Der Wert der additiven Fertigung liegt direkt vor Ihnen:Kostensenkung in Produktionslinien

Der 3D-Druck hat in den letzten fünf Jahren einen langen Weg zurückgelegt. 3D-Drucker sind leicht verfügbar und erschwinglich, und das Wissen über die Technologie hat in den Unternehmen zugenommen. Es ist als eigenständige Fertigungstechnologie anerkannt und macht häufig Schlagzeilen.

Das erste 3D-gedruckte Haus ging dieses Jahr auf den Markt, und neben einer Vielzahl von Konsumartikeln werden 3D-gedruckte Produkte routinemäßig in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, von erneuerbare Energien für das Gesundheitswesen. Kurz gesagt, AM hat uns eine zusätzliche Möglichkeit gegeben, Dinge herzustellen. Was jedoch weniger oft erkannt wird, ist der Wert des 3D-Drucks, der direkt vor Ihnen liegen könnte, z

Denken Sie klein, sparen Sie groß

Wir können nicht leugnen, dass AM einen erheblichen Wert bei der Verwendung in Endteilanwendungen haben kann. Wir sehen, dass diese Produkte oft das Ergebnis groß angelegter F&E-Projekte mit erheblichen Kosten und Vorlaufzeiten sind. Um von AM zu profitieren, müssen Fertigungsunternehmen jedoch nicht groß denken und ihr Endprodukt radikal ändern – sie können einfach verbessern, wie sie dazu kommen. Tatsächlich können schnelle Erfolge von AM darin liegen, es in bestehende Fertigungsprozesse einzuführen.

Für die Menschen, die mit und an hochkomplexen traditionellen Produktionslinien arbeiten, mag dies überraschen und erleichtern. Produktionslinien umfassen in der Regel Zehntausende von Greifern, Halterungen und anderen Komponenten, die jeweils eine Chance für AM darstellen. Die additive Fertigung muss oder will die traditionelle Fertigung nicht ersetzen. Was es jedoch tun kann, ist, auf herkömmlichen Linien Wirkung zu erzielen und Kosten zu senken – sei es beim Spritzgießen, bei komplexen Montagelinien oder Abfüllanlagen. Darüber hinaus kann es Vorteile bringen, die über Kosteneinsparungen hinausgehen.

Kleine Änderungen an Ihrer Produktion, wie dieser neu gestaltete Sauggreifer , kann erhebliche positive Auswirkungen haben.

Kosten halbiert für bescheidene Vorrichtung bei Volvo (plus zusätzliche Vorteile)

Nehmen Sie zum Beispiel Volvo Car Gent. Die Hälfte der jährlichen Autoproduktion von Volvo findet in dieser Fabrik statt, wobei stündlich etwa 57 Autos vom Band laufen. Geschwindigkeit ist der Schlüssel, aber auch Präzision. Dies ist noch schwieriger, da drei verschiedene Baureihen – und unterschiedliche Modelle innerhalb jeder Baureihe – auf derselben Produktionslinie hergestellt werden.

Jedes Auto benötigt ein spezielles Branding mit Logo, Modellnummer und anderen Kennzeichen. Dies kann knifflig sein, da die Plakette schnell und ohne Beschädigung des Lacks an einer bestimmten Stelle angebracht werden muss. Zuvor war dies mit einer Vielzahl umständlicher Klebevorrichtungen gemacht worden – unglückliche Kombinationen aus schwer, empfindlich und teuer. Außerdem dauerte es sechs Wochen, bis ein neues eintraf, wenn eines kaputt ging.

Diese Art von problematischem Produktionslinien-Tool ist oft der beste Kandidat, um zu zeigen, was AM bieten kann. Der Schlüsselgedanke bei der Betrachtung der Vorrichtung für AM:So wie Endprodukte nicht vollständig in 3D gedruckt werden müssen, müssen auch nicht alle Teile eines Fertigungswerkzeugs vollständig gedruckt werden, insbesondere wenn eine Kombination die Kosten senkt.

