12 strategische Erkenntnisse aus AMFGs AM Landscape Digital Conference 2020 – Teil 2

Im April veranstaltete AMFG seine erste Additive Manufacturing Landscape Digital Conference, bei der 3D-Druck-Experten und Branchenführer den aktuellen Stand der additiven Fertigung diskutierten. Dieser Artikel setzt das Gespräch mit Teil 2 fort, in dem wir die wirkungsvollsten Insights der Veranstaltung destillieren. Teil 1 finden Sie hier.

7. Lieferketten durch 3D-Druck digitalisieren für mehr Resilienz

Lee-Bath Nelson, Co-Founder und VP Business bei LEO Lane, beleuchtete, wie die Pandemie die Fragilität traditioneller Lieferketten entlarvte. „Traditionelle Lieferketten sind gescheitert, was Pandemie-Logistik noch härter machte“, sagte sie. Sie argumentierte, dass Digitalisierung – die Kombination lokaler 3D-Druck-Produktion mit digitalem Inventar – eine agilere Alternative bietet.

Im konventionellen Modell bewegen sich Güter über Grenzen hinweg, bevor sie den Endkunden erreichen. COVID-19-Grenzschließungen unterbrachen diesen Fluss und unterstrichen den Bedarf an vor-Ort-Schnellproduktion. Nelson wies darauf hin, dass digitales Inventar dennoch strenge Reproduzierbarkeit über mehrere Produktionsstandorte und robusten IP-Schutz erfordert. Sie betonte die Rolle spezialisierter IP-Sicherheitssoftware, die Dateizugriff limitiert und Nutzung trackt, um Designs vor Vervielfältigung zu schützen.

8. Aktuelle Adoptionsraten industriellen 3D-Drucks

Paul Heiden, SVP Product Management bei Ultimaker, teilte Ergebnisse der kürzlichen Sentiment-Index-Umfrage des Unternehmens, die globales Bewusstsein und Adoptionsbarrieren misst. Fused Filament Fabrication (FFF) bleibt die verbreitetste Technologie für Kunststoffteile, getrieben durch die Zugänglichkeit professioneller Desktop-Systeme.

Heiden merkte an, dass Bewusstsein auf Unternehmensentscheiderebene das größte Hindernis bleibt: Je weniger vertraut Entscheidungsträger mit 3D-Druck sind, desto langsamer der Investitionszyklus. Die Umfrage offenbarte auch einen Shift hin zu fortgeschrittenen Polymeren – TPU, Polypropylen und Nylon – da industrielle Nutzer leistungsfähigere Materialien suchen. Während Prototyping dominiert, signalisiert der Anstieg von Werkzeugbau und Endbauteilen einen breiteren Wandel hin zu produktionsreifen Anwendungen.

9. Automatisierung definiert Nachbearbeitung neu

Joseph Crabtree, CEO von Additive Manufacturing Technologies, skizzierte, wie automatisierte Nachbearbeitung das wahre Potenzial der additiven Fertigung im Maßstab freisetzen kann. Er visioniert ein vollständig integriertes End-to-End-System, das jeden bestehenden 3D-Drucker nachrüsten kann und manuelles Support-Entfernen, Glätten, Färben und Inspektion eliminiert.

Obwohl keine einzelne Lösung alle AM-Technologien abdeckt, entwickeln Unternehmen wie AMT maßgeschneiderte Automatisierungsplattformen. Solche Systeme beschleunigen Produktion, verbessern Reproduzierbarkeit und sind essenziell für Organisationen, die 3D-Druck in die Massenproduktion skalieren wollen.

10. COVID-19: Katalysator für additive Fertigungsadoption

Redner der Konferenz hoben konsistent hervor, wie 3D-Druck dringende Medizinversorgungsengpässe während der Pandemie adressierte. Eric Pallarés, Co-Founder & CTO von BCN3D, betonte die Agilität, die 3D-Druck bietet – kritische Komponenten schnell zu fertigen, wenn konventionelle Lieferketten versagen.

Seine Analyse wies auch auf den dringenden Bedarf an technischen Medizinmaterialien hin: Biokompatible, hitzebeständige Polymere sind für den Klinikeinsatz essenziell, doch ihre Marktverfügbarkeit bleibt begrenzt im Vergleich zu Standardthermoplasten. Die Krise unterstrich die Wichtigkeit klarer Regulierungen und Standards, um konsistente, rückverfolgbare und sichere Teile für lebenswichtige Anwendungen zu gewährleisten.

11. Powder-Bed-Fusion führt Hochvolumenproduktion an

Gregory Paulsen, Director of Application Engineering bei Xometry, erklärte, warum Polymer-Powder-Bed-Fusion – speziell Selective Laser Sintering (SLS) und Multi-Jet Fusion (MJF) – am besten für Hochvolumenfertigung geeignet ist. Xometry fertigt typischerweise 30 bis 300 Teile pro Lauf, ein Durchsatz, der gut zu diesen Technologiestärken passt.

Sowohl SLS als auch MJF bieten supportfreien Bau, Materialvielfalt und Skalierbarkeit. SLS hat eine lange Produktionstrack-Record, während MJFs fabrikfreundliches Design und Geschwindigkeitsvorteile die Adoption rasant erweitern. Gemeinsam treiben sie additive Fertigung in Richtung Mainstream-Volumenproduktion.

12. Digitale Fertigung rückt in den Mainstream

Avi Reichental, Founder von XponentialWorks und ehemaliger CEO von 3D Systems, schloss die Konferenz mit der Betonung der Innovationsbeschleunigung im AM-Sektor. Er bemerkte: „In den letzten 25 Monaten ist mehr passiert als in den vergangenen 25 Jahren.“

Reichental fokussierte auf Geschwindigkeitsverbesserungen: Nexa3Ds Harzdrucker erreichen eine sechsfache Steigerung der Aushärtungsgeschwindigkeit, während EOS' kommendes LaserProFusion den SLS-Durchsatz verzehnfachen soll. Diese Gewinne übersetzen sich direkt in höhere Produktivität und breitere industrielle Adoption.

Er bemerkte auch, dass die Pandemie-Unsicherheit einen Wandel hin zu flexibler, on-demand-Fertigung angestoßen hat – eine Chance, die additive Fertigung als Schlüssellösung für zukünftige Lieferkettenresilienz positioniert.

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