Wie zwei Universitäten Markforged Additive Manufacturing nutzen, um Studierende zu befähigen

Wenn wir über Werkzeuge, Vorrichtungen und Produktionsbauteile sprechen, die Unternehmen weltweit mit Markforged-Technologie fertigen, übersehen wir oft den transformativen Impact auf die Hochschulbildung. Universitäten machen 3D-Drucker nun zu Laboren, in denen Studierende jede Fertigungsphase erleben – von Konzept über Design bis Produktion – und den vollen Wert additiver Fertigung demonstrieren.

Oklahoma State University

„Additive Fertigung lässt uns Teile schaffen, die subtraktive Methoden nicht können. Sie beschleunigt studentisches Lernen von der Idee zum Prototyp“, erklärt Dr. Brad Rowland, ENDEAVOR Operations Manager. Er betont, dass OSUs Curriculum sowohl additive als auch subtraktive Techniken lehrt und ihre komplementären Stärken hervorhebt.

Die College of Engineering, Architecture, and Technology's ENDEAVOR-Facility erstreckt sich über 6.700 qm und beherbergt 12 Labore, fünf Makerspaces und fünf Design-Labs. Jährlich nutzen 1.500–2.000 Studierende – über acht Ingenieurfachbereiche – den Raum für 38 Kurse.

Schlüssel sind zwei Onyx Pro, zwei Mark Two, ein X7 und ein Metal X Drucker. Rowland sagt: „Markforgeds Onyx und Continuous-Fiber-Drucker zogen uns an; sie geben Studierenden die Fähigkeit, komplexe Composites mühelos zu produzieren.“ Er fügt hinzu, dass der Metal X OSUs Absolventen einen praktischen Vorteil in der Metallfertigung verschafft.

Studierende nutzen die Composite-Drucker bereits für Projekte von ferngesteuerten Wagen bis zu UAV-Komponenten. Rowland merkt an: „Wir haben zwei studentisch designte Produkte in Patentprüfung, eines davon basiert auf dem Mark Two.“

ENDEAVORs Umgebung befähigt Studierende, schnell vom Konzept zum greifbaren Teil zu gelangen – oft Geometrien schaffend, die traditionelle Fertigung nicht erreichen kann oder die additive, subtraktive und Gussverfahren kombinieren.

Purdue University

„Wir sind ein Fitnessstudio für Fertigung – Studierende bringen Einsatz und Entschlossenheit; wir stellen die Ausrüstung“, sagt David McMillin, Assistant Director des Bechtel Innovation Design Center.

Purdues 400.000-Studierenden-Campus beherbergt das Bechtel Innovation Design Center, ein fortschrittliches Prototyping-Hub, von Studierenden für Studierende gegründet. Das Center bietet 20 cloud-fähige 3D-Drucker – zwei Markforged Metal X und zwei Mark Two – neben CNC-Fräsen, Drehbänken und einer vollen Holzwerkstatt.

McMillin hebt die niedrige Einstiegshürde hervor, die 3D-Druck bietet: „Es führt Studierende mit minimalem Risiko und Aufwand in die Fertigung ein.“ Der Mark Twos Carbon-Infill-Control liefert z. B. hohe Auflösung, Passform und Finish direkt aus der Maschine – ein Feature, das Studierende besonders schätzen.

Der Metal X hat bereits Rennwagen-Knuckle-Brackets und ein Mach-2-Windkanal-Testziel aus 17-4 Edelstahl und H13 Werkzeugstahl produziert. McMillin beobachtet: „Die Industrie treibt Metall-3D-Druck rasant voran, und unsere Studierenden, Fakultät und die breitere Community sind begierig, teilzuhaben.“

Beide Universitäten demonstrieren, wie die Integration von Markforged-Technologie in Curricula eine Generation von Ingenieuren mit praktischen Skills in additiver Fertigung kultivieren kann.