Rückblick auf 2020: Resilienz, Innovation und Meilensteine in der additiven Fertigung

2020 verlief nicht so, wie viele von uns es sich vorgestellt hatten. Mitten in Buschbränden, einer globalen Pandemie und einem beispiellosen wirtschaftlichen Schock testete das Jahr unsere Agilität und kollektiven Entschlossenheit. Doch es beleuchtete auch die außergewöhnliche Kapazität von Menschen und Technologie, sich unter Druck anzupassen, zu kollaborieren und zu innovieren.

Unterstützung von Frontline-Arbeitern mit 3D-gedruckter PSA

Anfang Januar flaggte die Weltgesundheitsorganisation ein neuartiges Coronavirus in Asien. Mitte März waren Stay-at-Home-Anordnungen in den gesamten USA in Kraft. Der dringende Bedarf an persönlicher Schutzausrüstung (PSA) führte dazu, dass Markforged einen 3D-gedruckten Gesichtsschutz für Frontline-Gesundheitsarbeiter designte. Wir verteilten diese Schilde an lokale Krankenhäuser und veröffentlichten die Designdateien für die globale Community. Die Resonanz war überwältigend: Von kleinen Startups bis zu Industriegiganten druckten Kunden weltweit PSA, um ihre lokalen Frontlines zu unterstützen. Hinter den Kulissen stellte unser Fertigungsteam sicher, dass Materialspulen verfügbar waren, während Sicherheit priorisiert wurde. Sehen Sie unsere Fertigungsstätten-Tour, um zu entdecken, wo die Innovation passiert.

Launch auf Launch

2020 war ein Jahr kontinuierlichen Wachstums. Wir führten zwei neue Materialien ein, erweiterten unsere Online-Trainingsplattform und rollten Software- und Hardware-Verbesserungen aus, die Druckleistung und Nutzererfahrung verbesserten.

Markforged Kupfer, Anfang 2020 gestartet, bietet >99,8 % Reinheit, außergewöhnliche thermische und elektrische Leitfähigkeit und hohe Duktilität. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen Leitfähigkeit kritisch ist, und bietet eine kosteneffektive Alternative zu traditionellen Fertigungsprozessen. Während der Pandemie beschleunigten wir die Einführung von Markforged University Online, einem umfassenden Trainingsprogramm, das Teams weltweit befähigt, unsere Drucker in ihrem eigenen Tempo zu meistern. Der Lehrplan umfasst Video-Tutorials, interaktive Labs und reale Fallstudien von führenden Kunden.

Wir fokussierten uns auch auf Nutzererfahrung: Slicer- und Firmware-Updates für Metall- und Composite-Systeme, Einführung von Leak-Resistant (Alpha) für 17-4 PH und H13 sowie Exposed Infill (Alpha) für Metall, das Waschzeit drastisch reduziert und Sintererfolg für dickwandige Teile steigert. Später im Jahr erhielten Industrial- und Metal-X-Drucker Dislocation-Recovery-Fähigkeiten, und wir starteten das Maintenance Schedule Utility, um Verbrauchsmaterial-Lebensdauern zu tracken und proaktive Wartung auszulösen. Zudem drucken Desktop-Drucker jetzt Onyx im Purge-Line-Bereich, was 20 mm (15 %) mehr nutzbaren Raum für Onyx One, Onyx Pro und Mark Two Modelle hinzufügt.

Wir veröffentlichten auch Onyx ESD, eine statisch-dissipative Variante von Onyx. Durch Hinzufügen einer präzise kontrollierten Menge leitfähigen Füllstoffs erreicht Onyx ESD einen engen Oberflächenwiderstandsbereich, geeignet für ESD-sensitive Umgebungen – ob allein oder mit kontinuierlicher Faser für maximale Festigkeit verstärkt.

Unglaubliche Anwendungen

Unsere Kunden lieferten bemerkenswerte Ergebnisse: Guhring UK produzierte einen H13-Werkzeugstahl-Fräser mit einzigartig gestaltetem Infill; Siemens Energy 3D-druckte ein Feldreparaturwerkzeug für Turbinenkomponenten; Cashco Inc. reduzierte Arbeitszeit mit einem Markforged X7 Carbonfaser-Drucker; RPG Industries ersetzte einen Vintage-Vergaserdeckel mit einem Metal-X-Teil; Caldwell Manufacturing integrierte 3D-Druck in F&E, Werkzeugbau und Nachbearbeitung; Garry Rogers Motorsport fertigte Endverbrauchsteile wie Türgriffabdeckungen und Lenkradgriffe. Von Kupfer-Induktionsspulen von Meduna bis zu Onyx ESD-Testvorrichtungen von Columbia Elektronik zeigt unsere Community die Bandbreite der additiven Fertigungsauswirkungen.

Wir hosteten auch eine Supply-Chain-Webinar-Serie mit Dana Inc., Siemens Energy, Vestas, Würth und Caldwell Manufacturing. Ihre Panels hoben hervor, wie additive Fertigung Lieferkettenherausforderungen löst. Zusätzlich veröffentlichten wir 100 reale Kundenanwendungen und den Bericht „The Additive Movement has Arrived“ – eine Analyse von 100+ globalen Anwendungen über sechs Branchen. Der „COVID-19 Impact on Supply Chains: Global Additive Manufacturing Industry Report“ befragte 600+ Hersteller weltweit und bot Einblicke in Resilienz während der Krise.

Vorwärts und aufwärts

2020 markierte bedeutende Meilensteine: Wir wurden die erste und einzige additive Fertigungsplattform, die ISO/IEC 27001-Zertifizierung erhielt, was unser Engagement für Datensicherheit unterstreicht. Wir gingen eine strategische Partnerschaft mit In-Q-Tel, Inc. (IQT) ein, einem gemeinnützigen Investor, der US-Regierungstechnologien unterstützt. Führungswechsel sahen Shai Terem zum President & CEO befördert, während Gründer Gregory Mark zum Chairman wechselte und das Unternehmen für weiteres Wachstum positionierte.

Während 2020 herausfordernd war, demonstrierte es auch die Kraft von Zusammenarbeit, schneller Iteration und Hingabe an Innovation. Wir blicken auf 2021 – bereit, neue Best-in-Class-Produkte einzuführen und unsere Partnerschaft mit Kunden weltweit zu vertiefen.

Schnallen Sie sich an für 2021!
PS: Für einen Rückblick auf „normalere“ Jahre besuchen Sie unsere Posts zu 2019 und 2018.