zwei-, drei- und vierstelligen Bereich wachsen in Bezug auf die Einnahmen.

Der Gesamtmarkt wächst definitiv stark, um 20 bis 25 % CAGR. Aber darin wachsen die größeren Player nicht so stark. Sie wachsen im niedrigen einstelligen Bereich, weil sie weitgehend nicht in der Lage sind, in dem Maße zu erneuern und zu stören, wie es Neuankömmlinge können.

Einige der traditionellen Hochburgen, die die großen Incumbents beim Zugang zu den Märkten hatten, werden durch diese Marktstörung großer und kleiner Unternehmen ebenfalls abgebaut. Sie fassen alles zusammen, und ich denke, dass die etablierten Unternehmen genauso viele Möglichkeiten zur Disruption haben wie die jüngeren Unternehmen.

Da einige dieser jüngeren Unternehmen an Zugkraft und kommerziellem Erfolg gewinnen, besteht die Herausforderung darin, aus ihren eigenen frühen Erfahrungen zu lernen, weiterhin Innovationen zu entwickeln und voranzutreiben.

Wir befinden uns jetzt in exponentiellen Zeiten, daher muss auch die Art und Weise, wie man über die nützliche Haltbarkeit eines Produkts und die Markteinführungsstrategie denkt, exponentiell werden.

Lassen Sie uns ein wenig über XponentialWorks und die Arbeit, die Sie dort leisten, sprechen. Mit welchen Arten von Unternehmen arbeiten Sie zusammen?

Bei XponentialWorks haben wir eine einzigartige Collider-Umgebung geschaffen, in der wir mit jungen Unternehmen vor allem in den Bereichen generatives Design, additive Fertigung, maschinelles Lernen, KI und Robotik zusammenarbeiten.

Wir verbinden sie mit mittelständischen Unternehmen, die Zugang zu frühen Technologien haben möchten und lernen möchten, zu gehen und zu sprechen und sich wie die Unternehmen in der Anfangsphase zu verhalten.

Auf der Andererseits suchen die Unternehmen in der Frühphase nach diesen mittelständischen Unternehmen für frühe Anwendungsfälle und Validierung sowie Möglichkeiten zur Lösung verschiedener Probleme mit der Technologie und dem Zugang zu Märkten und Ressourcen.

Wir bieten beiden Arten von Unternehmen, sowohl reifen als auch jungen, erstklassige Dienstleistungen rund um Kerntechnologien sowie Markenbildung, Marketing und geistiges Eigentum.

Ich persönlich verbringe viel Zeit mit diesen Unternehmen in unseren Innovationslabors und begleite sie in der Hoffnung, dass wir gemeinsam schneller eine wirtschaftliche Wirkung erzielen können. Für große Unternehmen bedeutet dies, dass sie in einem leistungsstarken Ökosystem früher einen ersten Blick auf neue generative und additive Technologien werfen und diese einführen können. Für die jüngeren Unternehmen ist dies die Chance, früher kommerzielle Zugkraft und Erfolg zu erzielen.

Wir haben gelernt, dass bei der Zusammenarbeit von Unternehmen in allen Phasen erstaunliche Dinge in Bezug auf die Fähigkeiten und die Praxis passieren Anwendungen, die aus dieser Zusammenarbeit hervorgehen.

Aus Sicht von XponentialWorks sehen wir, dass diese Umgebung einige der wahrscheinlichen Fehler verringert, die bei Unternehmen in der Anfangsphase auftreten. Immerhin zeigen Statistiken, dass 9 von 10 Unternehmen in der Frühphase in den ersten Jahren scheitern. Wir haben uns darauf konzentriert, sicherzustellen, dass keines unserer Unternehmen in der Anfangsphase gescheitert ist – sie werden tatsächlich immer stärker.

Wir haben jetzt Unternehmen wie Nexa3D, die wirklich traditionelle Barrieren in Bezug auf Geschwindigkeit, Wert, Baugröße, Skalierbarkeit und Materialien.

Wir haben ein weiteres sehr aufregendes polnisches Unternehmen namens NXT Factory, das sich uns vor einigen Jahren angeschlossen hat und Geschwindigkeits-, Größen- und Automatisierungsbarrieren bei Polyamiden beseitigt, von PA6 bis PA11 und PA12. Es bietet eine Alternative zum traditionellen Spritzguss, indem selektives Lasersintern mit etwa der 4-fachen Geschwindigkeit herkömmlicher Lasersintermaschinen verwendet wird.

Und natürlich haben wir ParaMatters, unser Kronjuwel für generatives Design, Topologieoptimierung und automatisierten Workflow zur Orientierungsoptimierung und Simulation. Es hat eine sehr leistungsstarke Design- und Fertigungsmaschine entwickelt, die die Zukunft des KI-zentrierten Designs prägen und prägen wird.

