XTC-3D Beschichtung: Der ultimative Leitfaden für hochwertiges 3D-Druck-Finishing

XTC-3D™ ist eine spezialisierte Beschichtung, die entwickelt wurde, um die Oberfläche von 3D-gedruckten Objekten zu verbessern. Dieses Zwei-Komponenten-System glättet Drucklinien effektiv und bietet eine hochglänzende, schützende Schicht, ohne den Kunststoff anzugreifen. Der Anwendungsprozess ist unkompliziert: Harz und Härter im 2:1-Verhältnis mischen, die Mischung auf den Druck auftragen und aushärten lassen. Die richtige Anwendung erfordert grundlegende Sicherheitsvorkehrungen und kann durch Schleifen für eine noch glattere Oberfläche gefolgt werden. XTC-3D bietet eine hervorragende Lösung zur Verbesserung der ästhetischen und strukturellen Integrität von 3D-gedruckten Teilen.

Dieser Artikel wird besprechen, was XTC-3D ist, wie es verwendet wird, seine Anwendung und seine Kompatibilität mit verschiedenen 3D-Druckfilamenten.

Was ist XTC-3D?

XTC-3D ist ein Hochleistungs-3D-Druck-Beschichtungsprodukt, hergestellt von Smooth-On, Inc. Es handelt sich im Wesentlichen um ein Epoxidharz, das speziell für die Beschichtung und Veredelung von 3D-gedruckten Teilen entwickelt wurde. Es kann auf die meisten 3D-Druckmaterialien angewendet werden, einschließlich: PLA, ABS, HIPS, PETG, Nylon, pulvergedruckte Teile, mit einem Pinsel. Das Produkt verleiht einen glatten, glänzenden Finish und beeinträchtigt die Farbe des gedruckten Teils nicht.

Bei der Anwendung nivelliert sich XTC-3D selbst und härtet zu einer harten, schlagfesten Oberfläche aus, die geschliffen, grundiert und lackiert werden kann. Das Produkt wird im 2:1-Verhältnis nach Volumen gemischt und hat einen relativ geringen Geruch im Vergleich zu anderen Harzen. Seine dünne Viskosität ermöglicht es, 3D-gedruckte Objekte zu überziehen, ohne feine Details zu verdecken, und es kann verwendet werden, um Modelle für Lackierung, Metallbeschichtung oder als Fertigprodukt vorzubereiten. Die Beschichtung erhöht auch die Festigkeit von 3D-gedruckten Teilen, was sie für praktische Anwendungen langlebiger macht. Die Verarbeitungszeit beträgt ca. 10 Minuten mit einer Aushärtezeit von etwa 4 Stunden.

Wofür wird XTC-3D verwendet?

Die XTC-3D-Beschichtungsverbindung bietet mehrere Vorteile zur Verbesserung von Erscheinungsbild, Haltbarkeit und Verwendbarkeit von Drucken. Hier ein tieferer Blick auf ihre Anwendungen:

1. Oberflächenglättung

Eine der primären Anwendungen von XTC-3D ist die Glättung der Oberfläche von 3D-gedruckten Teilen. 3D-Druck hinterlässt oft Schichtlinien oder Druckspuren, die das Erscheinungsbild und die Haptik des Objekts beeinträchtigen können. Das Auftragen von XTC-3D füllt diese Lücken und Unregelmäßigkeiten aus, was zu einer deutlich glatteren Oberfläche führt. Dies ist besonders vorteilhaft für Modelle, die ein hohes Detaillierungsniveau oder ein elegantes, ästhetisches Finish erfordern.

2. Hochglanz-Finish

Neben der reinen Glättung kann XTC-3D verwendet werden, um ein hochglänzendes Finish auf 3D-gedruckten Objekten zu erzielen. Korrekt angewendet hinterlässt es eine glänzende, reflektierende Oberfläche, die die visuelle Attraktivität des Drucks erhöht. Dieser Glanz kann weiter poliert oder so belassen werden, je nach gewünschtem Ergebnis. Ideal für Ausstellungsmodelle, Prototypen und jeden Druck, der von einem glänzenden Erscheinungsbild profitiert.

