Designrichtlinien für HP MJF 3D-Druck

HP Multi Jet Fusion (HP MJF) ist eine 3D-Drucktechnologie mit Pulverfusion, die Eigentum von HP ist. Diese Technologie ist in der Lage, hochkomplexe Teile mit hoher Präzision zu drucken. Um die Funktionalität und Genauigkeit von HP MJF voll auszuschöpfen, muss Ihr 3D-Modell gemäß den Empfehlungen entworfen werden. In dieser Übersicht finden Sie die offiziellen Designempfehlungen von Hewlett Packard.

Größenbeschränkungen

Während das maximale Bauvolumen 380 x 284 x 380 mm beträgt, beträgt die empfohlene maximale Größe 356 x 280 x 356 mm.

MJF kann wirklich kleine Teile drucken, aber es gibt eine Grenze. Die druckbaren Mindestgrößen für verschiedene Features in der X-, Y- und Z-Ebene sind wie folgt:

• Lochdurchmesser bei 1 mm Dicke:0,5 mm
• Schaftdurchmesser bei 10 mm Höhe:0,5 mm
• Schriftgröße für geprägte und gravierte Zahlen:6 pt
• Mindestabstand bei 1 mm Dicke:0,5 mm
• Mindestspalt zwischen den Wänden:0,5 mm

Geprägte und gravierte Details

Mit MJF können Sie hochauflösende Texte, Zahlen und Zeichnungen drucken. Jede Figur, die in einem Teil enthalten ist, sollte eine Mindesttiefe oder -höhe von 1 mm haben. Dies soll die Sichtbarkeit gewährleisten und verhindern, dass sich die Figur während der Nachbearbeitung abnutzt.

Die beste Auflösung wird durch die umgekehrte Ausrichtung zum Prägen und nach oben zum Gravieren erreicht.

Toleranz

HP MJF kann Teile mit einer Maßgenauigkeit von ±0,2 mm bis zu 100 mm und 0,2 % darüber drucken. Diese Werte werden nach dem Sandstrahlen gemessen.

Massive Teile und strukturelle Füllung

Es ist möglich, kleine Gitterstrukturen sowie topologieoptimierte generative Designs mit MJF zu drucken. Solche Konstruktionen tragen dazu bei, die verwendete Materialmenge und das Gewicht des Teils zu reduzieren. Dies führt zu erheblichen Kosteneinsparungen, insbesondere bei gewichtsempfindlichen Anwendungen.

Die empfohlene minimale Spaltgröße in einer Gitterstruktur beträgt 1 mm. Dies soll das Entfernen von Restmaterial im Inneren des Teils ermöglichen.

Wände und Kragarme

Die Mindestwandstärke eines Cantilevers hängt von seinem Aspektverhältnis ab, das das Verhältnis seiner Länge zu seiner Breite ist. Bei Auslegern mit einer Breite von weniger als 1 mm sollte das Seitenverhältnis kleiner als eins sein.

Die empfohlene Mindestdicke für kurze Wände in der XY-Ebene beträgt 0,3 mm und 0,4 mm für kurze Wände in der Z-Ebene. Wenn ein hohes Aspektverhältnis entscheidend ist, erhöhen Sie die Wandstärke oder fügen Sie Rippen oder Verrundungen hinzu, um das Teil zu verstärken. Beachten Sie, dass übermäßig dicke Wände dazu neigen, Wärme zu speichern und punktuelles Schrumpfen zu verursachen.

Assemblies

Dank seiner hohen Präzision kann HP MJF voll funktionsfähige Baugruppen drucken. Zusammen zu druckende Montageteile sollten einen Mindestabstand von 0,7 mm haben, um zu verhindern, dass die Baugruppe zu einem festen Teil verschmilzt. Dieser Wert sollte sich für Teile mit Wandstärken über 50 mm erhöhen.

Für Teile, die nach dem Druck montiert werden sollen, ist ein Mindestabstand von 0,4 mm erforderlich; 0,2 mm für jedes der Gegenstücke.

Hohle geschlossene Teile

Sie können hohle geschlossene Volumenkörper drucken, um das Teilegewicht und den Materialverbrauch zu reduzieren. Solche Teile erfordern mindestens zwei Abflusslöcher, um nach dem Drucken jegliches Restmaterial ablaufen zu lassen. Die empfohlene Größe dieser Löcher beträgt 2 mm.

Klebelinie

Teile, die zum Drucken zu groß sind, können in verschiedene Teile aufgeteilt und separat gedruckt werden. Die einzelnen Teile können dann zusammengeklebt werden. Wenn Sie beabsichtigen, diesem Prozess zu folgen, wird empfohlen, dass Sie entlang der Bereiche der Teile, die zusammengeklebt werden sollen, ineinandergreifende Merkmale entwerfen. Dies würde helfen, die Teile richtig zu verbinden. Zusätzliche Zwischenräume von 0,1 – 0,2 mm für den Kleber und den Mindestabstand für Montageteile sollten hinzugefügt werden.

Kanäle

Ziehen Sie beim Entwerfen von zu bedruckenden Kanälen in Betracht, einen Streifen hinzuzufügen. Nach dem Drucken können Sie diesen Streifen einfach herausziehen, um Pulverrückstände für eine einfachere Reinigung zu entfernen.

Teileorientierung

Die Ausrichtung, in der Sie Ihr Design erstellen sollten, hängt von mehreren Faktoren ab. Im Folgenden sind einige dieser Faktoren aufgeführt.

• Schritt . Aufgrund der Schicht-für-Schicht-Natur von MJF kann ein als Stepping bekanntes Phänomen auftreten, bei dem Schichten, die einen Teil bilden, erkannt werden können. Um das Treten auf gekrümmten oder geneigten Oberflächen zu vermeiden, vermeiden Sie es am besten, diese Oberflächen in Winkeln zu positionieren, die kleiner als bestimmte Werte sind, abhängig von der Dicke des Teils.
• Genauigkeit . Merkmale, die eine hohe Genauigkeit erfordern, sollten in der XY-Ebene platziert werden, da die Genauigkeit von Merkmalen in dieser Ebene besser ist.
• Verziehen . Um das Verziehen zu minimieren, sollten lange flache Oberflächen flach mit der horizontalen Ebene ausgerichtet werden. Solche Flächen sollten im Bauraum so tief wie möglich gestaltet werden.
• Glätte . Gekrümmte Oberflächen, die besonders glatte Oberflächen erfordern, sollten auf den Kopf gestellt werden, während scharfe Oberflächen nach oben zeigen sollten.
• Laden . Lasttragende Elemente wie Clips oder Stifte sollten möglichst horizontal ausgeführt werden. Die besten mechanischen Eigenschaften werden in der XY-Ebene erreicht.

Weitere Informationen und Tipps finden Sie in der erweiterten Version der Design- und Druckrichtlinien, die HP freundlicherweise Xometry zur Verfügung gestellt hat.

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