Wesentliche Werkzeugeinfahr-Techniken für Präzisionsbearbeitung

Der Werkzeugeinfahrvorgang ist entscheidend für den Bearbeitungserfolg, da er eine der anspruchsvollsten Operationen für einen Fräser darstellt. Ein nicht idealer Einfahrvorgang für Werkzeug oder Operation kann zu einem beschädigten Teil oder ausgeschöpften Shop-Ressourcen führen. Im Folgenden untersuchen wir die gängigsten Teileinfahr-Methoden sowie Tipps für deren erfolgreiche Durchführung.

Vorgebohrtes Loch

Das Vorbohren eines Lochs auf volle Taschentiefe (und 5–10 % größer als der Fräserdurchmesser) ist die sicherste Methode, um Ihren Schaftfräser in eine Tasche einzufahren. Diese Methode gewährleistet die geringste Belastung der Stirnseite und vorzeitigen Werkzeugverschleiß.

Helixinterpolation

Helixinterpolation ist eine sehr gängige und sichere Methode des Werkzeugeinfahrens bei ferritischen Materialien. Der Einsatz von Eckradius-Schaftfräsern während dieses Vorgangs verringert den Werkzeugverschleiß und mindert Eckenausbrüche. Bei dieser Methode verwenden Sie einen programmierten Helixdurchmesser von mehr als 110–120 % des Fräserdurchmessers.

Ramping (Schrägeinfahrt)

Diese Art der Operation kann sehr erfolgreich sein, unterwirft den Fräser jedoch vielen verschiedenen Torsionskräften, denen er standhalten muss. Ein starker Kern ist für diese Methode entscheidend, ebenso wie Platz für eine ordnungsgemäße Späneabfuhr. Werkzeuge mit Eckradius, die ihren Schneidteil verstärken, sind hilfreich.

Empfohlene Start-Rampwinkel:

Harte/Ferritische Materialien: 1°–3°

Weiche/Nicht-ferritische Materialien: 3°–10°

Weitere Informationen zu dieser beliebten Werkzeugeinfahr-Methode finden Sie unter „Ramping to Success“.

Bogenfahrung (Arcing)

Diese Methode des Werkzeugeinfahrens ähnelt dem Ramping sowohl in der Methode als auch im Nutzen. Während Ramping jedoch von oben in das Teil eintritt, erfolgt die Bogenfahrung von der Seite. Der Schaftfräser folgt einem gekrümmten Werkzeugpfad, einem Bogen, beim Fräsen, wodurch die Belastung des Werkzeugs beim Eintritt in das Teil allmählich zunimmt. Zudem nimmt die Belastung beim Austritt aus dem Teil ab, was Schockbelastung und Werkzeugbruch vermeidet.

Gerades Eintauchen (Straight Plunge)

Dies ist eine gängige, aber oft problematische Methode des Teileinfahrens. Ein gerades Eintauchen in ein Teil kann leicht zu Werkzeugbruch führen. Wenn Sie sich für diese Bearbeitungsmethode entscheiden, müssen jedoch bestimmte Kriterien erfüllt sein, um die besten Chancen auf Bearbeitungserfolg zu haben. Das Werkzeug muss zentrisch schneidend sein, da das Stirnfräsen eine flache Eintrittsstelle aufweist, was die Späneabfuhr extrem erschwert. Bohrer sind für gerades Eintauchen vorgesehen und sollten für diese Art von Operation verwendet werden.

Gerader Werkzeugeintritt (Straight Tool Entry)

Der gerade Eintritt in das Teil beansprucht den Fräser ebenso stark wie ein gerades Eintauchen. Bis der Fräser vollständig eingriffen ist, wird empfohlen, die Vorschubgeschwindigkeit beim Eintritt um mindestens 50 % zu reduzieren.

Roll-In Werkzeugeintritt

Das Einrollen in den Schnitt gewährleistet, dass der Fräser sich zur vollen Eingriffstiefe vorarbeitet und die richtige Spandicke auf natürliche Weise erreicht. Die Vorschubgeschwindigkeit sollte in diesem Szenario um 50 % reduziert werden.