3. Haltbarkeitsverbesserung

3D-gedruckte Teile können manchmal spröde sein, abhängig vom Material und der Struktur des Objekts. XTC-3D fügt eine Schutzschicht hinzu, die die Haltbarkeit und Festigkeit der Drucke erhöht. Dies macht sie besser für funktionale Anwendungen geeignet, wo Verschleiß einen unbehandelten Druck sonst schnell degradieren würde. Das Epoxidharz bildet eine harte, schlagfeste Oberfläche, die das darunterliegende Material vor Kratzern, Dellen und Brüchen schützt.

4. Vielseitige Anwendung

XTC-3D ist für die Arbeit mit einer breiten Palette von 3D-Druckmaterialien konzipiert, einschließlich: PLA, ABS und PETG. Zusätzlich kann es als Beschichtung für Holz, Gips, Stoff, Pappe und Papier sowie EPS, EPDM und Urethanschaum aufgetragen werden. Diese Vielseitigkeit bedeutet, dass es für ein breites Spektrum von Projekten eingesetzt werden kann, von Hobby-Modellen bis hin zu professionellen Prototypen. Ob das Objekt für dekorative Zwecke oder praktische Anwendung bestimmt ist, XTC-3D kann seine Qualitäten verbessern, ohne die Materialintegrität zu beeinträchtigen.

5. Benutzerfreundlichkeit

Trotz professioneller Ergebnisse ist XTC-3D so formuliert, dass es benutzerfreundlich ist. Es wird in einem einfachen 2:1-Verhältnis gemischt und kann relativ leicht aufgetragen werden, wobei es sich selbst über die Druckoberfläche nivelliert. Diese selbstnivellierende Eigenschaft minimiert die Notwendigkeit umfangreicher Nachbearbeitung nach dem Auftragen, was es für Anwender aller Fähigkeitsstufen zugänglich macht. Der geringe Geruch und die einfache Reinigung tragen zusätzlich zur Benutzerfreundlichkeit bei.

Kann XTC-3D für 3D-Glättung verwendet werden?

Ja, XTC-3D kann für 3D-Glättung verwendet werden. Es ist einer seiner primären Verwendungszwecke. XTC-3D, als Epoxidharz-Beschichtung, ist speziell dafür konzipiert, Schichtlinien und Oberflächenunvollkommenheiten, die häufig auf 3D-gedruckten Teilen zu finden sind, zu glätten. Wenn es auf ein 3D-gedrucktes Objekt aufgetragen wird, füllt es die Lücken zwischen den Druckschichten und schafft eine glatte, ebene Oberfläche.

Um den Glättungseffekt zu erzielen, wird das gemischte XTC-3D-Harz über das 3D-gedruckte Teil aufgetragen. Es hat eine niedrige Viskosität, die es ermöglicht, zu fließen und sich selbst zu nivellieren, die Oberflächenkomplexitäten abzudecken, ohne Details zu verdecken. Nach dem Aushärten kann die behandelte Oberfläche bei Bedarf weiter geschliffen werden, aber in vielen Fällen reduziert oder eliminiert die selbstnivellierende Eigenschaft von XTC-3D die Notwendigkeit umfangreicher Nachbearbeitung.

Wie verwendet man XTC-3D?

Hier sind die allgemeinen Schritte zur Verwendung von XTC-3D:

