Wie COVID-19 moderne Arbeitsplätze prägt: Erkenntnisse für kleine Hersteller

Die COVID-19-Pandemie zeigt kein Anzeichen, bald zu enden, aufgrund weniger als hervorragender Impfquoten und anderer Faktoren. Das bedeutet, wir werden die Folgen der Pandemie für die absehbare Zukunft bewältigen müssen. Was haben Hersteller im Umgang mit COVID-19 gelernt?

Eine halbjährliche Umfrage des Manufacturing Institute und BKD, einer CPA- und Beratungsfirma, fokussierte dieses Kernthema. Sie untersuchte Auswirkungen auf die Belegschaft und den „New Normal“ für Hersteller mit 500 oder weniger Mitarbeitern und fand:

• Fast 79 % der kleinen und mittleren Hersteller (SMMs) haben seit Pandemiebeginn Sicherheitsmaßnahmen und -anforderungen am Arbeitsplatz verstärkt.
• Mehr als 71 % der Befragten sagten, ihre Unternehmen hätten keine Widerstand oder Zögern bei der Rückkehr zur Arbeit erlebt.
• 56 % stellten einen Bedarf an erhöhter Arbeitnehmerflexibilität fest, und etwa die Hälfte hatte neu bewertet, welche Arbeit remote erledigt werden könnte. Dennoch sagten 41 %, ihr Unternehmen re-engineere den Produktionsprozess für soziale Distanzierung.

Chad Moutray, Chefökonom der National Association of Manufacturers und Direktor des Center for Manufacturing Research des Manufacturing Institute, sagte: „Der Kampf um Mitarbeiter ist intensiv, und kleine Unternehmensführer haben die Wichtigkeit betont, in einer sicheren und gesunden Arbeitsumgebung flexibel zu sein.“ Lieferkettenprobleme und die Fähigkeit, Mitarbeiter zu gewinnen, zu schulen und zu halten, sind die zwei größten Herausforderungen für Hersteller, so die Umfrage.

Diese Lieferkettenprobleme wurden durch den Nachhall der COVID-19-Pandemie verursacht. Verusen, fokussiert auf Supply-Chain-Intelligence, veröffentlichte seinen State of Supply Chain Report 2021 basierend auf Forschung im August. Laut der Umfrage:

• 90 % der Unternehmen fokussieren sich auf Kostensenkung, und 75 % auf operatives Risikomanagement – Schwerpunkte, die oft im Konflikt zueinander stehen.
• 65 % der Materialmanagement-Strategien der Unternehmen haben sich seit Pandemiebeginn nicht geändert, während 43 % ihre Bestände bewusst aufblähen, um sich gegen Störungen abzusichern.
• Datenkomplexität und schlechte Datenqualität sind bei weitem die häufigsten Ursachen für schlechtes Materialmanagement und -planung.

Was lässt sich daraus schließen? Klar ist: Zwei riesige Herausforderungen für Unternehmen in der Pandemie sind, ihre Menschen sicher zu halten und eine hochgradig gestörte Lieferkette zu navigieren. Unser Leitartikel in dieser Ausgabe beleuchtet, wie die Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie mit ihren Lieferkettenproblemen umgeht.

Angesichts der gewaltigen Herausforderungen, denen die Fertigungsindustrie gegenüberstand, können wir stolz darauf sein, wie Unternehmen resilient geblieben sind und mit kreativen Antworten auf die herausforderndste Krise seit Jahren reagiert haben. Zweifellos wird diese Resilienz in den kommenden Jahren weiter auf die Probe gestellt, während wir weiterhin mit den Auswirkungen der Pandemie ringen.