Was könnte möglicherweise schief gehen? Wie AM das Risiko in Ihrer Produktionsumgebung reduzieren kann

Produktionslinien sind komplexe Systeme. Sie perfekt am Laufen zu halten ist eine Kunst. Hunderte von Lieferketten laufen zu einer Linie zusammen:von den großen Maschinen mit ihren Verschleiß- und Ersatzteilen bis hin zu all den kleinen Werkzeugen, Halterungen, Clips, Vorrichtungen und Greifern, die sie verbinden. Jedes einzelne Teil hat das Potenzial, Ihre Linie zu stoppen. Hier sehen wir uns an, wie Sie mit additiver Fertigung (AM) Risiken – in all ihren Facetten – aus Ihrem Fertigungsprozess entfernen können.

CNH Industrial ist einer der weltweit größten Investitionsgüterhersteller, der Land- und Baumaschinen, Nutzfahrzeuge und mehr herstellt. Sie begannen ihre AM-Reise vor zehn Jahren mit dem Prototyping, aber seitdem ist daraus so viel mehr geworden. Heute sind sie Meister in der Risikovermeidung durch AM.

Als COVID-19 Lieferketten durchtrennte

Hersteller sind einer Vielzahl von Risiken ausgesetzt, von großen wie sich ändernden Trends oder Gesetzen bis hin zu scheinbar geringfügigen wie Krankheitstagen der Mitarbeiter und ungeplanten Anlagenstillständen. All dies kann sich auf ein Unternehmen auswirken, aber vor fast zwei Jahren kam eines der größten Risiken für die Produktion der Hersteller von einem unerwarteten Ort.

Die COVID-19-Pandemie hat gezeigt, wie verwundbar Fertigungsunternehmen sind. Durch den weltweiten Transportstopp wurden die Lieferketten schwer getroffen. Viele Hersteller hatten Mühe, an Rohstoffe und Komponenten zu kommen.

Ohne AM hätte CNH Industrial während die Pandemie.

CNH Industrial könnte zu dieser Gruppe gehören. Eine kleine, aber wichtige Komponente konnte nicht aus China versandt werden, was zu Verzögerungen bei der Auftragsabwicklung oder teuren Workarounds führte.

Reputationsrisiko mindern

Darüber hinaus bestand die Gefahr, dass die Beziehung des Unternehmens zu den Kunden beeinträchtigt wird, was später finanzielle Folgen und Folgen für den Ruf haben könnte. Eine unvollständige Produktion ausführen – anhalten, bevor das fehlende Produktionslinienteil benötigt wurde – und später wieder aufnehmen? Eine teure und riskante Option, da es keine feste Garantie für die endgültige Teillieferung gab. Montage stoppen und warten? Für keinen Hersteller ideal, insbesondere angesichts der damit verbundenen Kosten.

Obwohl der 3D-gedruckte Ersatz nicht so günstig ist, letztendlich führt dies zu enormen Kosteneinsparungen.

Der sicherste Weg zur Risikominderung war der 3D-Druck. Die daraus resultierenden Kosten beliefen sich auf 15 € pro Teil anstelle der üblichen 2 €, die Vorlaufzeit betrug jedoch nur eine Woche, sodass die Produktion wie gewohnt fortgesetzt werden konnte. Die Gesamtkosten der additiven Fertigung betrugen in dieser Situation 806 €, verglichen mit einem potenziellen Verlust von 189.000 € und angesichts der kürzeren Vorlaufzeiten war dies jedoch vorzuziehen.

Sicher bleiben:Risiken für Gesundheit und Sicherheit

CNH Industrial entwickelt seine AM-Strategie seit vielen Jahren, und rund 50 % seiner Einrichtungen nutzen heute AM zur Unterstützung der Fertigungsabläufe. Neben dem Druck von Produktionswerkzeugen wie Vorrichtungen und Wartungshilfen ging das Unternehmen noch einen Schritt weiter und nutzte AM, um soziale Distanzierung zu ermöglichen und eine sicherere Arbeitsumgebung während der Pandemie zu schaffen.

In Zusammenarbeit mit dem Materialise Mindware-Team druckte es freihändige Türöffnungsgeräte und -komponenten, damit zuvor von mehreren Personen durchgeführte Aufgaben von einer einzigen Person ausgeführt werden konnten. Sie sahen auch eine Möglichkeit, der Gemeinde zu helfen, indem sie PSA für örtliche Krankenhäuser und Schulen drucken.

Während CNH Industrial die additive Fertigung bereits auf vielfältige Weise einsetzte, hat die Pandemie das Potenzial der Technologie zur Risikominderung wirklich deutlich gemacht. Nicht nur innerhalb der Lieferketten lauern Risiken, sondern auch Risiken für Gesundheit, Reputation und Kundenbeziehungen.

3D-gedruckte Lösungen wie diese Freisprechtür opener waren tolle, schnelle Lösungen während der Pandemie.

Warum die Vorbereitung auf Plan B der ideale Plan A ist

Es wäre leicht zu denken, dass wir nach der Pandemie wieder zur Normalität zurückkehren und davon ausgehen können, dass die Lieferanten dies auch tun. Aber die Unterbrechung der Lieferkette war in letzter Zeit ein häufiger, unerwünschter Besucher.

Allein im vergangenen Jahr wurde der Handel durch die Blockade des Suezkanals, Personalengpässe im Güterverkehr und die hochkomplexen Gründe, die zu lokalen CO2-Engpässen führten, beeinträchtigt.

Konsequent ist, dass Lieferketten nicht garantiert werden können. Unternehmen müssen Maßnahmen ergreifen, um diese Risiken zu mindern. Zur Vorbereitung auf Plan-B-Szenarien. Und hier kann AM ins Spiel kommen. Es kann Unternehmen vor zukünftigen Schocks schützen, indem es die Abhängigkeit von externen Lieferanten verringert und Ausfallzeiten minimiert. Es gibt Unternehmen die Kontrolle zurück, aber auch mehr Autonomie, wenn es um Kosten- und Bestandskontrolle geht.

Natürlich sind es nicht nur Lieferketten, die Risiken bergen, auf die AM eingehen kann. Unsere Teams haben leicht zu hebende Werkzeuge für die Produktionslinie entwickelt, die Gesundheits- und Sicherheitsrisiken verhindern, Vorrichtungen, die menschliche Fehler minimieren, und kritische Halterungen, die weniger häufig ausfallen, und reduzieren das ständige Risiko von Ausfallzeiten, die die Linie heimgesucht haben.

AM kann Innovationen auf beeindruckende Weise vorantreiben, aber es kann auch Ihr Sicherheitsnetz sein, das Ihre Produktion und Ihr Geschäft schützt. Nicht selten führen Fertigungsunternehmen, die auf AM setzen, um Risiken zu mindern, gleichzeitig Innovationen, Verbesserungen und Kosteneinsparungen durch.