Das richtige Taulman 3D-Filament für Ihre Projekte wählen

Neulinge im 3D-Druck starten meist mit PLA und ABS. Doch für Engineering-Teile oder hochspezifische Hochleistungsanwendungen sind diese oft ungeeignet. Der renommierte US-Hersteller Taulman 3D Filaments ist Vorreiter bei innovativen Engineering-Materialien für den 3D-Druck.

Heute umfasst das Taulman-3D-Sortiment über ein Dutzend Filamente – Anwender fragen sich oft, welches für ihre Anwendung passt.

Hier eine Zusammenfassung der Hauptmerkmale. Zwei zentrale Kennwerte: Zugfestigkeit und Dehnung.

Zugfestigkeit = maximale Spannung vor Bruch. Dehnung = prozentuale Längenzunahme unter Zugspannung vor Bruch (in % der Anfangslänge).

Der folgende Graph vergleicht Taulman-Filamente mit PLA, ABS und Polycarbonat (PC) zu Zugfestigkeit und Dehnung:

Quelle: Taulman 3D

Kurzporträts der Taulman-Filamente mit typischen Anwendungen (Details in den Produktbeschreibungen auf unserer Website):

Taulman PCTPE: Flexibelstes Nylon-Filament für 3D-Druck. TPE-Elastomer-Zusatz für extra Flexibilität. Einsatz: Wearables, Zahnradsysteme, Schwingungsdämpfung.

Nylon 230: Niedertemperatur-Nylon für Drucker ohne Heizbett. Einsatz: Leicht belastete Zahnräder, Lüfterblätter, Gehäuse, Schutzabdeckungen, Kosmetikverpackungen.

Nylon 645: Industrielles Nylon mit zerstörungsfreier Prüfbarkeit. Einsatz: Schwerlastzahnräder, Propellerblätter, allgemeine Industrie, große Flansche, Boxen, breite Chemikalienbeständigkeit (Benzin, Sandstrahlen).

Nylon Bridge: Zwischen Nylon 618 und 645 – auf Community-Wunsch entwickelt. Einsatz: Mittelbelastete Zahnräder, Distanzstücke, Flansche, mittlere Chemikalienbeständigkeit, Haushalts-Ersatzteile.

Nylon 680: Entwickelt für FDA-Kriterien (klinische Anwendungen). Haupteinsatz: Klinik, Lebensmittelkontakt, Medizintechnik. Jedes Material muss für den konkreten Einsatzzweck gründlich geprüft werden.

Alloy 910: Nylon-PC-Legierung für extrem hohe Zugfestigkeit bei hoher Dehnung. 8.100 psi (FDM), ~12.000 psi (Spritzguss). Einsatz: Dämpfungsteile, hochdruckfeste Teile, Halterungen, Hochleistungszahnräder, Nocken.

T-Glase: Entwickelt für drei Kernfeatures: Niedriges Schwinden, Festigkeit, besseres Finish als ABS/PLA durch verbesserte optische Eigenschaften (transluzenteste Materialien). Schichtbindung fast unsichtbar – auch bei großen Drucken. Einsatz: Transluzente Anwendungen, Architektur, Schmuck.

Tritan-Bluprint: Hohe Zugfestigkeit, Tg 110 °C, Drucktemp. 265 °C, teiltransparent. Einsatz: Lampenabdeckungen, Autolichter, Thermotrenner, Teile mit kochendem Wasserkontakt (5 h Dauerkontakt standhaft).