Wir haben andere sehr erfolgreiche Unternehmen wie Apollo Robotics, die sich mit Hochgeschwindigkeitsdatenerfassung und -analyse mit Multisensorumgebungen und Drohnen beschäftigen.

Die Liste geht weiter. Wenn Sie all das zusammenfassen, fühlen wir uns wirklich gesegnet und glücklich und freuen uns, in einem Umfeld zu sein, das die Entwicklung exponentieller Technologien vorantreibt. Wir haben das Gefühl, dass wir gemeinsam exponentiell mehr erreichen, als wir alleine könnten.

Wie definieren Sie den Begriff „exponentielle Technologie“?

Für mich ist eine exponentielle Technologie eine Technologie, die die Entwicklungsstadien durchläuft, von der Digitalisierung bis zur Demokratisierungsphase, wo sie allgemein verfügbar wird, und fast bis zur Monetarisierungsphase, in der sie im Wesentlichen vollständig zu Ende ist ersetzen und verdrängen seine Vorgänger.

Ein guter Freund von mir, Peter Diamandis, prägte den Ausdruck „die sechs D einer exponentiellen Disruption“, der die Phasen einfängt, die eine Technologie von einer linearen zu einer exponentiellen Progression führen.

Viele Leute schauen sich gerne exponentielle Technologien an und sagen, dass sie alle paar Jahre das Mooresche Gesetz befolgen, um die Fähigkeiten zu verdoppeln und die Kosten zu verdoppeln. Das ist auch eine gute Möglichkeit, es zu betrachten.

Technologien, die ich heute als exponentiell bezeichnen würde, umfassen KI und maschinelles Lernen, Sensoren, 3D-Druck, Robotik und alle Erscheinungsformen der allgegenwärtigen Konnektivität und des Cloud Computing.

Es ist auch die Konvergenz von Sensorik und demokratisierter Robotik mit Augmented Reality, Virtual Reality und relativ billiger Rechenleistung im Überfluss. Es bedeutet additive Fertigung, die industriell stark in Metallen, Thermoplasten und photohärtbaren Harzen ist. Generatives Design bringt dies auf ein Niveau an Leistungsfähigkeit und Nützlichkeit, das eine wirklich optimierte Fertigung ermöglicht.

Exponentielle Technologien beginnen, die Fabrik der Zukunft zu formen und zu bestimmen. Ich denke, es ist viel deckungsgleicher mit den Produktentwicklungszyklen und Produktlebenszyklen, die die Wirtschaft vorantreiben werden.

Welche Auswirkungen werden diese Technologien auf die Produktentwicklung haben?

Heutzutage stehen Unternehmen unter großem Druck, den Zyklus der Produktentwicklung und -vermarktung zu verkürzen.

Dadurch entsteht in einem Marktsektor eine erhebliche Dringlichkeit, ein neues Produkt schneller auf den Markt zu bringen. In diesem Fall werden Nutzen und Haltbarkeit eines Produkts anders definiert und Geschwindigkeit bedeutet den Unterschied zwischen Erfolg und Misserfolg in Bezug auf die Markteinführungszeit.

Unternehmen brauchen aber auch flexible Fertigungsabläufe und -systeme, die weniger von starren Werkzeugen und längeren Beschaffungsvorlaufzeiten abhängig sind. Systeme, die im Wesentlichen die Flexibilität bieten, die Fertigung zu lokalisieren und zu verteilen und Lieferketten und Lagerbestände zu vereinfachen.

Wenn ein Unternehmen also in dieser Zeit des Konsumkonsums und der Technologiefülle wettbewerbsfähig bleiben möchte, denke ich, dass generatives Design und additive Fertigung neben KI und Robotik einen großen Teil der Lösung darstellen.

Deshalb freue ich mich so sehr, dass XponentialWorks mit einigen der aufregendsten jüngeren Unternehmen zusammengearbeitet hat, die leidenschaftlich daran interessiert sind, Teil dieser Lösung zu sein.

Sie haben schon einiges über generatives Design und die damit verbundenen Möglichkeiten gesprochen. Wie können Unternehmen beginnen, generatives Design zu nutzen, insbesondere angesichts der Herausforderungen, die das Design für die additive Fertigung mit sich bringt?

Die gute Nachricht dabei ist, dass einige der generativen Designtools weitgehend autonom und automatisiert sind. Nehmen wir unser eigenes Unternehmen ParaMatters als Beispiel. Alles was Sie tun müssen, ist auf die ParaMatters-Website zu gehen, sich zu registrieren, die CAD-Datei hochzuladen und ParaMatters erledigt den Rest.

