PLA vs. ABS im 3D-Druck: Festigkeit, Druckbarkeit, Hitzebeständigkeit

Kernunterschiede auf einen Blick

Eigenschaft	PLA (Polylactid)	ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Zugfestigkeit	~50–60 MPa	~40–45 MPa (aber zäher)
Schlagzähigkeit (Charpy/Izod)	Niedrig (spröde)	Hoch (zäh, schlagfest)
Glasübergangstemperatur (Tg)	~55–60 °C	~95–105 °C
Drucktemperatur	180–220 °C	220–250 °C
Heizbett	Nicht nötig (0–60 °C)	Pflicht (90–110 °C)
Bauraum	Offen möglich	Geschlossen empfohlen
Warping	Sehr gering	Hoch (Schwindung ~0,8 %)
Geruch / Emissionen	Gering (laktidbasiert)	Stark (Styrol, VOC)
Biologische Abbaubarkeit	Ja (industriell kompostierbar)	Nein (erdölbasiert)
Preis (1 kg)	15–25 €	20–30 €
Nachbearbeitung	Schleifen, Bohren, Kleben	Aceton-Glättung, Schleifen, Lackieren

Vorteile von PLA

Einsteigerfreundlich: Kein Heizbett, kein Warping, niedrige Temperatur, breites Drucker-Spektrum
Ökologisch: Nachwachsende Rohstoffe (Maisstärke, Zuckerrohr), industriell kompostierbar (EN 13432)
Detailtreue: Geringe Schwindung → hohe Dimensionsgenauigkeit, scharfe Kanten, feine Details
Oberfläche: Glänzend, glatt, brillante Farben – ideal für Sichtmodelle, Figuren, Architektur
Sicherer: Kaum Dämpfe, für Büros, Schulen, Heimanwendung geeignet
Kostengünstig: Günstiger Filamentpreis, weniger Fehldrucke

Nachteile von PLA

Spröde: Geringe Schlagzähigkeit, bricht bei Biegebelastung
Hitzeempfindlich: Verformt ab ~50–60 °C (Auto im Sommer, Heißwasser)
UV-empfindlich: Vergilbt & versprödet im Freien
Chemisch empfindlich: Löslich in Ethylacetat, empfindlich gegen Öle, Säuren
Schlechte Schichthaftung bei hohen Geschwindigkeiten

Vorteile von ABS

Zäh & schlagfest: Hält Stöße, Vibrationen, mechanische Belastung stand
Hitzebeständig: Einsetzbar bis ~85–95 °C (Kfz-Innenraum, Gehäuse netzteile)
Flexibel: Biegt vor dem Bruch – ideal für Schnapphaken, Clips, Gehäuse
Aceton-Glättung: Professionelle Hochglanz-Oberfläche, wasserdichte Flächen
UV-beständiger: Länger haltbar im Außenbereich (mit ASA noch besser)
Chemisch beständiger: Gegen Öle, Fette, viele Lösemittel

Nachteile von ABS

Warping & Delamination: Erfordert Heizbett (100 °C), geschlossenen Bauraum, Kleber (Kapton, PEI, Klebestift, ABS-Slurry)
Dämpfe (Styrol): Gesundheitsrisiko → Absaugung / Filter / Gehäuse zwingend
Höhere Drucktemperatur: Belastet Hotend, PTFE-Schlauch (nur All-Metal-Hotend)
Hygroskopisch: Muss trocken gelagert/gedruckt werden (Trocknerbox)
Schwerer zu drucken: Mehr Fehldrucke, längere Druckzeiten

Entscheidungshilfe: Wann welches Material?

Anwendung	Empfehlung	Begründung
Prototypen, Konzeptmodelle, Figuren, Deko	PLA	Schnell, präzise, schön, günstig
Funktionsbauteile, Halterungen, Gehäuse (Innen)	PETG	Kompromiss: zäh, hitzebeständiger als PLA, leichter als ABS
Kfz-Teile, Werkzeuge, Clips, Schnapphaken	ABS / ASA	Zähigkeit, Hitzebeständigkeit, UV-Stabilität
Außenanwendungen, UV-Belastung	ASA / PETG	ASA = ABS + UV-Schutz
Lebensmittelkontakt (kurzfristig)	PLA (zertifiziert)	Keine Styrol-Migration
Hohe mechanische Belastung, Temperatur	Nylon, PC, CF-PA, PEEK	Engineering-Filamente

Alternative: PETG – der praktische Mittelweg

PETG (Polyethylenterephthalat-Glycol) vereint Vorteile beider: Druckbarkeit wie PLA (kein Warping, offener Bauraum), Zähigkeit & Hitzebeständigkeit (~70–75 °C Tg) nahe ABS, lebensmittelecht (FDA-konforme Sorten), chemisch beständig. Standard für funktionale Drucke ohne ABS-Schwierigkeiten.

Fazit

PLA = Standard für Einsteiger, Visualisierung, Deko, niedrige Belastung.
ABS = Funktionale Teile mit mechanischer/thermischer Belastung – aber anspruchsvoll im Druck.
PETG = Meist die bessere Wahl für funktionale Bauteile ohne ABS-Drama.
Wählen Sie nach Anforderungsprofil, Druckerausstattung und Umgebung – nicht nach Gewohnheit.

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