Diese Vorrichtung hat 3D-gedruckte Komponenten und kostet 48 % weniger als die traditionelle Vorrichtung.

Das Materialise-Team hat sich die Vorrichtung angesehen und festgestellt, dass sie aus einer Mischung aus handelsüblichen und 3D-gedruckten Teilen hergestellt werden kann, um sie an mehreren Fronten zu verbessern. Sie begannen mit Standard-Carbonrohren für den Rahmen, die leicht, langlebig und leicht erhältlich sind. Diese wurde dann mit 3D-gedruckten Verbindungspunkten, Pads und Puffern angepasst. Jedes Bauteil wurde aus unterschiedlichen Materialien mit den am besten geeigneten Eigenschaften hergestellt. Insgesamt kostete sie 48 % weniger als die vorherige Vorrichtung.

Aber Kosteneinsparungen haben viele Gesichter

Obwohl diese Flexibilität bei der Herstellung der Vorrichtung die Geschwindigkeit und Genauigkeit bei der Herstellung von Autos verbesserte, stellte Volvo fest, dass es noch andere Vorteile gab – und das alles zu fast der Hälfte der Kosten. Die Vorrichtung war fast zwei Drittel leichter, so dass sie einfacher und sicherer zu verwenden war, was zu einer weiteren subtilen Kosteneinsparung führte:weniger Fehler. Die kürzeren Vorlaufzeiten bedeuten ein geringeres Risiko kostspieliger Ausfallzeiten und eine geringere Lagerhaltung der Vorrichtungen vor Ort. Was als billigeres Produktionswerkzeug begann, brachte am Ende mehrere Kostenvorteile, zusätzlich zu den Vorteilen in den Bereichen Gesundheit, Sicherheit, Qualität und Lieferkette.

Mehr langfristige Vorteile

Die neue Vorrichtung von Volvo war eine direkte Kostenverbesserung gegenüber ihrem Vorgänger. Aber es ist wichtig zu beachten, dass dies nicht immer der Fall ist. 2017 , Signify (damals bekannt als Philips Lighting) kam mit einem interessanten Vorschlag zu Materialise. Könnte der 3D-Druck angewendet werden, um die Ausfallrate bestimmter Komponenten auf ihrem Fließband zu verbessern? Die Zusammenarbeit führte zur Neuerfindung einer Lampenfassung und eines Sauggreifers, die seit vier Jahren ununterbrochen funktioniert ohne einmal zu brechen, wodurch Kosteneinsparungen von rund 89.000 € pro Jahr realisiert werden.

Diese Anwendung zeigt das große Denken von Signify. Der Teilepreis selbst hat nicht zu einer Kostensenkung geführt, aber durch den Wegfall der Wartung hat Signify in vier Jahren über eine Viertelmillion Euro eingespart. Alles mit ein paar Teilen, die in Ihre Handfläche passen.

Kosten senken durch Innovation

bahnbrechende Innovationen können einen unglaublichen Wert freisetzen, und wir sollten die Grenzen der 3D-Druck-Endprodukte unbedingt weiter verschieben. Aber große Träume zu haben, sollte nicht bedeuten, dass wir die Chancen übersehen, die sich direkt vor uns bieten:die vielen traditionellen Produktionslinien auf der ganzen Welt, voller bescheidener Teile, die heute verbessert werden können, und die Kosten und den Fußabdruck der gesamten Fertigung reduzieren.

Volvo Car Gent stellte fest, dass Gewicht und Kosten reduziert und gleichzeitig die Genauigkeit und die Sicherheit des Personals verbessert werden konnten. Und das alles aus einem kleinen Teil der Produktionslinie. Was als Versuch begann, wurde schnell zu einer neuen Denkweise in der Produktion – eine Gelegenheit, AM kennenzulernen und die Art und Weise, wie wir Dinge von Grund auf und von innen nach außen herstellen, zu verändern.