Ein neues Vermächtnis für AM:Die Wahl für Nachhaltigkeit stärken

In den letzten drei Jahrzehnten hat sich die additive Fertigung zu einer innovativen Technologie entwickelt. Dann, mit der globalen Gesundheitskrise von COVID-19, wurden die Vorteile der Technologie – dringend benötigte Produkte schneller und lokal zu machen – auf neue Weise bedeutsam. Lassen Sie uns zu Beginn des vierten Jahrzehnts des 3D-Drucks untersuchen, wie Innovation Nachhaltigkeit fördern kann, und überdenken Sie nicht nur, was sie uns ermöglicht, sondern auch, was sie ermöglicht.

In den letzten 30 Jahren hat sich der 3D-Druck vom Neuling auf dem Markt zu einer revolutionären Technologie entwickelt, die ganze Industrien verändern und konventionelle Fertigungsprozesse herausfordern kann.

In jüngerer Zeit, nach dem Ausbruch der COVID-19-Pandemie, wurde die Technologie auf die Probe gestellt. Globale Lieferketten wurden unterbrochen und Lösungen zur Unterstützung des Gesundheitspersonals und der COVID-19-Patienten wurden dringend benötigt. Von dezentraler Fertigung über erweiterte Designprozesse bis hin zu schnelleren Iterationen und insgesamt höherer Geschwindigkeit - die Vorteile des 3D-Drucks wurden greifbar und bedeutsamer innerhalb dieser neuen Umstandsparameter.

Heute, da die beschleunigte Digitalisierung ein Jahrzehnt potenziell radikaler Innovationen einleitet, fragen wir uns:Wie kann AM im vierten Jahrzehnt des 3D-Drucks sinnvoll sein?

Wie kann AM im vierten Jahrzehnt des 3D-Drucks sinnvoll sein?

Dinge anders machen, um einen Unterschied zu machen

Wir bei Materialise glauben, dass AM sinnvoll ist, wenn es Menschen befähigt, bessere Entscheidungen zu treffen. Zu Beginn des vierten Jahrzehnts des 3D-Drucks gibt es zwei grundlegende Entscheidungen gemacht werden.

Die erste ist die Entscheidung, den Status Quo in Frage zu stellen, indem man Dinge anders macht

Der passive NIP ist eine Lösung von Materialise, die dient als praktikable Alternative zu Beatmungsgeräten

Mit Beginn der COVID-19-Pandemie erlebten Unternehmen die Schwachstellen, die sich aus der Abhängigkeit von ausländischen Lieferanten ergeben. Sowohl Angehörige der Gesundheitsberufe als auch der Durchschnittsverbraucher waren mit Engpässen und Qualitätsproblemen sowohl bei wichtigen medizinischen Produkten als auch bei Gütern des täglichen Bedarfs konfrontiert – eine Folge eines globalen Marktmodells, das von einer zentralisierten Massenfertigung abhängt.

Der Konsens scheint zu sein, dass eine Rückkehr zum üblichen Geschäftsbetrieb ein 'neues Übliches' bedeuten würde. Wir haben gesehen, dass Nationen selten autark sind, wir haben das Bedürfnis verspürt, unsere Lieferketten , und wir wollen kundenorientierter werden. Mit anderen Worten:Wir müssen die Dinge anders machen.

In den frühen Tagen der anhaltenden Gesundheitskrise trat AM als alternative Fertigungstechnologie auf; eine andere Technologie, die verwendet wurde, um das gleiche Produkt schneller, kosteneffizienter und lokal produziert zu machen. Aber seine Kernstärken gehen über diese Vorteile hinaus. AM befreit Designer von den Einschränkungen und Beschränkungen herkömmlicher Fertigungstechnologien und hilft ihnen, sich auf die Lösung statt auf das Produkt zu konzentrieren.

AM befreit Designer von den Einschränkungen und Beschränkungen traditioneller Fertigungstechnologien und hilft ihnen, sich auf die Lösung statt auf das Produkt zu konzentrieren.

Was können wir tun, um AM nachhaltiger zu machen?

