Avi Reichental im Interview: Vom 3D-Systems-CEO zum XponentialWorks-Gründer

Avi Reichental hat einen beeindruckenden Lebenslauf, nachdem er über ein Jahrzehnt als Präsident und CEO von 3D Systems gedient hat. 2015 gründete Reichental die Venture- und Beratungsfirma XponentialWorks.
 
XponentialWorks arbeitet mit Unternehmen über das Spektrum von Industrie 4.0 hinweg, fokussiert auf 3D-Druck, Robotik, KI und Deep Learning. Parallel ging Reichental auch als Mitgründer und Chairman mehrerer Unternehmen voran, darunter Nano Dimension, Nexa3D und Techniplas.
 
Diese Woche freuen wir uns, im Gespräch mit Avi Reichental zu sein, und diskutieren, wie er die additive Fertigungslandschaft im Laufe seiner Karriere verändert sah, aufkommende Trends in der Branche und Ratschläge für Unternehmen, die digitale Technologien annehmen wollen.
 

Könnten Sie etwas über Ihren Hintergrund erzählen und wie Sie in die additive Fertigung kamen?

Von 2003 bis 2015 war ich Präsident und CEO von 3D Systems, dem Unternehmen, das 3D-Druck wirklich lancierte. Ich verliebte mich in die Branche, ihre Vision und ihr Potenzial – so sehr, dass ich nach dem Verlassen von 3D Systems entschied, es wäre ein großartiger Zeitpunkt, ein Unternehmen um die Zukunft additiver Fertigung zu gründen.
 
So gründete ich XponentialWorks, ein Unternehmen, das primär auf Fortschritten in additiver Fertigung und generativem Design fokussiert. Das Unternehmen zielt darauf ab, Industriebarrieren zu disrupieren und andere exponentielle Technologien wie Sensoren, KI, Deep Learning und Robotik anzuwenden, um den Einsatz additiver Fertigung in Produktionsanwendungen wirklich mainstream-tauglich zu machen.
 
In den letzten dreieinhalb Jahren habe ich mich darauf konzentriert, mit den richtigen Early-Stage- und ausgereiften Unternehmen zu arbeiten, um ihnen das Wissen und die Erfahrung von Leuten zu geben, die leidenschaftlich für mainstream additive Fertigung sind.
 
Für uns ist die Frage: Wie können wir die Kraft von generativem Design und additiver Fertigung kombinieren, um die Versprechen des 3D-Drucks zu erfüllen?
 
Es geht auch darum, das Potenzial freier Designkomplexität und Optimierung freizusetzen, sowie die richtige Designtechnologie zu nutzen, um Vorteile wie Leichtbau und Topologieoptimierung ohne die traditionellen Zwänge freizuschalten, die typischerweise im Weg stehen.
 

Da Sie so lange in der additiven Fertigung sind, was sind Ihre Gedanken zur Entwicklung der Branche über die Jahre?

Es besteht kein Zweifel, dass wir in exponentiellen Zeiten leben. Das bedeutet, dass die Rate und das Tempo technologischer Entwicklung und Disruption ebenfalls exponentiell sind.
 
Wir leben in vielleicht der interessantesten Periode der aufgezeichneten Menschheitsgeschichte, weil wir auch von der Konvergenz anderer wichtiger Technologien profitieren, die das derzeit Mögliche beschleunigen.
 
Um meinen Punkt zu illustrieren: Als ich 2003 im 3D-Druck begann, hatten wir keine unendliche Cloud-Computing-Leistung, allgegenwärtige Konnektivität oder Zugang zu billigen Sensoren.
 
3D-Druck war ein Thema, das man an einer Uni wie MIT studierte, aber es hatte keine praktischen Anwendungen. Selbst Robotik war weitgehend unerreichbar, sowohl kosten- als auch leistungsseitig.
 
Die Idee von generativem Design war nicht einmal auf dem Zeichenbrett. Ganz zu schweigen davon, dass bei additiver Fertigung die Workflows, um das zu erstellen, was wir jetzt den digitalen Faden nennen, getrennt waren. Die Software zum Slicen, Vorbereiten und Orientieren von Dateien war nicht so fortgeschritten.
 
Wenn man 15 Jahre vorspult, ist all dies weitgehend gelöst. Die Workflows sind smoother, die Maschinen schneller und die Materialien weisen weit bessere mechanische Eigenschaften und Performance auf.
 
