Die häufigsten mechanischen Probleme bei FDM-3D-Druckern

Obwohl die meisten Probleme mit FFF-3D-Druckern hängen normalerweise mit der Elektronik, der Hotend-Leistung oder dem Zustand der Druckoberfläche zusammen, Es gibt eine Reihe mechanischer Probleme, die gelegentlich auftreten können und regelmäßig überprüft werden müssen.

Rechtwinkligkeit der Achsen

Dies ist ein Problem, das durch eine falsche Montage des 3D-Druckers verursacht wird, weshalb es hauptsächlich bei 3D-Druckern auftritt, die als Bausatz gekauft wurden. Sie verursachen normalerweise keine Druckfehler, aber sie verursachen Verformungen in den Teilen. Der Hauptindikator für dieses Problem ist die fehlende Rechtwinkligkeit der Kanten der Teile und die einzige Lösung besteht darin, die Montage der Ausrüstung erneut zu überprüfen.

Bei coreXY-Druckern kann die Rechtwinkligkeit der Achsen auf einen zu großen Spannungsunterschied zwischen den beiden Bändern zurückzuführen sein.

Schlechte Schmierung auf Wellen oder Schmutz auf Wellen

Schlecht geschmierte Wellen, ob Stangen oder Linearführungen, können zu erhöhten Geräuschen beim Drucken führen. In einigen Fällen kann ein Mangel an Schmierung in Verbindung mit Schmutz, der in die Lager eindringt, zu übermäßiger Reibung führen, die zu einem Verlust der Tonhöhe in den Motoren und einer Schichtverschiebung führen kann. Es ist ratsam, alle beweglichen Komponenten regelmäßig zu reinigen und zu schmieren, um sicherzustellen, dass sie sich alle korrekt und ohne Reibung bewegen.

Schlechter Zustand der Gurte

Die Riemen sind für die Übertragung der Bewegung auf die Wellen verantwortlich, daher ist es wichtig, ihren Zustand regelmäßig zu überprüfen.

Eine der Hauptursachen für Schichtverschiebungen oder Maßabweichungen ist eine schlecht eingestellte Riemenspannung. Riemen mit geringer Spannung führen oft zu einer schlechten Oberflächenqualität der Teile durch Linien und Markierungen, während Riemen bei zu hoher Spannung kann die Arbeit des Motors ansteigen und zu Tonhöhenverlusten und Lagenverschiebungen führen.

Bild 1:Die Auswirkung eines lockeren Riemens. Quelle:Wikimedia

Wie oben erwähnt, kann im Fall von coreXY-Druckern ein Spannungsunterschied zwischen den beiden Riemen zu einem Verlust der Rechtwinkligkeit zwischen den Achsen führen Daher ist es bei diesem Druckertyp wichtig, nicht nur die Riemen auf die richtige Spannung einzustellen, sondern auch sicherzustellen, dass beide eine ähnliche Spannung haben.

Z-Spindelspiel

Während des Zurückziehens macht der 3D-Drucker häufig eine schnelle Auf- und Abbewegung in Z-Richtung. Wenn es Spiel zwischen den Gewinden der Spindel und der Mutter gibt, führen diese Bewegungen zu einem Präzisionsverlust, der sich auf der Oberfläche des Teils widerspiegelt. Dieses Phänomen ist als Umkehrspiel bekannt und führt häufig zu linienförmigen Fehlern auf den Oberflächen der Werkstücke. Die einzige Lösung besteht darin, die Spindeln und Muttern durch hochwertigere zu ersetzen oder Anti-Backlash-Muttern zu verwenden.

Bild 2:Anti-Backlash-Mutter für T8-Spindeln. Quelle:futakuchi-hataka.com

Position und Status der Endlagensensoren

Mechanische oder optische Sensoren werden üblicherweise verwendet, um das Bewegungsende der X- und Y-Achse zu erkennen. Diese Arten von Sensoren sind aufgrund der wiederholten Verwendung störanfällig, insbesondere die mechanischen. Das Hauptmerkmal eines Fehlers ist die Kollision des Kopfes während der Referenzfahrt, und die häufigsten Fehlerursachen sind:

• Falsche Position:bewirkt, dass der Kopf kollidiert, bevor der Sensor aktiviert wird. Es ist ratsam, seine Position regelmäßig zu überprüfen, indem Sie den Kopf oder die Basis manuell bewegen und sicherstellen, dass nichts die Aktivierung des Sensors verhindert.

• Fehler in der Verbindung:Ein lockeres Kabel oder eine schlechte Verbindung führt dazu, dass der Stromkreis ständig offen bleibt und daher Der Sensor wird nicht aktiviert. Dies ist ein häufiges Problem. Um Kollisionen zu vermeiden, die den Drucker beschädigen könnten, ist es ratsam, Endschalter in der Konfiguration „Öffner“ (NC) zu verwenden, damit bei einem Fehler in der Verbindung der Sensor springt und das Problem behoben werden kann leicht erkannt werden.

• Ein beschädigter Sensor:Dies ist bei mechanischen Sensoren üblich, die eine Ermüdungslebensdauer haben. In diesen Fällen besteht die einzige Lösung darin, den Sensor auszutauschen.

Hinweis:Dieser Leitfaden behandelt Konzepte allgemein und konzentriert sich nicht auf eine bestimmte Marke oder ein bestimmtes Modell, obwohl sie an einigen Stellen erwähnt werden können. Es können wichtige Unterschiede bei den Kalibrierungs- oder Einstellungsverfahren zwischen verschiedenen Marken und Modellen bestehen, daher wird empfohlen, das Handbuch des Herstellers zu konsultieren, bevor Sie diese Anleitung lesen.