MJF vs. SLS:3D-Drucktechnologien im Vergleich

Selektives Lasersintern (SLS) und Multi Jet Fusion (MJF) sind die beiden am weitesten verbreiteten 3D-Drucktechnologien für Polymere und Elastomere. Obwohl sie einige Ähnlichkeiten aufweisen, gibt es einige Unterschiede zwischen diesen Technologien, die sie in verschiedenen Situationen besser geeignet machen als die anderen.

Beschreibung der 3D-Drucktechnologien

Selektives Lasersintern

Bei der SLS-Technologie trägt ein Drucker, der Querschnitte eines 3D-CAD-Modells als Vorlage verwendet, eine Materialpulverschicht auf eine Bauplattform auf. Ein Hochleistungs-CO2-Laser sintert diese Schicht entsprechend der gewünschten Form aus dem CAD-Modell. Eine weitere Materialschicht wird auf die vorherige Schicht aufgebracht und erneut gesintert. Dieser Vorgang des Schichtens und Sinterns wird wiederholt, bis das Teil geformt ist.

Multi-Jet-Fusion

MJF (Multi Jet Fusion), auch bekannt als HP MJF, ähnelt SLS. Bei MJF jedoch spritzt, nachdem jede Pulverschicht aufgebracht und auf nahezu Sintertemperatur erhitzt wurde, ein Tintenstrahlarray ein flüssiges Schmelzmittel auf die Schicht. Dieses Schmelzmittel fördert die Absorption von Infrarotstrahlen. Entlang der Außenkanten des Teils wird auch ein Detaillierungsmittel aufgetragen. Eine Infrarotquelle sintert dann alles zusammen, bevor eine neue Pulverschicht auf der vorherigen Schicht abgeschieden wird. Diese Prozesse werden wiederholt, bis das Teil erstellt ist.

Ähnlichkeiten zwischen SLS und HP MJF

Die wichtigsten Ähnlichkeiten zwischen den Technologien sind:

• Beides sind Pulverfusionstechnologien, bei denen pulverförmiges Material verwendet wird
• Sie benötigen beide eine Wärmequelle zum Sintern
• Keines von ihnen erfordert eine Objektunterstützung während des Druckens, wodurch die Konstruktion komplexer Geometrien ermöglicht wird
• Beide arbeiten durch Schichten
• Sie arbeiten hauptsächlich mit Thermoplasten und Elastomeren

Unterschiede zwischen SLS und HP MJF

Materialien

SLS gibt es schon viel länger, da es ursprünglich 1997 patentiert wurde. Diese Technologie hat mehrere Weiterentwicklungen durchlaufen, die es ermöglichen, verschiedene Materialien wie PA 11, PA 12, PA 12 glasgefüllt, PEBA 2301 3D, Alumide, TPU usw. Dies bietet die Flexibilität der Wahl für das SLS-Verfahren.

MJF hingegen ist relativ neu, da es erst 2017 im Handel erhältlich war. Daher kann diese Technologie nur mit wenigen Materialien wie PA 12, PA 11 und TPU funktionieren.

Maßgenauigkeit und Merkmalsauflösung

Beide Technologien bieten eine hohe Maßhaltigkeit. Vergleicht man MJF mit SLS, haben SLS-Teile jedoch eine etwas feinere Funktionsauflösung als MJF. Da beide Technologien jedoch anfällig für Verzug sind, sollten flache große Flächen beim Drucken vermieden werden.

Bearbeitungszeit

SLS und MJF haben ungefähr die gleiche Druckzeit für die Produktion eines Teils. Für die Zeit, die für den gesamten Prozess benötigt wird, einschließlich Einrichten der Maschine, Drucken und Kühlen, benötigt MJF jedoch eine kürzere Zeit. Dies liegt daran, dass MJF-Drucker über eine abnehmbare Bauplattform verfügen, die es ermöglicht, das gedruckte Teil außerhalb der Maschine zu kühlen. Auch bei der Produktion vieler Teile ist MJF schneller, da diese Technologie Dutzende von Teilen gleichzeitig drucken kann.

In Bezug auf die Recyclingfähigkeit sind 80 % des aus MJF-Druckteilen zurückgewonnenen Pulvers recycelbar, im Vergleich zu SLS mit einer Recyclingfähigkeit von 30 - 50 %.

Oberflächenbeschaffenheit

Die Oberflächenbeschaffenheit von Teilen aus beiden Technologien ist körnig, wobei MJF-Teile eine etwas glattere Oberfläche haben. SLS-Teile sind in der Regel weiß oder grau und können in den unterschiedlichsten Farben eingefärbt werden. Das in MJF verwendete Schmelzmittel ist schwarz, um die Absorption von Infrarotstrahlen zu verbessern. Aufgrund dieser schwarzen Farbe haben MJF-Teile normalerweise ein gräuliches Aussehen und sind normalerweise schwarz gefärbt.

Eigenschaften von 3D-gedruckten Teilen

MJF- und SLS-Teile haben leicht unterschiedliche mechanische und physikalische Eigenschaften. Die Eigenschaften von SLS vs. MJF sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Teilgröße

Der SLS-Druck kann größere Teile (bis zu 600 x 350 x 560 mm) produzieren als der MJF-Druck (bis zu 380 x 284 x 380 mm). Andererseits kann MJF Merkmale mit einer Größe von nur 0,5 mm drucken, während SLS eine Mindestmerkmalgröße von 0,8 mm drucken kann.

Kosten

Die Produktionskosten einzelner Teile in MJF und SLS sind ungefähr gleich, aber MJF-Teile werden im Maßstab billiger. Dies liegt an der Fähigkeit des HP MJF-Druckers, mehrere Teile gleichzeitig zu drucken.

Begeben Sie sich zu unserer Instant Quoting Engine, um Ihre Modelle für den SLS- oder MJF-3D-Druck hochzuladen, und vergleichen Sie die Preise in wenigen Sekunden.

So wählen Sie die richtige 3D-Drucktechnologie aus

Xometry Europe bietet diese beiden 3D-Drucktechnologien für viele Materialien an. Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch und erhalten Sie ein sofortiges Angebot für Ihr Projekt über unsere Plattform für sofortige Angebotserstellung.