Die Use Cases und Applikationen machen additive Fertigung und generatives Design wirklich zu dem Ort, wo Technologien konvergieren und sich schneiden, um die Fabrik der Zukunft zu definieren.
 
Dazu kommt die Möglichkeit, nicht nur Teile zu optimieren und sie mittels generativem Design zu leichten, sondern auch Teile zu kombinieren.
 
Das bedeutet Reduktion der Anzahl von Sub-Assemblies, Eliminierung all dieser Sub-Assembly-potenziellen Arbeitsaufwände in Vorrichtungen und Spannmitteln, Vereinfachung der Anzahl der Elemente in einer Assembly und damit Vereinfachung der Lieferkette, Beschaffung und Lagerhaltung.
 
Jetzt haben wir eine neue Vision für flexible, werkzeuglose, digitale Fertigung, die gut fürs Geschäft ist und auch weitgehend gut für Umwelt und Nachhaltigkeit.
 
Es ist eine Vision, die Unternehmen, groß und klein, erlaubt, in einem wettbewerbsintensiveren, globalen kommerziellen Umfeld zu bestehen, Zykluszeiten zu komprimieren, bessere Produkte schneller zu produzieren und diese unglaubliche Periode der Fertigung zu unterstützen.

 

Bei additiver Fertigung: Gibt es spezifische Branchen, wo Sie die größten Wachstumschancen sehen?

Ja. Zum Beispiel sehen wir, dass 3D-Druck zu einem der Schlüsselwerkzeuge in Bereichen wie Zahnheilkunde und zahnärztlicher Restauration wird. Der digitale Faden dort wurde weitgehend entwickelt – vom Intraoralscan bis zu Workflows und Planung – nicht nur im Labor, sondern auch in der Zahnarztpraxis. Dort sehen Sie einen Markt, der bereit für Massenadoption ist.
 
Schaut man auf Automotive, bewegen zunehmend viele Automobilunternehmen additive Fertigung aus ihren Rapid-Prototyping-Labs auf den Produktionsboden. Zunächst in Form von Fertigungsvorrichtungen, Spannmitteln, Montagelehren und dergleichen. Aber sehr schnell, mit dem Aufkommen von Geschwindigkeit, Skalierung und neuen Materialien, auch auf bestimmte Teile des Automobils selbst.
 
Mein Gefühl ist, dass dies aus einigen Gründen beschleunigen wird.
 
Erstens der Shift vom Verbrennungsmotor zu EVs, der in einer Übergangsperiode wahrscheinlich die Anzahl der Automodelle verdoppeln wird, da Unternehmen rennen, je eines von jedem zu erstellen – ein Verbrennermodell und ein EV. Diese Proliferation der Modelle wird größere Fertigungsflexibilität und schnellere Adoption flexibler Fertigungsmethoden wie additive Fertigung necessitate.
 
Zweitens gibt es in der Fertigung gesetzliche Ziele für Gewichtsreduktion. Leichtbau ist ein majorer Treiber in Automotive, und damit wurde bereits alles Level-1-Leichtbau – Materialsubstitution – erledigt.
 
Der nächste logische Schritt für Automobilunternehmen ist, generatives Design und Topologieoptimierung zu umarmen, um ihre Leichtbauziele zu erreichen. Das wird also ein weiterer Katalysator für die Adoption von 3D-Druck in Automotive sein.
 
Der dritte Bereich, wo ich sehr große Adoption denke, wird in einer Vielzahl nicht-invasiver und invasiver Medizinprodukte-Anwendungen sein.
 
Der vierte wird in Schuhen sein, beginnend mit Sportschuhen, wo die Kombination von generativen und additiven Technologien wirklich beginnen kann, Performance zu optimieren. Aber schließlich könnten wir Mainstreaming in Alltagsschuhe sehen. Das sind einige Bereiche, wo ich signifikante Adoption in den nächsten Jahren sehe.
 

Gibt es aufkommende Trends in AM, die Sie begeistern?

Es gibt viele interessante aufkommende Trends.
 
Eines sehen wir: viel Innovation rund um Geschwindigkeit, Workflow und auch Materialentwicklungen.
 
