Almcos neuer Waschtank beschleunigt Stützentfernung bei FDM-Teilen

In den letzten Jahren ist die additive Fertigung dank größerer, schnellerer Drucker und Durchbrüchen in der Materialwissenschaft, die neue Anwendungsfelder eröffnen, stark vorangeschritten. Doch ein routinemäßiger Schritt beim Fused Deposition Modeling (FDM) hinkte hinterher: die Entfernung von löslichem Stützmaterial.

Bei typischen FDM-Builds wird ein Modellmaterial wie ABS zusammen mit einem löslichen Support – meist SR20 oder SR30 – gedruckt, der komplexe Geometrien stützt. Nach Druckende wird der Support in einem beheizten Natriumhydroxid-Bad (NaOH) gelöst. Die Dauer dieses Einweichens hängt von Teilgröße, Komplexität und Supportmenge ab und zieht sich oft über mehrere Stunden hin, was einen Flaschenhals für die Hochdurchsatzproduktion darstellt.

Almco hat eine Lösung entwickelt, die den bewährten NaOH-Lösungsprozess mit einem Spin-Wash-System verbindet und das Bad effektiv in eine Hochgeschwindigkeits-Spülmaschine für 3D-Teile verwandelt. Statt zu schweben, ruhen Komponenten auf einer rotierenden Basis und werden von mehreren Sprühdüsen mit Natriumhydroxid bestrahlt, was die Stützentfernung dramatisch beschleunigt.

Ein Teil, das traditionell etwa 10 Stunden Einweichzeit benötigte, kann nun in nur 90 Minuten gereinigt werden. Die Drehbewegung verkürzt auch die Trocknungszeit, sodass Hersteller schnell von der Stützentfernung zur Endkontrolle oder Nachbearbeitung übergehen können.

Wir freuen uns zu sehen, wie Innovationen wie Almcos Waschtank den FDM-Workflow neu gestalten und Rapid Prototyping sowie additive Fertigungsteams weltweit messbare Durchsatzgewinne liefern.

Tags: Almco, FDM Parts, Stratasys, Wash Tank