ParaMatters verfügt über eine Software namens CogniCAD, die Ihre Datei und Eingaben aufnimmt. Innerhalb von 10 bis 20 Minuten erhalten Sie, abhängig von Faktoren wie der Dateigröße, eine druckfertige Datei im STL-Format, die optimiert und leichtgewichtig ist und für die additive Fertigung entwickelt wurde.

Natürlich können Sie die Finite-Elemente-Analyse nach dem Design ausführen, um sicherzustellen, dass das von CongiCAD für Sie entworfene Teil alle Last- und Leistungsanforderungen erfüllt.

CogniCAD kann auch alle verschiedenen Teile automatisch zu einer homogenen Baugruppe zusammenfügen. So wird es die Montage für Sie erledigen, es leicht machen und kombinieren. CogniCAD wird schnell zu Ihrer Designer-KI – so denken wir über Design für die additive Fertigung.

Welche Herausforderungen muss die Branche bewältigen, um die Einführung der additiven Fertigung zu beschleunigen?

Es gibt einige branchenweite Herausforderungen, die gemeistert werden müssen.

Erstens wäre es für alle Interessengruppen und Mitgliedsgruppen unglaublich vorteilhaft, wenn die Industrie insgesamt bessere Standards hätte, Standards, die allgemein verstanden und akzeptiert werden.

Mit Standards können Unternehmen Äpfel mit Äpfeln vergleichen und intelligente Entscheidungen treffen, die in einem umfassenden Ökosystem von Lieferanten, Herstellern und Anwendern umgesetzt werden können.

Zweitens muss die Industrie reifen und eine viel transparentere und verantwortungsvollere Sprache verwenden.

Wenn es um Leistungsfähigkeiten wie Maschinenleistung und Materialleistung geht, sollten wir wirklich einen Blick auf die ausgereifteren Bereiche der subtraktiven und Spritzgussfertigung werfen, um den Markt über die Leistungsmerkmale zu beschreiben, zu kommunizieren und aufzuklären und Möglichkeiten der additiven Fertigung.

Die dritte große Herausforderung besteht darin, zu lernen, wie man Ökosysteme aufbaut und stärker zusammenarbeitet, um eine stärkere Industrie zu schaffen. Der Preis wird viel größer, wenn bestimmte Unternehmen lernen, besser zusammenzuarbeiten.

Das heißt natürlich nicht, dass der Wettbewerb tot ist. Der Wettbewerb ist König. Der Wettbewerb hat uns dahin gebracht, wo wir sind. In einigen Fällen kann die Schaffung von Ökosystemen und die Zusammenarbeit jedoch ein erheblicher Kraftfaktor sein, um die Akzeptanz noch weiter zu beschleunigen.

Welche Tipps würden Sie Unternehmen geben, die digitale Technologien wie Additive einsetzen möchten?

Unternehmen sollten mit dem 3D-Druck beginnen, wenn sie es noch nicht getan haben. Aber es muss schrittweise passieren. Es muss am Anfang beginnen, in der Designphase. Es kann auch in der Fertigung mit niedrig hängenden Früchten wie Vorrichtungen, Vorrichtungen und Montagelehren beginnen.

Ich denke, dass jedes Unternehmen zum jetzigen Zeitpunkt den 3D-Druck zumindest in seine Design- und Rapid-Prototyping-Labors und Entwicklungszentren einführen sollte, um die Leistungsfähigkeit schneller Design-Iterationen zu verstehen.

Wenn Sie beispielsweise einen Nexa3D-Drucker in Ihrem Konstruktionsbüro haben, können Sie in 10 oder 15 Minuten ein echtes Teil in Ihren Händen halten.

Dies bedeutet, dass Unternehmen anstelle einer Iteration alle paar Tage oder einmal pro Woche damit beginnen können, physische Teile vier- oder fünfmal am Tag zu iterieren und zu produzieren.

Wenn dies möglich ist, beschleunigt sich Ihre Entwicklung und Ihre gesamte Time-to-Market verkürzt sich erheblich – und Sie gewinnen einen Wettbewerbsvorteil. Wenn Sie dies in Ihrem Designbereich tun, beginnen Sie, die Möglichkeiten zu erschließen, wie Ihre zukünftigen Produkte aussehen werden, und können dann zu einigen einfachen Fertigungsverfahren übergehen.

Wenn sich Unternehmen mit der Technologie vertraut machen, können sie tatsächlich darüber nachdenken, wie sie zur Produktion gelangen. Sobald sie wissen, wie man erfolgreich konstruiert und Prototypen herstellt, sind sie auf dem Weg, Additive als Fertigungswerkzeug einzusetzen.

Außerdem ist zu beachten, dass Unternehmen nicht allein gehen müssen. Es gibt viele Mentoren, Berater und Berater, die auf diesem Weg helfen können. Natürlich können sie XponentialWorks kontaktieren.

