Wie NMBUs 3D-Druck-Lab während COVID‑19 rasch Medizinprodukte fertigte: Interview mit Senior Engineer Kristian Omberg

Der Ausbruch der Coronavirus-Pandemie verursachte weltweit Engpässe bei Medizinprodukten. Als Reaktion mobilisierte die 3D-Druck-Community, um Krankenhäuser und Kliniken in dringendem Bedarf an Ausrüstung zu unterstützen. Eine bemerkenswerte Initiative kommt von der Norwegian University of Life Sciences (NMBU) in Oslo.

Mithilfe des universitären 3D-Druck-Labors designen und produzieren NMBU-Studierende Schutzausrüstung, um Norwegens eskalierende Versorgungskrise zu mildern.

Wir sprachen mit NMBUs Senior Engineer Kristian Omberg, um zu erfahren, wie die Universität Medizinprodukte fertigt, warum 3D-Druck entscheidend ist und wie AMFGs MES-Software diese kritischen Initiativen unterstützt.

Ich bin Dozent an der NMBU und unterrichte jährlich rund 250 Studierende in fünf Kursen zu digitaler Produktion, Designtechnologie und Industriekooperation. Unser aktueller Fokus liegt auf Innovation, Industriepartnerschaft und, am dringendsten, Gesundheitswesen – ein Sektor in dringendem Bedarf an Medizinprodukten während der Pandemie.

In den letzten Wochen haben wir neue Medizinprodukte entwickelt und produziert und mit Regierungsorganisationen zusammengearbeitet, um sie zu liefern.

3D-Druck ist integraler Bestandteil unseres Curriculums und ermutigt Studierende zu Experimentieren und Prototyping. Wir führen auch Forschungsprojekte durch – einschließlich Mikrofluidik – und demonstrieren additive Fertigung für Industriepartner, um deren Kompetenz im Feld aufzubauen.

Unsere Involvierung begann, nachdem norwegische Universitäten geschlossen wurden. Ein deutlicher Mangel an Medizinprodukten trat auf, woraufhin die Regierung zu kollektivem Handeln aufrief. Nach Identifikation der kritischsten Produkte baten wir unsere Studierenden, Schutzausrüstung wie Schutzschilde, Sicherheitsbrillen und Befestigungen für Schutzkleidung zu designen.

Wir nutzten unsere 3D-Drucker für Prototypen und präsentierten sie Regierungsbeamten. Deren Begeisterung führte dazu, dass wir die Produktion mittels 3D-Druck und Laserschneiden skalierten.

3D-Druck ermöglicht schnelle Produktentwicklung, während Laserschneiden die Produktion übernimmt. Mehrere Designiterationen sind entscheidend für Fertigbarkeit, und 3D-Druck bietet die Flexibilität, schnell zu iterieren. Beispielsweise gingen wir von Konzept zu einem voll entwickelten Produkt in etwa 24 Stunden – eine Geschwindigkeit, die traditionelle Methoden nicht erreichen.

Wir nutzen AMFGs MES-Software, um Bestellung und Produktion zu straffen. Administratoren überwachen den gesamten Workflow, sodass Studierende Designs direkt für 3D-Druck einreichen können. Produktionsmanager und QA-Teams überwachen dann jeden Schritt und gewährleisten Konsistenz. Nach dem Druck gehen die Teile zurück an die Studierenden.

Ohne dedizierte Plattform verfiel die Kommunikation zuvor in eine chaotische E-Mail-Kette. AMFGs Software hat Operationen vereinfacht und die 3D-Druckkapazität nahezu 20-fach gesteigert, unterstützt bis zu 30 Designiterationen in 24 Stunden.

Für remote arbeitende Studierende bietet die Plattform einen effizienten R&D-Workflow. Wir sind dankbar für dieses Tool, das uns ermöglicht hat, unser Land während der Pandemie zu unterstützen und als Modell für andere europäische Institutionen dienen könnte.

Die norwegische Reaktion war bemerkenswert – rund 7.000 Personen, einschließlich NMBU-Freiwilliger, produzieren nun Medizinprodukte für die Regierung, alles auf Non-Profit-Basis. Diese Skala demonstriert einen Paradigmenwechsel in der öffentlichen Beitragskraft während Krisen.

Mit über 5.000 Studierenden an der NMBU streben wir an, 3D-Druck jedem Studierenden zugänglich zu machen. Unser neues MES-System wird uns helfen, dieses Ziel zu verwirklichen.

Mehr über NMBU erfahren: https://www.nmbu.no/en