Sandguss mit Stratasys FDM-Technologie revolutionieren

Sandguss bleibt eine der vielseitigsten Metallformtechniken. Durch Eindrücken eines Modells in Sand wird eine Kavität erzeugt, die mit einer breiten Palette von Metalllegierungen gefüllt werden kann. Von winzigen Türgriffen bis zu großen Motorblöcken liefert diese Methode hochwertige Teile in unzähligen Branchen.

Jüngste Fortschritte in der additiven Fertigung (AM) verändern den traditionellen Sandguss-Workflow. Durch Einsatz von Stratasys FDM-Technologie können Hersteller den arbeitsintensiven und kostspieligen Schritt der Zerspanung physischer Modelle überspringen. AM-produzierte Modelle bieten die gleiche Druckfestigkeit, die für Sandformen erforderlich ist, während sie Lieferzeiten drastisch verkürzen.

Melron Corporation, ein führender Fensterbeschlag-Hersteller, hat Stratasys FDM für die Produktion hochmargiger, niedrigvolumiger Sandguss-Teile adoptiert. Historisch outsourcte Melron die Zerspanung von Aluminium-Matchplates – ein kostspieliger und zeitaufwändiger Prozess. Der Wechsel zu FDM hat sowohl Kosten als auch Lieferzeit gesenkt, sodass das Unternehmen schneller auf Marktanforderungen reagieren kann. Dan Schaupp, Manager bei Melron, merkt an: „FDM erleichtert unseren Übergang in neue Märkte, indem es uns ermöglicht, Matchplates zu geringeren Kosten und in kürzerer Zeit als je zuvor zu produzieren.“

Berichtete Einsparungen durch FDM-Adoption

Weitere Branchenführer – Danko Arlington, Rock Island Arsenal und Bradken – haben FDM erfolgreich in ihre Sandguss-Operationen integriert. Da qualifizierte Modellbauer knapp werden, wenden sich diese Unternehmen AM zu, um Qualität zu halten und Produktivität zu verbessern.

Nutzen Sie FDM, um Produktivität in Ihrem Sandguss-Prozess zu steigern

Tags: Additive Fertigung, FDM-Technologie, Sandguss