Vor einem Jahrzehnt gab es einen großen Hype um den 3D-Druck für Verbraucher und viele sagten voraus, dass bald jeder Haushalt einen 3D-Drucker haben würde. Dies ist natürlich nicht eingetreten. Was denken Sie über das Platzen der Verbraucherblase?

Das ist eine tolle Frage.

Ich gebe zu, dass ich einer der Menschen war, die laut und fast täglich vom Verbraucher-3D-Druck gesprochen und daran geglaubt haben. Tatsächlich gab es eine Zeit, in der ich sagte, dass die richtige Frage nicht nur ist, ob die Leute einen 3D-Drucker zu Hause haben, sondern in welchem ​​​​Raum in Ihrem Haus wird Ihr 3D-Drucker stehen?

Wenn ich auf das Nachdenken zurückblicke, ist die kurze Antwort:Es ist noch nicht passiert. Nicht, weil die Drucker nicht demokratisiert wurden. Sie haben. Heute können Sie einen einfachen FDM-Drucker für unter 200 US-Dollar kaufen.

Die Software wurde so weit entwickelt, dass immer mehr Menschen tatsächlich entwerfen können, ohne Designer zu sein. Konnektivität und Nutzen haben sich stark verbessert.

Wir sahen jedoch, dass die meisten der sogenannten Consumer-Drucker in Schulen, an die Desktops kleinerer technischer Abteilungen, an Hersteller und an kleine Unternehmen gingen. Sie sind nicht ganz zu Hause gelandet, weil die Materialauswahl und das verfügbare Design und die Komplexität es einfach nicht so verbraucherfreundlich gemacht haben.

Da habe ich mich sicherlich geirrt, und sicherlich habe ich mich auch mit dem Timing geirrt. Was ich jetzt sehe, ist, dass es Drucker in Schulen, Bibliotheken und Werkstätten und auf den Schreibtischen von Ingenieuren gibt. Diese Drucker werden immer schneller und besser und billiger. Die Software wird immer kognitiver. Immer mehr Unternehmen stellen ihre Designs online.

Meiner Meinung nach werden 3D-Drucker eher früher als später ihren Weg zurück in Verbraucheranwendungen finden. Was fehlt, ist die Verbraucheranwendung, die es wirklich lebensfähig und spannend macht.

Um es zusammenzufassen, glaube ich immer noch, dass wir eine Zeit der stärkeren Nutzung zu Hause erleben werden. Aber mit dem Timing haben wir uns sicherlich geirrt – es wird etwas länger dauern als zunächst vorhergesagt.

Irgendwelche letzten Gedanken?

Ich würde sagen, dass ich nach 15 Jahren in der additiven Fertigung heute aufgeregter bin als zu Beginn.

Es ist spannend zu denken, dass die Branche in Zukunft noch relevanter wird. Additive hat wirklich unbegrenztes Potenzial, die Art und Weise, wie wir entwerfen, produzieren und sogar kommunizieren, neu zu gestalten.

Es geht nicht nur um die potenzielle Wertschöpfung und die Schaffung von Wohlstand für die Teilnehmer und die Akteure in dieser Branche. Es geht darum, einen echten Einfluss auf die Welt zu haben, indem wir unser Leben gestalten, produzieren und leben.

Das ist das ultimative Ziel:Alle Teilnehmer und Interessenvertreter des 3D-Drucks können Teil eines größeren Ganzen sein, um alles um uns herum durch den 3D-Druck besser zu machen.

Um mehr über XponentialWorks zu erfahren, besuchen Sie: www.xponentialworks.com/

Über Avi Reichental

Avi Reichental ist eine führende Autorität auf dem Gebiet des 3D-Drucks und der exponentiellen Technologiekonvergenz. Im Jahr 2014 wurde er von Popular Mechanics als einer der Top 25 Maker, die den amerikanischen Traum neu erfinden, genannt, und wurde 2013 vom Fortune Magazine als einer der Top 50 der Wirtschaftsführer gelistet. Sein gefeierter TED-Vortrag über die Zukunft des 3D-Drucks hat mehr als 3 Millionen Aufrufe erhalten.

2015 wurde er Gründer, Vorsitzender und CEO von XponentialWorks, einem Beratungs-, Risikoinvestitions- und Produktentwicklungsunternehmen. Davor war er Präsident und CEO von 3D Systems. Er bekleidet zahlreiche Führungspositionen in der 3D-Druckindustrie, darunter Chairman von Nano Dimension, CEO von Techniplas Digital, Executive Chairman und Mitbegründer von Nexa3D und Executive Chairman von NXT Factory. Reichental ist außerdem General Partner bei OurCrowds Cognitiv Ventures-Fonds für KI-Startups und Gründer und Vorstandsvorsitzender des Ag-Tech-Pioniers Centaur.