Zweitens sehen wir viel Disruption, die nicht unbedingt von den größeren etablierten Playern kommt, sondern eher von den agileren Aufsteigern und jüngeren Unternehmen, die wirklich einen Paradigmenwechsel schaffen, wie man über Performance, Utilities, Geschwindigkeit, Größe und Skalierung denkt.
 
Wir sehen viel Konvergenz und Integration zwischen KI, Sensoren und 3D-Druck, die völlig neue Applikationen und Use Cases freisetzen und entfesseln.
 
Ein weiterer Trend ist das große Interesse traditioneller Fertigungsunternehmen, die verstehen, dass 2019-2020 3D-Druck ein major Production Tool wird. Sie unternehmen alle Schritte, um dorthin zu gelangen.
 
In der Zwischenzeit sehen wir keine Verlangsamung der Rate und des Tempos der Innovation.
 
Generatives Design und additive Fertigung nehmen zu. Die Anzahl der eingereichten Patente steigt. Der Betrag, den Venture Capitalists in Early-Stage-Additive- und Generative-Unternehmen allokieren, steigt ebenfalls. Die Wertschöpfung und Bewertung einiger dieser Early-Stage-Unternehmen ist bereits größer als Wert und Bewertung einiger größerer Incumbents.
 
Setzt man das alles zusammen, würde ich sagen, es gab nie eine aufregendere Zeit, in additiver Fertigung zu sein. Außer vielleicht nächstes Jahr.
 

Sie sprachen einen interessanten Punkt zu jüngeren Unternehmen an, die in den Markt eintreten. Werden etablierte Unternehmen Marktanteile an die neuen Spieler abgeben müssen?

 
Ich denke, wir leben in einer Periode, in der man entweder innoviert oder verdampft. Mit anderen Worten: Man disrupiert oder man wird disrupiert.
 
Größere, etablierte Organisationen haben den Vorteil, viel in Technologie, Fertigung und Support-Infrastruktur investiert zu haben, wo sie auch bestimmte Technologien weiter unterstützen müssen.
 
Aber sie haben auch einen eher unfairen Nachteil gegenüber neuen Spielern, weil sie viele Legacy-Issues zu bewältigen haben. Da sie innerhalb bestimmter Technologien operieren, neigen sie eher zu linearen, inkrementellen Verbesserungen. Im Gegensatz dazu kann ein komplett neues Unternehmen ein ähnliches Problem ohne jegliche Legacy-Technologie und Organisationsprobleme lösen.
 
Ein neues Unternehmen kann unbegrenzte Venture-Capital-Gelder anziehen, um Wachstum zu beschleunigen und damit Incumbents zu überholen.
 
Dazu kommt, dass der traditionelle Stronghold der großen Incumbents auf Marktzugang via dedizierte Reseller-Kanäle jetzt untergraben und getestet wird. Das geschieht nicht nur durch junge Unternehmen, sondern auch durch Marken wie HP.
 
Oder Sie haben Unternehmen wie Carbon, die traditionelle Kanäle ganz umgehen und mit einem innovativen Direct-Subscription-Sales-Ansatz direkt an den Markt gehen.
 
Was Sie haben, ist eine Tale of Two Cities, wo Incumbents Verteidigung spielen und, sicherlich nach den Zahlen, Marktanteile verlieren oder Wasser treten, während Newcomers mit gesunden zweistelligen, dreistelligen und vierstelligen Wachstumsraten in Umsatz wachsen.
 
Der Gesamtmarkt wächst definitiv stark, um 20 bis 25 % CAGR. Aber innerhalb wachsen die größeren Player nicht so stark. Sie wachsen im niedrigen einstelligen Bereich, weil sie weitgehend unfähig sind, mit der Rate zu innovieren und zu disrupieren, die Newcomers können.
 
Einige der traditionellen Strongholds, die die großen Incumbents auf Marktzugang hatten, werden auch durch diese Marktplatz-Disruption von großen und kleinen Unternehmen abgebaut. Setzt man es zusammen, denke ich, dass es genauso viel Gelegenheit für Incumbents gibt, zu disrupieren, wie für jüngere Unternehmen.
 
Wenn einige dieser jüngeren Unternehmen Traktion und kommerziellen Erfolg gewinnen, wird die Herausforderung sein, aus ihren eigenen frühen Erfahrungen zu lernen, weiter zu innovieren und voranzuschreiten.
 
