Felix Ewald, CEO von DyeMansion: Innovationen in der Nachbearbeitung pulverbasierter 3D-Druckteile

Von links: DyeMansions Powershot C zum Entpulvern, DM60 zum Färben und Powershot S zur Oberflächenveredelung.

Bei AMFG unterstützen wir Anwender dabei, die Nachbearbeitungsphase des 3D-Drucks zu optimieren. Neue Technologien, die Zeit sparen und die Qualität verbessern, stehen stets im Fokus. Deshalb haben DyeMansions jüngste Lösungen für die pulverbasierte Nachbearbeitung unsere Aufmerksamkeit erregt.

DyeMansion, ansässig in München, spezialisiert sich ausschließlich auf die Nachbearbeitung pulverbasierter additiver Fertigung. Ihr Portfolio automatisierter Systeme – insbesondere die DM60-Färbeplattform und die Powershot-Serie – bietet Kunden Oberflächen, die intern nur schwer zu erreichen sind.

Wir sprachen mit Gründer und CEO Felix Ewald über die Unternehmensgründung, das rasante Wachstum und die generellen Herausforderungen der additiven Fertigungsbranche.

Wie kamen Sie ursprünglich zum 3D-Druck, speziell zur Nachbearbeitung?

Vor vier Jahren starteten wir eine Serie 3D-gedruckter Smartphone-Hüllen. Die ersten Versionen litten unter schlechter Farbbeständigkeit; der Farbstoff färbte auf die Kleidung der Kunden ab. Vor der Wahl – 3D-Druck aufzugeben oder das Problem selbst zu lösen – entschieden wir uns für Letzteres.

Wie entwickelte sich dieses initiale Interesse zu DyeMansions heutigen Services?

Nach Erreichen einer haltbaren schwarzen Oberfläche fokussierten wir uns auf die Färbelösung. Anfang 2014 riet Investor Arno Held von AM Ventures, den Handyhüllen-Markt zu verlassen und uns auf die Färbetechnologie zu konzentrieren, die branchenweit eine Herausforderung blieb. Dieser Pivot gebar DyeMansion. Seither sind wir zum führenden Nachbearbeitungsanbieter für pulverbasierte Technologien aufgestiegen, mit der weltweit ersten vollautomatischen DM60-Färbeanlage, einer Datenbank von über 400 RAL- und Pantone-Farben sowie zwei Strahllösungen – Powershot C zum Entpulvern und Powershot S zur Oberflächenveredelung.

Was begeistert Sie an pulverbasierten Technologien am meisten?

Pulverbasierte AM ist geometrieunabhängig und eliminiert den Bedarf an Stützstrukturen – ein großer Vorteil gegenüber SLA oder FDM. Skalierbarkeit ist ebenfalls überzeugend; Schichtzeiten unter fünf Sekunden stehen bevor, und HPs Multi-Jet Fusion ist erst der Anfang eines rasanten Druckzeitalters. Wir glauben, dass pulverbasierte Methoden die Zukunft der digitalen Fertigung prägen werden.

Wie entscheidend ist Automatisierung in der 3D-Druck-Entwicklung?

Rapid Prototyping dominierte die letzten zwei Jahrzehnte, doch mit steigenden Volumen wird Automatisierung essenziell. Unsere Kunden – einmal vom Massenproduktionspotenzial überzeugt – investieren bereitwillig in automatisierte Nachbearbeitung. Der bedeutendste Flaschenhals bleibt die Nachbearbeitung; wir zielen darauf ab, jeden notwendigen Schritt zu automatisieren, um konsistente, hochwertige Oberflächen zu liefern.

Welche jüngsten Nachbearbeitungsprojekte zeigten langfristige Branchenwirkung?

Hochvolumige additive Fertigung ist in der Brillenindustrie mittlerweile Standard. Jährlich werden über 500.000 Fassungen produziert, rund 70 % davon durch unsere Systeme, in Partnerschaft mit Herstellern wie ic! berlin. Wir unterstützen auch On-Demand-Ersatzteilfertigung für Automobilfirmen und erforschen 3D-gedruckte Schuhsohlen, wenngleich Kosten eine Hürde bleiben. Ein Meilenstein ist die Kooperation mit IKEA und Wazp an der OMEDELBAR-Kollektion, ihrer ersten 3D-gedruckten Produktlinie.

Hat Metall-3D-Druck die Wahrnehmung kunststoffbasierter Materialien verändert?

Metall-Druck hat das allgemeine Bewusstsein für additive Fertigung geschärft. Zwar hat er die Kunststoffleistung nicht direkt verändert, doch HPs Markteintritt hat viele zum 3D-Druck bewegt. Obwohl HPs graue Teile unsere Färbeanlage herausfordern, erzielen wir tiefes Schwarz und mehrere Grautöne, die HPs Rohmaterial ergänzen – wir sind mit HPs Markteinfluss zufrieden.

Welche Hindernisse bleiben für effektive Nachbearbeitung von Serienteilen?

Hochvolumige Fertigung wird Nachbearbeitungs-Flaschenhälse bald beseitigen, sobald Automatisierung reift. Dennoch sind Konsistenz, Zuverlässigkeit und Inline-Qualitätskontrolle kritisch. Wir sehen eine Zukunft, in der Nachbearbeitung vollautomatisiert und eng in Produktionslinien integriert ist.

Wie fügt sich 3D-Druck in Industrie 4.0 ein?

3D-Druck ist ein Eckpfeiler von Industrie 4.0. Seine inhärent digitale Natur – CAD-Datei weltweit senden und innerhalb 24 Stunden auf Bedarf drucken – bietet unübertroffene Flexibilität und geometrische Freiheit. Er wird eine zentrale Rolle im digitalen Fertigungsökosystem spielen.

DyeMansion