1. Sicherheit zuerst: Handschuhe tragen und in einem gut belüfteten Bereich arbeiten. XTC-3D kann schädliche Dämpfe erzeugen, wenn es in großen Mengen eingeatmet wird, und die Haut bei Kontakt reizen.
2. Arbeitsbereich vorbereiten: Arbeitsfläche mit Wachspapier, Plastikfolie oder anderer Schutzabdeckung abdecken, um Kleben zu verhindern. Misch- und Auftragswerkzeuge bereithalten, wie: Mischbecher, Rührstäbchen und Pinsel oder Schaumstoffapplikatoren.
3. Komponenten abmessen: XTC-3D ist ein Zweikomponenten-System bestehend aus Harz (Teil A) und Härter (Teil B). Das Mischverhältnis beträgt typischerweise 2 Teile A zu 1 Teil B nach Volumen. Die benötigten Mengen für Ihr Projekt mit einem Mischbecher genau abmessen.
4. Komponenten mischen: Teil A und Teil B in einen Mischbecher geben und mindestens eine Minute gründlich rühren, dabei die Seiten und den Boden des Mischbechers abkratzen, um die Komponenten vollständig zu vermischen. Lufteinschlüsse beim Mischen vermeiden.
5. Auf den 3D-Druck auftragen: Einmal gemischt, XTC-3D mit einem Pinsel oder Schaumstoffapplikator auf Ihr 3D-gedrucktes Teil auftragen. Schnell arbeiten, da Sie nur eine begrenzte Verarbeitungszeit von ca. 10 Minuten haben, bevor die Mischung eindickt und aushärtet. Auf eine dünne, gleichmäßige Schicht achten, um Tropfen oder Ansammlungen zu vermeiden. Für beste Ergebnisse in eine Richtung auftragen, um Pinselspuren zu minimieren.
6. Aushärten: Das beschichtete Objekt bei Raumtemperatur aushärten lassen. Die Aushärtezeit kann je nach Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit variieren, beträgt aber typischerweise ca. 4 Stunden, bis es berührungsfest ist. Für eine vollständige Aushärtung wird oft empfohlen, 24 Stunden zu warten.
7. Schleifen und Finish: Nach vollständiger Aushärtung von XTC-3D können Sie die Oberfläche schleifen, um Unvollkommenheiten oder Pinselstriche zu entfernen und ein noch glatteres Finish zu erzielen. Mit grobem Schleifpapier beginnen und zu feinem für eine polierte Oberfläche fortsetzen. Falls notwendig, können zusätzliche Schichten XTC-3D für dickere Abdeckung aufgetragen werden, wobei die Misch-, Auftrags-, Aushärtungs- und Schleifprozesse wiederholt werden.
8. Lackieren (optional): Falls gewünscht, kann das fertige und ausgehärtete Objekt lackiert werden. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber und staubfrei ist, bevor Sie Farbe auftragen.

Was sind die Überlegungen bei der Verwendung von XTC-3D?

Bei der Verwendung von XTC-3D für 3D-gedruckte Objekte gibt es mehrere wichtige Überlegungen, um optimale Ergebnisse und sichere Anwendung zu gewährleisten. Hier sind die Schlüsselfaktoren:

1. Schutzausrüstung: Immer Handschuhe und Schutzbrille tragen, um Haut und Augen vor Epoxidharz und Härter zu schützen. Eine Maske kann ebenfalls notwendig sein, wenn Sie empfindlich auf Dämpfe reagieren oder in einem schlecht belüfteten Bereich arbeiten.
2. Belüftung: In einem gut belüfteten Raum arbeiten, um das Einatmen potenziell schädlicher Dämpfe zu minimieren.
3. Sauberkeit: Das 3D-gedruckte Teil sollte sauber und frei von Ölen, Staub oder Schmutz sein, um gute Haftung von XTC-3D zu gewährleisten.
4. Genaues Mischen: Es ist entscheidend, Harz (Teil A) und Härter (Teil B) im korrekten 2:1-Verhältnis nach Volumen zu mischen. Ungenaues Mischen kann zu klebrigem Finish oder unvollständiger Aushärtung führen.
5. Gründliches Mischen: Sicherstellen, dass die Mischung mindestens eine Minute gründlich gerührt wird, dabei Seiten und Boden des Mischbehälters abkratzen, um unausgehärtete Stellen zu vermeiden.
6. Auftragsdicke: XTC-3D in dünnen, gleichmäßigen Schichten auftragen, um Laufen oder Ansammlungen zu verhindern, die Details des Drucks verdecken können.
7. Topfzeit: Der Topfzeit (ca. 10 Minuten bei Raumtemperatur) beachten und schnell arbeiten, um die Mischung aufzutragen, bevor sie eindickt und aushärtet.
8. Aushärtezeit: Das beschichtete Objekt mindestens 4 Stunden bei Raumtemperatur aushärten lassen, mit vollständiger Aushärtung und maximaler Härte nach 24 Stunden.
9. Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Die Aushärtezeit kann je nach Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit variieren. Höhere Temperaturen können die Aushärtung beschleunigen, während hohe Luftfeuchtigkeit das Finish beeinflussen kann.
10. Schleifen: Falls Schleifen für weitere Glättung erforderlich ist, warten, bis XTC-3D vollständig ausgehärtet ist. Progressive Körnungen für bestes Finish verwenden.
11. Lackieren: Sicherstellen, dass XTC-3D vollständig ausgehärtet ist, bevor lackiert wird. Die glatte Oberfläche haftet gut an den meisten Farbtypen.
12. Sofortige Reinigung: Werkzeuge und Mischbehälter sofort nach Gebrauch mit Aceton oder Isopropylalkohol reinigen, bevor die Mischung aushärtet.
13. Vorab testen: Wenn möglich, einen kleinen Test an ähnlichem Material oder unauffälliger Stelle durchführen, um Kompatibilität zu prüfen und die Verarbeitungseigenschaften von XTC-3D zu verstehen.

