Interview mit Timm Kragl: Warum Additive Manufacturing Execution Systems (MES) Erfolg im 3D-Druck treiben

AMFGs Production Scheduling System [Bildquelle: AMFG]

Während additive Fertigung in die Mainstream-Industrieproduktion vordringt, entstehen Additive Manufacturing Execution Systems (MES) als essenzielle Werkzeuge für das Management komplexer AM-Workflows.

Additive MES-Software überbrückt die Lücke zwischen fragmentierten, manuellen Prozessen, indem sie Daten, Hardware und Software integriert, um End-to-End-Sichtbarkeit über die gesamte Produktionskette zu bieten.

Wir sprachen mit Timm Kragl, Senior Consultant bei Phanos GmbH, einer unabhängigen AM-Beratung mit Sitz in München, um den aktuellen Stand von Additive MES-Lösungen zu erkunden und praktische Leitlinien für Auswahl und Implementierung zu teilen.

In diesem Interview deckt Timm ab, wann ein Additive MES in Betracht gezogen werden sollte, wie Vendoren zu evaluieren sind und die Schlüsselkriterien, die die besten Lösungen unterscheiden.

Wie würden Sie die aktuelle Landschaft von Additive MES-Lösungen beschreiben?

Der Markt expandiert rasant und bringt einen Mix aus etablierten Herstellern, opportunistischen Softwarefirmen und Nischen-Spezialisten hervor. Diese Vielfalt kann Käufer überfordern, die tiefe MES-Erfahrung fehlt.

Wir können die Landschaft grob in drei Gruppen kategorisieren:

• Legacy MES Vendors: Unternehmen, die traditionelle MES-Plattformen für konventionelle Fertigung gebaut haben. Obwohl robust, verfehlen diese Lösungen oft die einzigartigen Anforderungen des 3D-Drucks.
• Cross-Industry Player: Softwarefirmen, die AMs Potenzial erkennen und ihre Portfolios um additive Fähigkeiten erweitern, bieten hybride Funktionalität.
• Dedizierte additive MES-Anbieter: Kleine, fokussierte Player, deren einzige Expertise in additiver Fertigung liegt. Ihre Workflows und Feature-Sets sind hochgradig auf AM-Prozesse zugeschnitten.

Bei solch breitem Spektrum ist es vital für Organisationen, ihre Prioritäten und funktionalen Bedürfnisse zu klären, bevor sie mit irgendeinem Vendor engagieren.

Ab welchem Punkt sollte ein Unternehmen anfangen, eine Additive MES-Lösung in Betracht zu ziehen?

Schlüssel-Entscheidungstreiber umfassen:

• Multi-Site-Operationen oder Compliance-schwere Industrien, die stringente Dokumentation und Audit-Trails erfordern.
• Unternehmensgröße und Umfang der AM-Aktivitäten – größere Firmen oder jene, die in additive Produktion expandieren, profitieren typischerweise von skalierbaren MES-Plattformen.
• Bedarf an Echtzeit-Sichtbarkeit, wie instant Order-Status-Updates oder unternehmensweite Dashboards.
• Automationsambitionen – um manuelle Intervention zu reduzieren, kann ein kundenorientiertes Frontend Order-Intake und Monitoring straffen.

Wenn Traceability, Transparenz und Effizienz non-verhandelbar werden, ist ein Additive MES der logische nächste Schritt.

Warum schauen sich mehr Unternehmen Additive MES-Lösungen an?

Individualisierung wird zum Wettbewerbsdifferenzierer. Hersteller, die eine kundenorientierte Produktstrategie anstreben, müssen Interaktionen und interne Prozesse straffen.

Umfassende Daten-Sichtbarkeit ist kritisch – zu wissen, was bestellt wurde, von wem und wann, sowie Produktionsschritte, Scheduling und Qualitätscheckpoints.

Solche datengestützten Insights spannen Produktion, Kundennachfrage und interne Workflow-Anforderungen, machen ein MES unverzichtbar für das Erreichen nötiger Transparenz und Effizienz.

Wie würden Sie einem Unternehmen beraten, das gerade die Suche nach einer Additive MES-Lösung beginnt, aber keinen soliden Prozess hat?

Starten Sie mit einer Dual-Linse: Prozess-Mapping und Customer Experience.

Identifizieren Sie Lücken in Ihrem aktuellen Workflow, dann fragen Sie, wie Software sie überbrücken könnte. Antizipieren Sie Edge Cases – z. B. einen fehlgeschlagenen Druck – und definieren Sie die erforderliche Response.

Gruppieren Sie Szenarien in thematische Buckets wie „Quality Assurance“ und „Process Stability“. Dieses Framework schärft Ihre Evaluationskriterien und ermöglicht gezielte Fragen während Vendor-Demos.

Aus Ihrer Erfahrung: Was brauchen Unternehmen, um den Übergang zur Produktion mit AM erfolgreich zu machen?

Während Spezifika variieren, bleibt Traceability die Foundation – jedes Event muss aufgezeichnet werden, damit Root Causes schnell identifiziert werden können.

Gesammelte Daten sollten Continuous Improvement Cycles speisen, die sowohl Produktqualität als auch operative Effizienz heben.

In additiver Fertigung deckt Traceability die gesamte Kette ab: von 3D-Datenerfassung und Teilefertigung bis Post-Processing und finaler Inspektion.

Letztlich sind das fertige Produkt, Kundenzufriedenheit und Produktionseffizienz die wahren Erfolgsmetriken.