Wir leben jetzt in exponentiellen Zeiten, so muss die Art, wie man über die nützliche Lebensdauer eines Produkts und Go-to-Market-Strategie denkt, ebenfalls exponentiell werden.
 

Lassen Sie uns über XponentialWorks und die Arbeit sprechen, die Sie dort tun. Mit welchen Arten von Unternehmen arbeiten Sie?

Bei XponentialWorks haben wir eine einzigartige Collider-Umgebung geschaffen, in der wir mit Early-Stage-Unternehmen primär in generativem Design, additiver Fertigung, Machine Learning, KI und Robotik arbeiten.
 
Wir verbinden sie mit Mid-Market-Unternehmen, die Zugang zu frühen Technologien wünschen und lernen wollen, wie Early-Stage-Unternehmen zu laufen, zu sprechen und sich zu verhalten.
 
Auf der anderen Seite suchen Early-Stage-Unternehmen diese Mid-Market-Unternehmen für frühe Use Cases und Validierung, sowie Gelegenheiten, verschiedene Probleme mit der Technologie zu lösen und Zugang zu Märkten und Ressourcen zu erhalten.
 
Wir bieten beiden Unternehmensarten, reifen und frühen, Weltklasse-Services um Kerntechnologien und auch um Branding, Marketing und IP.
 
Ich persönlich verbringe viel Zeit mit diesen Unternehmen in unseren Innovationslaboren, sie zu leiten in der Hoffnung, dass wir gemeinsam schneller zu kommerziellem Impact gelangen. Für große Unternehmen bedeutet das, sie bekommen einen First Look und können neue generative und additive Technologien früher in einem mächtigen Ökosystem umarmen. Für jüngere Unternehmen ist es die Chance, schneller zu kommerzieller Traktion und Erfolg zu gelangen.
 
Was wir gelernt haben: Wenn Unternehmen aller Stufen zusammenarbeiten, passieren erstaunliche Dinge in Bezug auf Fähigkeiten und praktische Applikationen, die aus dieser Kollaboration entstehen.
 
Aus XponentialWorks-Perspektive sehen wir, dass diese Umgebung einige der wahrscheinlichen Fehlschläge von Early-Stage-Unternehmen de-riskt. Schließlich zeigen Stats, dass 9 von 10 Early-Stage-Unternehmen in den ersten Jahren scheitern. Wir fokussierten uns darauf, sicherzustellen, dass keines unserer Early-Stage-Unternehmen gescheitert ist – sie gehen tatsächlich von Stärke zu Stärke.
 
Wir haben jetzt Unternehmen wie Nexa3D, die traditionelle Barrieren um Geschwindigkeit, Wert, Baugröße, Skalierung und Materialien wirklich brechen.
 
Wir haben ein weiteres sehr aufregendes polnisches Unternehmen namens NXT Factory, das sich vor ein paar Jahren anschloss, und das Geschwindigkeits-, Größen- und Automatisierungsbarrieren um Polyamide, von PA6 bis PA11 und PA12, eliminiert. Es liefert eine Alternative zu traditionellem Spritzguss, mittels Selektivem Lasersintern bei etwa 4-facher Geschwindigkeit traditioneller Lasersintern-Maschinen.

 

Und natürlich haben wir ParaMatters, unser Kronjuwel in generativem Design, Topologieoptimierung und automatisiertem Workflow für Orientierungsoptimierung und Simulation. Es hat einen sehr mächtigen Design- und Fertigungsmotor entwickelt, der beginnen wird, die Zukunft KI-zentrierten Designs zu formen und zu informieren.
 
Wir haben andere sehr erfolgreiche Unternehmen wie Apollo Robotics, das in High-Speed-Datenerfassung und -analyse mittels Multi-Sensor-Umgebungen und Drohnen tätig ist.
 
Die Liste geht weiter. Wenn man all das zusammenfasst, fühlen wir uns wirklich gesegnet, glücklich und aufgeregt, in einer Umgebung zu sein, die die Entwicklung exponentieller Technologien vorantreibt. Wir fühlen, dass wir kollektiv exponentiell mehr erreichen, als wir allein könnten.

 

Wie definieren Sie den Begriff ‚exponentielle Technologie‘?