Vorteile der Verwendung von XTC-3D

Es gibt mehrere Vorteile der Verwendung von XTC-3D, wie:

1. Füllt die Drucklinien in 3D-gedruckten Objekten aus und sorgt für ein glattes, glänzendes Finish.
2. Die Beschichtung wird im 2:1-Verhältnis gemischt und kann mit einem Pinsel aufgetragen werden. Sie ist selbstnivellierend, d. h., sie verteilt sich gleichmäßig über die Druckoberfläche.
3. Kann die Festigkeit und Haltbarkeit eines Produkts erhöhen. Die Beschichtung fügt eine Schutzschicht hinzu, die Stößen und Verschleiß über Zeit widerstehen kann.
4. Nach dem Aushärten von XTC-3D kann die Oberfläche geschliffen und lackiert werden. Dies ermöglicht einen hohen Grad an Anpassung und Finish-Optionen.
5. Ist mit einer breiten Palette von 3D-Druckmaterialien kompatibel, einschließlich: PLA, ABS, Nylon und PETG.
6. Anstatt teure oder komplexe Nachbearbeitungstechniken für ein glattes Finish zu benötigen, bietet XTC-3D eine relativ kostengünstige Lösung.

Gibt es Risiken bei der Verwendung von XTC-3D?

Die Verwendung von XTC-3D, wie die Arbeit mit jedem chemischen Produkt, birgt Risiken und Vorsichtsmaßnahmen, die für sichere Anwendung beachtet werden sollten. Hier sind einige der Risiken und Überlegungen:

1. Chemische Exposition: XTC-3D ist ein chemisches Epoxid, und Exposition kann Haut, Augen und Atemwege reizen. Direkter Hautkontakt kann bei manchen Personen allergische Reaktionen auslösen. Wichtig ist die Verwendung von Schutzhandschuhen, Augenschutz und in manchen Fällen einem Atemschutz, um Reizungen oder allergische Reaktionen zu vermeiden.
2. Belüftung: Richtige Belüftung ist entscheidend bei der Arbeit mit XTC-3D, da die Dämpfe schädlich sein können, wenn sie in konzentrierten Mengen eingeatmet werden. Arbeiten in einem gut belüfteten Bereich oder Verwendung eines Dunstabzugs kann die Exposition gegenüber diesen Dämpfen minimieren.
3. Brennbarkeit: Obwohl nicht hochentzündlich, sollte XTC-3D wie alle Harze von offenen Flammen und Wärmequellen ferngehalten werden, um Verbrennungsrisiken zu vermeiden.
4. Richtiges Mischen und Aushärten: Falsche Mischverhältnisse oder unvollständiges Mischen können zu Aushärtungsproblemen führen, was zu klebrigem oder weichem Finish führt. Dies beeinträchtigt nicht nur die ästhetische und funktionale Qualität des fertigen Stücks, sondern kann auch eine Situation schaffen, in der unausgehärtetes Harz verbleibt, was chemisch reaktiver und potenziell schädlicher sein könnte.
5. Entsorgung: Die Entsorgung von XTC-3D und damit verbundenen Abfällen (wie gemischtem, aber ungenutztem Produkt, Behältern und Applikatoren) muss sorgfältig erfolgen, um Umweltschäden zu vermeiden. Die Einhaltung lokaler Vorschriften für die Entsorgung chemischer Produkte ist wichtig.

Ist XTC-3D für filamentbasierten 3D-Druck geeignet?

Ja, XTC-3D ist sehr gut für filamentbasierten 3D-Druck geeignet. Es ist speziell für die Verwendung mit gängigen 3D-Druckfilamenten wie PLA und ABS konzipiert. Es wird verwendet, um das Finish von aus diesen Materialien gedruckten Objekten zu verbessern. Durch Auftragen einer dünnen Schicht XTC-3D können Benutzer die für filamentbasierten 3D-Druck charakteristischen Schichtlinien effektiv glätten, was zu einer viel glatteren und professioneller aussehenden Oberfläche führt.

Welche filamentbasierten 3D-Druckmaterialien sind für XTC-3D geeignet?

