3D-Druck und Prototyping

Fortschritte im 3D-Druck haben es ermöglicht, seinen Einsatz über mehrere Branchen hinweg zu erstrecken, einschließlich Verbundwerkstoffe . Immer bestrebt, an der Spitze der Technologie zu stehen, hat Mar-Bal auch den 3D-Druck in unserem R&D Center implementiert. Unser 3D-Drucker ist ein Drucker auf Harzbasis, der eine Harzschale mit Laserlicht verwendet, die das Harz in Schichten aushärtet, um das Modell zu bauen, wenn es aus dem Harztank gehoben wird.

Mit der Technologie des 3D-Druckers sind wir in der Lage, eine Darstellung der zu formenden Teile zu erstellen und zu prüfen, ob wir weitere Überlegungen zu einem Werkzeugbau anstellen müssen, der Zeit und Geld kosten könnte, wenn er erst in der Produktion entdeckt wird begann. Darüber hinaus hilft der 3D-Druck beim Design, da er ein in der Hand befindliches Teil ermöglicht, das physisch auf eine Weise gehalten und beobachtet werden kann, die beim Betrachten eines 3D-Modells auf einem Bildschirm oder einer 2D-Zeichnung möglicherweise nicht so sichtbar ist.

Der Einbau eines 3D-Druckers hat dem F&E-Zentrum von Mar-Bal eine neue Dimension der Vielseitigkeit verliehen. „Ein großer Vorteil des 3D-Druckers besteht darin, dass wir Produktmuster für die Kunden sowie proprietäre Produkte für die interne Diskussion herstellen können. Ganz zu schweigen davon, dass es weitaus kosten- und zeitsparender ist, als ein Werkzeug (Produktion oder Prototyp) zu bauen und Teile in Betrieb zu nehmen, nur um zu sehen, ob das Produkt rentabel ist“, sagte Mitch McClung, Insulator Product Engineer.

Mitch erinnert sich an einen bestimmten Fall, in dem unser Team den Drucker für einen Kunden einsetzen konnte, und sagte:„Bei der Zusammenarbeit mit einem großen OEM-Kunden druckten wir mehrere Iterationen des potenziellen Produkts für ihn aus und sie konnten ein einteiliges Spritzgussteil sehen Design anstelle der mehrteiligen Muster, die sie für dasselbe Projekt anfertigen wollten. Das 3D-gedruckte Teil hatte alle Kurven und Radien, die im Modell vorhanden waren, während die mehrteiligen Muster sehr gerade und geriffelt waren.“

Sobald ein Druck abgeschlossen ist, muss er die Nachbearbeitungsschritte durchlaufen. Das F&E-Zentrum beherbergt auch Geräte, die dazu dienen, die Nachbearbeitung zu beschleunigen und sicherzustellen, dass die Prototypen von guter Qualität sind. Zu den Endbearbeitungsprozessschritten gehören ein Reinigungswaschgang, eine Materialhärtung und eine Oberflächenbearbeitung. Die Waschstation entfernt überschüssiges Harz mit isotropem Alkohol vom Teil und nachdem es an der Luft getrocknet wurde, wird das Teil in die UV-Härtungskammer gebracht, in der das Harz vollständig aushärten und mit Hitze und UV-Licht zu einem festen Teil werden kann. Sobald das Teil abgekühlt ist, wird das Baumaterial vom gedruckten Teil entfernt, gefolgt von der Entfernung der verbleibenden Oberflächenfehler und einem abschließenden Abwischen mit Alkohol, um den Schleifstaub zu entfernen, um das endgültige 3D-gedruckte Teil zu erstellen.

Investitionen wie diese in Talente, Ausrüstung, Einrichtungen und Ausbildung sind von entscheidender Bedeutung, um der Lösungsanbieter aus einer Hand in der Verbundwerkstoffindustrie zu bleiben. Wir forschen und formulieren weiterhin fortschrittliche Materialien, entwickeln innovative Produkte und erweitern unser Portfolio an Marken und proprietären Produkten, die Verbundlösungen liefern und die Technologie und den Erfolg unserer Kunden ermöglichen.