 

Für mich ist eine exponentielle Technologie eine, die die Entwicklungsstadien durchläuft, von dem Moment an, wo sie beginnt zu digitalisieren, bis in die Demokratisierungsphase, wo sie breit verfügbar wird, und fast in die Monetarisierungsphase, wo sie im Wesentlichen beginnt, ihre Vorgänger vollständig zu ersetzen und zu verdrängen.
 
Ein guter Freund von mir, Peter Diamandis, prägte den Begriff „die sechs D’s einer exponentiellen Disruption“, der die Phasen einfängt, die eine Technologie von linearer zu exponentieller Progression führen.
 
Viele Leute schauen gerne auf exponentielle Technologien und sagen, sie folgen Moores Gesetz in Bezug auf Verdopplung der Fähigkeiten und Halbierung der Kosten alle paar Jahre. Das ist auch eine gute Art, es zu betrachten.
 
Technologien, die ich heute als exponentiell charakterisiere, umfassen KI und Machine Learning, Sensoren, 3D-Druck, Robotik und alle Manifestationen allgegenwärtiger Konnektivität und Cloud Computing.
 
Es ist auch die Konvergenz von Sensoren und demokratisierter Robotik mit Augmented Reality, Virtual Reality und einer Fülle relativ günstiger Rechenleistung. Es bedeutet additive Fertigung, die industriell stark in Metallen, Thermoplasten und Photopolymeren ist. Generatives Design bringt das auf das Level von Profizienz und Nutzen, das echtes optimiertes Fertigen erlaubt.
 
Exponentielle Technologien beginnen zu formen und zu informieren, wie die Fabrik der Zukunft aussehen wird. Ich denke, es ist viel mehr kongruent mit der Art von Produktentwicklungszyklen und Produktlebenszyklen, die die Wirtschaft vorantreiben werden.
 

Welchen Einfluss werden diese Technologien auf Produktentwicklung haben?

Heute gibt es viel Druck auf Unternehmen, den Zyklus von Produktentwicklung und Kommerzialisierung zu verkürzen.
 
Das schafft signifikante Dringlichkeit innerhalb eines Marktsektors, ein neues Produkt schneller auf den Markt zu bringen. Wenn das passiert, bekommen Nutzen und Lebensdauer eines Produkts eine andere Definition und die Bedeutung von Geschwindigkeit wird zum Unterschied zwischen Erfolg und Misserfolg in Bezug auf Time-to-Market.
 
Aber Unternehmen brauchen auch flexible Fertigungsworkflows und Systeme, die weniger abhängig sind von starrem Werkzeugbau und langen Beschaffungsvorlaufzeiten. Systeme, die im Wesentlichen die Flexibilität bieten, Fertigung zu lokalisieren und zu verteilen, und Lieferketten und Lagerhaltung zu vereinfachen.
 
Also, wenn ein Unternehmen wettbewerbsfähig bleiben will in dieser Ära von Konsum und Technologieüberfluss, denke ich, dass generatives Design und additive Fertigung, neben KI und Robotik, einen großen Teil der Lösung präsentieren.
 
Deshalb bin ich so aufgeregt, dass XponentialWorks mit einigen der aufregendsten jüngeren Unternehmen arbeitet, die leidenschaftlich Teil dieser Lösung sind.
 

Sie haben viel über generatives Design und die Chancen gesprochen, die es bringt. Wie können Unternehmen anfangen, generatives Design zu umarmen, besonders angesichts der Herausforderungen im Design für additive Fertigung?

Die gute Nachricht hier ist, dass einige der generativen Designtools weitgehend autonom und automatisiert sind. Nehmen wir unser eigenes Unternehmen, ParaMatters, als Beispiel. Alles, was Sie tun müssen, ist auf die ParaMatters-Website zu gehen, sich zu registrieren, die CAD-Datei hochzuladen und ParaMatters erledigt den Rest.
 

 

ParaMatters hat eine Software namens CogniCAD, die Ihre Datei und Inputs nimmt und innerhalb von 10 bis 20 Minuten, abhängig von Faktoren wie Dateigröße, eine druckfertige STL-Datei liefert, die optimiert und leichtgewichtet ist, designed für additive Fertigung.
 
Natürlich können Sie die Post-Design-Finite-Elemente-Analyse durchführen, um sicherzustellen, dass das Teil, das CogniCAD für Sie designed, alle Last- und Leistungsanforderungen erfüllt.
 