XTC-3D ist mit einer breiten Palette filamentbasierter 3D-Druckmaterialien kompatibel. Hier ist, wie es mit den aufgeführten spezifischen Filamenten funktioniert:

1. PLA

PLA ist eines der beliebtesten 3D-Druckmaterialien aufgrund seiner Benutzerfreundlichkeit, biologischen Abbaubarkeit und geringer Verzugsneigung. XTC-3D kann auf PLA-Drucke angewendet werden, um Schichtlinien und Unvollkommenheiten zu glätten und ein glänzendes oder mattes Finish zu erzielen, je nach nachträglichem Schleifen und Lackieren. Es verbessert die visuelle Attraktivität und strukturelle Integrität von PLA-Objekten, ohne deren Details zu beeinträchtigen.

2. ABS

ABS ist für seine Zähigkeit und Hitzebeständigkeit bekannt, was es ideal für funktionale Teile macht. Seine Oberfläche kann jedoch oft rau sein oder sichtbare Schichtlinien aufweisen. XTC-3D glättet diese Oberflächen effektiv und bietet eine verbesserte Ästhetik und glatteres Gefühl. Es hilft auch, die Oberfläche zu versiegeln, was ABS-Teile widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit und Chemikalien macht.

3. PETG

PETG vereint die Druckeinfachheit von PLA mit der Festigkeit und Haltbarkeit von ABS. XTC-3D eignet sich hervorragend für PETG-Drucke, glättet Schichten und fügt eine Schutzschicht hinzu, die natürliche Eigenschaften wie Klarheit und Farbbrillanz verbessert, zusätzlich zur Erhöhung der Schlag- und Temperaturbeständigkeit.

4. ASA

ASA ähnelt ABS, hat aber zusätzliche UV-Beständigkeit, was es perfekt für den Außeneinsatz macht. Das Auftragen von XTC-3D auf ASA-Drucke glättet und verschönert nicht nur die Oberfläche, sondern fügt auch eine zusätzliche Schutzschicht gegen Witterungseinflüsse hinzu, was die Lebensdauer von Außenteilen weiter verlängert.

5. TPU

TPU ist ein flexibles, gummiartiges Material. Während XTC-3D allgemein für starre Materialien verwendet wird, kann es auch auf TPU-Drucke angewendet werden, um Oberflächen zu glätten, ohne deren Flexibilität signifikant zu beeinträchtigen. Diese Anwendung ist ideal für glattere, ästhetisch ansprechendere flexible Teile, wobei die aufgetragene Menge kontrolliert werden muss, um Flexibilität zu erhalten.

6. Nylon

Nylon wird für seine Festigkeit, Flexibilität und Haltbarkeit geschätzt, was es für funktionale Teile geeignet macht, die Verschleiß- und Schlagfestigkeit erfordern. XTC-3D kann auf Nylon-Drucke angewendet werden, um deren Erscheinungsbild durch Reduzierung der Schichtsichtbarkeit zu verbessern und die Oberfläche zu versiegeln, was hilft, Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern – ein häufiges Problem bei Nylon-Materialien.

Was sind Alternativen zu XTC-3D?

Alternativen zu XTC-3D zur Verbesserung des Finishs von 3D-gedruckten Teilen umfassen eine Reihe von Produkten und Techniken, jeweils mit eigenen Vorteilen und Anwendungen. Hier sind mehrere häufig in der 3D-Druck-Community verwendete Alternativen:

