Maximieren Sie den Wert Ihrer Produktion mit OEE

OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist eine „Best Practice“-Metrik, die verwendet wird, um die Effizienz zu bewerten, mit der der Betrieb eines Herstellers genutzt wird. Es identifiziert den Prozentsatz der geplanten Produktionszeit, der wirklich produktiv ist.
Diese Formel kann, wenn sie richtig und genau berechnet und interpretiert wird, Ihre Produktion erheblich maximieren. Indem wir die Leistung messen und darauf reagieren, können wir betriebliche Probleme lösen und eine kontinuierliche Prozessverbesserung erreichen.

Wie funktioniert es?

• Die OEE dient als Maßstab für die Produktion, wobei 100 % für eine perfekte Produktion steht. Das bedeutet, dass es die folgenden Bedingungen erfüllt:
• Fertigung ausschließlich aus Qualitätsteilen.
• In kürzester Zeit.

Keine Ausfallzeiten oder Inaktivität. Um die OEE-Standardwerte zu interpretieren, gibt es eine Reihe allgemeiner Benchmarks, die das Niveau der Produktionseffizienz gemäß ihrer Punktzahl bestimmen, obwohl sie für jede Fabrik immer subjektiv sein werden. Diese sind:

• 100 %:Perfekte Produktion.
• 85 %:Angemessenes langfristiges Ziel.
• 60 %:Weist darauf hin, dass erhebliches Verbesserungspotenzial besteht.
• 40 %:Niedrige Punktzahl, die leicht verbessert werden kann.

Aus welchen Teilen besteht OEE?

Die OEE-Berechnung wandelt die „6 großen Verluste“ von TPM (Total Productive Maintenance) in eine Zahl um, die die effektive Betriebsrate für ein Gerät oder eine synchronisierte Linie darstellt. Die 6 Quellen von Effizienzverlusten werden in die 3 Kategorien eingeteilt, die im vorherigen Punkt erwähnt wurden:

Verfügbarkeit (Ausfallzeit)

• Geräteausfall (Ausfälle)
• Konfiguration und Einstellungen

Leistung (Geschwindigkeit)

• Leerlauf und kleinere Stopps
• Reduzierte Arbeitsgeschwindigkeit

Qualität (Anzahl der Mängel)

• Probleme wie Verschwendung oder Reparaturen
• Reduzierter Ertrag (vom Start bis zur stabilen Produktion).

OEE-Berechnungsformel

Um den Prozentsatz von EEO zu berechnen, müssen wir zunächst die Verfügbarkeitsrate, die Leistungsrate und die Qualitätsrate kennen. Diese werden wie folgt berechnet:

Verfügbarkeitsrate: Prozentsatz der Zeit, in der die Maschine bereit ist, korrekt zu produzieren.
Verfügbare Zeit (programmierte Betriebszeit – Stillstandszeit) / programmierte Betriebszeit

Ausgaberate: Verhältnis des produzierten Outputs zu einem Standard (für den Standard die bekannteste Output-Rate verwenden).
Tatsächlicher Output / Standard-Output.

Qualitätsrate: Verhältnis guter Output im Vergleich zum tatsächlichen Output).
Right first time output / Actual output.

Sobald wir diese drei Werte haben, können wir mit der OEE-Berechnung fortfahren:

OEE (%) =Verfügbarkeitsrate × Leistungsrate × Qualitätsrate

Wie profitieren Unternehmen davon?

Die Vorteile aussagekräftiger und genauer Metriken lassen sich in drei große Blöcke zusammenfassen:

• Identifizieren Sie Verluste:Maximieren Sie die Produktivität der Mitarbeiter, indem Sie Probleme, Produktionsschwächen oder Engpässe verstehen, z. B. warum es zu Ausfallzeiten kommt oder warum das Abfallniveau über dem Standard liegt.
• Auswerten des Fortschritts:Diese Informationen ermöglichen es Ihnen, Produktionsprobleme zu visualisieren, anstatt sich auf eine Schätzung verlassen zu müssen. Es hilft auch, die tatsächliche Leistung der Ausrüstung zu verstehen, indem die größten Ursachen für Produktivitätsverluste um einen einzelnen Prozentsatz hervorgehoben werden.
• Verbessern Sie die Produktivität von Fertigungsanlagen (und eliminieren Sie Verschwendung):Maximieren Sie den Return on Investment (ROI) für Anlagen, indem Sie Ressourcen angemessen neu zuweisen und potenzielle Maschinenausfälle vorhersehen. Dies erhöht auch die Wettbewerbsfähigkeit des Fertigungssystems.

Ein Produktionsmaßstab

Die OEE ist eine Verbesserungsmetrik, die viele wertvolle Informationen in einem einzigen Prozentsatz zusammenfasst, aber sie muss genau ausgeführt und interpretiert werden, um Sinn zu machen.
Der entscheidende Wert der OEE ist, dass sie hilft, die zu verstehen und zu analysieren 6 größere Verluste, aber es sollte nicht als KPI verwendet werden, sondern als Analyseform, um kritische Produktionsprobleme zu verstehen, z. B. ob zusätzliche Kapazitäten zur Unterstützung von Nachfrageänderungen vorhanden sind.
OEE ist für jede einzelne Produktion einzigartig Ausrüstung. Es gibt keinen absoluten Wert, der als Referenzpunkt dient, aber das eigentliche Maß ist die Geschwindigkeit, mit der es sich verbessert. Aus diesem Grund müssen Manager Ziele zuweisen, die realisierbar, in Echtzeit und leicht zu interpretieren sind und die Mitarbeiter motivieren.

Nexus Integra und die OEE

Nexus Integra und sein integriertes System ermöglichen die automatische Integration aller Informationen der Produktion von Industrieanlagen. Auf diese Weise verbessert es die Effizienz der Prozesse durch das Sammeln von historischen und Echtzeitdaten.

Nexus Integra ist sehr vielseitig, einfach und effizient sowohl in seiner Wartung als auch in seiner zukünftigen Skalierbarkeit. Die Schnittstellen des Systems sind nativ webbasiert und ermöglichen einen flexiblen Zugriff auf die Informationen. Darüber hinaus ermöglicht es die Integration von MES-Anwendungen für die Berechnung und Analyse von OEE, wobei die Ergebnisse der OEE-Analyse in den Rest der nativen Anwendungen wie SCADA, Berichte usw. integriert werden, wodurch die Informationen vereinheitlicht werden können.

Wenn Sie die Produktivität Ihrer Fertigungsanlagen verbessern möchten, kontaktieren Sie uns und wir helfen Ihnen, die besten OEE-Metriken zu erreichen und den maximalen Nutzen daraus zu ziehen.