CogniCAD kann auch automatisch alle verschiedenen Teile in eine homogene Assembly kombinieren. Also wird es die Assembly für Sie machen, leichten und kombinieren. CogniCAD wird schnell zu Ihrem Designer-KI – das ist wirklich, wie wir über Design für additive Fertigung denken.
 

Was sind einige der Herausforderungen, die die Branche überwinden muss, um die Adoption additiver Fertigung zu beschleunigen?

Es gibt einige branchenweite Herausforderungen, die überwunden werden müssen.
 
Erstens wäre es unglaublich vorteilhaft für alle Stakeholder und Constituents, wenn die Branche insgesamt bessere Standards hätte, Standards, die universell verstanden und akzeptiert werden.
 
Mit Standards können Unternehmen Äpfel mit Äpfeln vergleichen und intelligente Entscheidungen treffen, die innerhalb eines umfassenden Ökosystems von Lieferanten, Herstellern und Nutzern implementiert werden können.
 
Zweitens muss die Branche reifen und viel transparentere und verantwortungsvollere Sprache nutzen.
 
Wenn man über Performance-Fähigkeiten spricht, wie Maschinenleistung und Materialleistung, sollten wir wirklich ein Blatt aus den reiferen subtraktiven und Spritzguss-Feldern nehmen, wie man Performance-Charakteristika und Fähigkeiten additiver Fertigung beschreibt, kommuniziert und den Markt aufklärt.
 
Die dritte große Herausforderung ist, zu lernen, wie man Ökosysteme baut und mehr kollaboriert, um eine stärkere Industrie zu schaffen. Die Größe des Preises wird viel größer sein, wenn bestimmte Unternehmen lernen, besser zusammenzuarbeiten.
 
Natürlich heißt das nicht, dass Wettbewerb tot ist. Wettbewerb ist König. Wettbewerb hat uns dahin gebracht, wo wir sind. Aber in manchen Fällen kann das Schaffen von Ökosystemen und Kollaboration ein signifikanter Force-Multiplier sein, um Adoption noch weiter zu beschleunigen.
 

Was sind einige Tipps, die Sie Unternehmen geben würden, die digitale Technologien wie additive adoptieren wollen?

Unternehmen sollten beginnen, 3D-Druck zu umarmen, wenn sie es nicht schon getan haben. Aber es muss inkrementell passieren. Es muss am Anfang ansetzen, in der Designphase. Es kann auch auf dem Shopfloor starten mit Low-Hanging-Fruit wie Vorrichtungen, Spannmitteln und Montagelehren.
 
Ich denke, an diesem Punkt sollte jedes Business 3D-Druck zumindest in ihre Design- und Rapid-Prototyping-Labs und Engineering-Zentren bringen, just um die Kraft schneller Designiterationen zu verstehen.
 
Zum Beispiel, wenn Sie einen Nexa3D-Drucker in Ihrem Designbüro hätten, könnten Sie anfangen, ein echtes Teil in 10 oder 15 Minuten in den Händen zu halten.

 

Das bedeutet, statt einmal alle paar Tage oder einmal pro Woche zu iterieren, können Unternehmen beginnen, vier- oder fünfmal am Tag zu iterieren und physische Teile zu produzieren.
 
Wenn Sie das können, beschleunigt sich Ihre Entwicklung und Ihre Gesamt-Time-to-Market signifikant – und Sie gewinnen einen Wettbewerbsvorteil. Wenn Sie es in Ihrem Designbereich tun, beginnen Sie, die Möglichkeiten freizuschalten, wie Ihre zukünftigen Produkte aussehen werden, Sie können dann beginnen, zu einfachen Fertigungsoperationen zu transitionieren.
 
Wenn Unternehmen sich wohler mit der Technologie fühlen, ist das der Moment, wo sie tatsächlich anfangen können, zu überlegen, wie man zur Produktion kommt. Sobald sie wissen, wie man designed und erfolgreich prototyped, sind sie auf dem Weg, additiv als Fertigungswerkzeug zu nutzen.
 
Auch ein weiterer Punkt: Unternehmen müssen nicht allein gehen. Es gibt viele Mentoren, Advisors und Consultants, die auf dem Weg helfen können. Natürlich können sie sicherlich XponentialWorks erreichen.
 