1. Schleifen und Grundieren: Manuelles Schleifen des Drucks mit Schleifpapier verschiedener Körnungen kann die Oberfläche erheblich glätten. Nachfolgendes Grundieren (insbesondere eines für 3D-Drucke entwickeltes) kann die Oberfläche weiter glätten und für Lackierung vorbereiten.
2. Acetondampf-Glättung: Speziell für ABS-Drucke beinhaltet Acetondampf-Glättung die Exposition des Drucks gegenüber Acetondämpfen in kontrollierter Umgebung. Der Aceton schmilzt die Oberfläche leicht an und glättet Schichtlinien. Diese Methode ist hocheffektiv, erfordert aber vorsichtige Handhabung aufgrund der Entzündlichkeit und Toxizität von Aceton.
3. Epoxidharze: Allgemeine Epoxidharze können ähnlich wie XTC-3D verwendet werden, um 3D-gedruckte Teile zu beschichten und zu glätten. Epoxidharze sind in verschiedenen Formulierungen erhältlich, einige davon viskoser und geeignet für das Ausfüllen größerer Lücken und Unvollkommenheiten.
4. PolySmooth™ und Poliermaschine: Polymaker bietet ein Filament namens PolySmooth™ an, das mit ihrem Polysher™-Gerät leicht geglättet werden kann, das Isopropylalkohol-Nebel verwendet, um den Druck zu glätten.
5. Polyurethan-Beschichtung: Polyurethan-Beschichtungen können ein langlebiges, glattes Finish bieten und zusätzliche Eigenschaften wie UV-Beständigkeit und Flexibilität je nach Formulierung bieten. Diese Beschichtungen sind in Sprüh- und Pinselanwendungen erhältlich.
6. Polierpasten: Für Materialien wie PLA und PETG, die nicht mit Aceton geglättet werden können, kann mechanisches Polieren mit Polierpaste ein effektiver Weg sein, ein glänzendes Finish zu erzielen. Diese Methode erfordert viel manuelle Arbeit und Sorgfalt, um Überhitzung und Schmelzen des Kunststoffs zu vermeiden.
7. Dichlormethan (DCM) Glättung: Ähnlich wie Acetondampf-Glättung, aber auf eine breitere Palette von Kunststoffen anwendbar, einschließlich PLA, beinhaltet DCM-Glättung die Exposition des Drucks gegenüber Dichlormethan-Dämpfen. Es ist effektiv, muss aber aufgrund seiner starken Gesundheitsrisiken und Umweltauswirkungen mit äußerster Vorsicht gehandhabt werden.
8. Heißluftföhn: Die Verwendung eines Heißluftföhns kann die Oberfläche bestimmter 3D-gedruckter Kunststoffe glätten. Die Hitze schmilzt die äußere Schicht leicht an, wodurch das Erscheinungsbild von Schichtlinien reduziert wird. Diese Methode erfordert Präzision, um Verzug oder übermäßiges Schmelzen des Teils zu vermeiden.
9. Kaltverschweißen: Für kleinere Unvollkommenheiten können Kaltverschweißverbindungen (spezielle Klebstoffe, die Kunststoffteile bei Raumtemperatur chemisch verbinden können) Lücken und Nähte füllen. Nach dem Aushärten kann der Überschuss abgeschliffen werden für ein glattes Finish.
10. Chemische Glättung für PLA mit Ethylacetat: Chemische Glättung von PLA ist herausfordernd und gefährlich. Ethylacetat ist eine effektive, aber riskante Wahl aufgrund seiner hohen Entzündlichkeit und Toxizität. Es ist auch schwer zu beschaffen. Für PLA wäre eine sicherere und zugänglichere Option die Verwendung von PVB (Polyvinylbutyral)-basierten Lösungen, die für einfachere und sicherere Glättung entwickelt wurden.

Ist XTC-3D eine Art 3D-Beschichtung?

Ja, XTC-3D ist eine Art 3D-Beschichtung, die speziell formuliert wurde, um 3D-gedruckte Objekte zu verbessern und zu veredeln. Es ist eine epoxidharzbasierte Beschichtung, die darauf ausgelegt ist, auf die Oberfläche von 3D-Drucken aufgetragen zu werden, um Schichtlinien zu glätten, Lücken zu füllen und ein einheitlicheres und ästhetisch ansprechenderes Finish zu bieten. Nach dem Auftragen härtet es zu einer harten, klaren Oberfläche aus, die geschliffen, lackiert oder bearbeitet werden kann, was es vielseitig für verschiedene Nachbearbeitungsanforderungen macht.

Zusammenfassung

Dieser Artikel stellte XTC-3D Hochleistungs-3D-Druck-Beschichtung vor, erklärte sie und diskutierte, wie man sie verwendet und ihre verschiedenen Vorteile. Um mehr über 3D-Druck-Beschichtungen zu erfahren, kontaktieren Sie einen Xometry-Vertreter.

Xometry bietet ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten, einschließlich 3D-Druck und weiteren Mehrwertdiensten für all Ihre Prototyping- und Produktionsanforderungen. Besuchen Sie unsere Website, um mehr zu erfahren oder ein kostenloses, unverbindliches Angebot anzufordern.

Urheberrechts- und Markenhinweise

1. XTC-3DTM ist eine Marke von Smooth-On, Inc., Macungie, PA 18062
2. PolySmoothTM und Polysher™ sind Marken von Polymaker

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