Es gibt eine zweite, ebenso wichtige Entscheidung:die Entscheidung für Nachhaltigkeit . Das bedeutet, Abfall und Kosten zu reduzieren und gleichzeitig verantwortungsvoll zu produzieren.

AM wird oft als nachhaltigere Fertigungstechnologie angesehen:Da es additiv ist und somit weniger Abfall erzeugt, ermöglicht es eine lokale Produktion und höherwertige Arbeitsplätze, ermöglicht personalisiertere Lösungen und reduziert globale handeln. Tatsächlich eine Umfrage von Materialise gibt an, dass 85 % der Hersteller der Meinung sind, dass der 3D-Druck im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungstechnologien eine nachhaltigere Methode zur Herstellung von Produkten ist.

Aber dient AM wirklich unserem Streben nach einer nachhaltigeren Gesellschaft? Surfen wir nicht einfach nur auf einem Trend, Greenwashing der Technologie?

BASF und Materialise haben kürzlich die Umweltauswirkungen von drei 3D-Drucktechnologien mit einer herkömmlichen Fertigungstechnologie für die Produktion von einer Million Paar Zwischensohlen verglichen. Diese Lebenszyklusanalyse (LCA) zeigte, dass der 3D-Druck für große Serien identischer Produkte derzeit nicht die nachhaltigste Wahl ist und einen größeren Einfluss auf den Klimawandel und die Erschöpfung fossiler Brennstoffe hat als die konventionelle Fertigungstechnologie.

So wie die Corona-Krise die Industrien gezwungen hat, die Gänge umzuschalten, ist die Klimakrise eine existenzielle Bedrohung und ihre Bewältigung ist mit einem Gefühl der Dringlichkeit verbunden, das es uns nicht erlaubt, schrittweise voranzukommen . Es erfordert, dass wir die Art und Weise, wie wir Lösungen entwickeln, drastisch überdenken – und nicht einfach auf bestehenden Technologien aufbauen. In einem solchen inkrementellen Innovationsprozess ist oft wenig Platz für AM.

Ein Klima radikaler Innovationen schafft Möglichkeiten für AM.

Aber da Unternehmen dem Ruf folgen, ihre Innovationszyklen drastisch zu überdenken, schrittweise Schritte zu überspringen und stattdessen riesige Schritte nach vorne zu machen, beginnen sie, Designs neu zu denken und Raum für mutige neue Ideen zu schaffen. Ein solches Klima radikaler Innovationen schafft Möglichkeiten für AM.

Bei Materialise glauben wir, dass die Entscheidung für Nachhaltigkeit in den nächsten zehn Jahren unverzichtbar werden – und wir möchten diese Wahlmöglichkeiten stärken. Dazu müssen wir selbst eine innovative Denkweise annehmen. Denn die Frage ist nicht, ob AM eine nachhaltige Fertigungstechnologie ist. Die Frage lautet:„Was können wir tun, um AM nachhaltiger zu machen?“

Die Entscheidung für Nachhaltigkeit stärken

Die Einführung von Bluesint PA12 ist ein Beispiel dafür, wie wir unseren Kunden die Wahl für Nachhaltigkeit ermöglichen. Bluesint PA12 ermöglicht das Drucken mit bis zu 100 % wiederverwendetem Pulver und erhöht damit die Ressourceneffizienz des Lasersinterns drastisch. Im Laufe des Jahres 2021 plant Materialise, mehrere Lasersintermaschinen mit Bluesint PA12 zu betreiben. Allein in der Startphase will das Unternehmen mehr als fünf Tonnen Pulver wiederverwenden, die normalerweise zu Abfall würden. Einen Weg zur Vermeidung von Verschwendung im 3D-Druckprozess zu finden, ist ein großartiges Beispiel dafür, was wir tun können, um AM nachhaltiger zu machen.

Die Saat für radikale Innovationen säen

Wenn wir aus einer größeren Perspektive denken, sind wir wirklich innovativ und schaffen Raum für neue Technologien. Ein solches Klima radikaler Innovationen bietet Chancen für AM. Eine Ära nach Corona kann die Chance bieten, eine bessere, gesündere und nachhaltigere Zukunft aufzubauen.