Vor einem Jahrzehnt gab es viel Hype um Consumer-3D-Druck und viele vorhersagten, dass bald jeder Haushalt einen 3D-Drucker haben würde. Das hat sich natürlich nicht materialisiert. Was sind Ihre Gedanken zum Platzen der Consumer-Blase?

Das ist eine großartige Frage.
 
Ich gestehe, ich war einer der Leute, die laut und fast täglich sagten und an Consumer-3D-Druck glaubten. Tatsächlich gab es eine Periode, wo ich sagte, die richtige Frage sei nicht nur, ob Leute einen 3D-Drucker zu Hause haben werden, sondern in welchem Raum in Ihrem Haus Ihr 3D-Drucker residieren wird?
 
Wenn ich zurückblicke, ist die kurze Antwort: Es ist noch nicht passiert. Nicht weil Drucker nicht demokratisiert wurden. Sie haben. Heute können Sie einen einfachen FDM-Drucker für unter 200 $ kaufen.
 
Die Software wurde so weit entwickelt, dass immer mehr Leute tatsächlich designen können, ohne Designer zu sein. Konnektivität und Utility haben sich stark verbessert.
 
Was wir jedoch sahen, war, dass die meisten sogenannten Consumer-Drucker in Schulen, kleinere Engineering-Abteilungen, Maker und kleine Unternehmen gingen. Sie landeten nicht wirklich zu Hause, weil die Materialauswahl und das verfügbare Design und die Komplexität es einfach nicht zu einem consumer-freundlichen Tool machten.
 
Ich lag sicherlich falsch damit und sicherlich falsch beim Timing. Was ich jetzt sehe, ist, dass es Drucker in Schulen, Bibliotheken, Garagen und auf Ingenieurs-Schreibtischen gibt. Diese Drucker werden schneller, besser und günstiger. Die Software wird immer kognitiver. Immer mehr Unternehmen stellen ihre Designs online.
 
Mein Gefühl ist, dass eher früher als später 3D-Drucker allmählich zurück in Consumer-Applikationen finden werden. Was fehlt, ist die Consumer-Applikation, die es wirklich viable und aufregend macht.
 
Zusammenfassend: Ich glaube immer noch, dass wir eine Periode stärkerer Heimanwendung sehen werden. Aber wir lagen sicherlich falsch beim Timing – es wird etwas länger dauern als zuerst vorhergesagt.
 

Abschließende Gedanken?

Ich würde sagen, nach 15 Jahren in additiver Fertigung bin ich heute mehr begeistert als beim Start.
 
Es ist aufregend zu denken, dass die Branche in der Zukunft noch relevanter werden wird. Additive hat wirklich unbegrenztes Potenzial, die Art zu reshape, wie wir designen, fertigen und sogar kommunizieren.
 
Es geht nicht nur um potenziellen Wert und Wohlstandserschaffung für Teilnehmer und Spieler in dieser Industrie. Es geht darum, echten Impact in der Welt zu machen in der Art, wie wir erschaffen, produzieren und unser Leben leben.
 
Das ist das ultimative Ziel: Alle Teilnehmer und Stakeholder innerhalb des 3D-Drucks können Teil eines größeren Bildes sein in Bezug darauf, alles um uns herum besser zu machen mit 3D-Druck.
 
Mehr über XponentialWorks erfahren: www.xponentialworks.com/
 

Über Avi Reichental

Avi Reichental ist eine führende Autorität zu 3D-Druck und exponentieller Tech-Konvergenz. 2014 wurde er von Popular Mechanics als einer der Top 25 Makers Who Are Reinventing the American Dream genannt, und 2013 von Fortune Magazine als Top 50 Business Leader gelistet. Sein gefeierter TED Talk über die Zukunft des 3D-Drucks hat mehr als 3 Millionen Views generiert.
 
2015 wurde er Founder, Chairman und CEO von XponentialWorks, einer Advisory-, Venture-Investment- und Produktentwicklungsfirma. Zuvor diente er als President und CEO von 3D Systems. Er hält zahlreiche Führungsrollen in der 3D-Druck-Industrie, einschließlich Chairman von Nano Dimension, CEO von Techniplas Digital, Executive Chairman und Co-Founder von Nexa3D, und Executive Chairman von NXT Factory. Reichental ist auch General Partner bei OurCrowds Cognitiv Ventures Fund für KI-Startups und Founder & Executive Chairman von Ag-Tech-Pionier Centaur.