XTC-3D-Beschichtung:Der ultimative Leitfaden für die leistungsstarke 3D-Druckveredelung

XTC-3D™ ist eine spezielle Beschichtung, die entwickelt wurde, um das Finish von 3D-gedruckten Objekten zu verbessern. Dieses Zweikomponentensystem glättet effektiv die Drucklinien und sorgt für eine hochglänzende Schutzschicht, ohne den Kunststoff zu beschädigen. Dabei handelt es sich um einen unkomplizierten Auftragsprozess:Harz und Härter im Verhältnis 2:1 mischen, die Mischung auf den Druck auftragen und aushärten lassen. Die ordnungsgemäße Verwendung erfordert grundlegende Sicherheitsvorkehrungen und kann für ein noch glatteres Finish durch Schleifen erfolgen. XTC-3D bietet eine hervorragende Lösung zur Verbesserung der ästhetischen und strukturellen Integrität von 3D-gedruckten Teilen.

In diesem Artikel wird erläutert, was XTC-3D ist, wie es verwendet wird, welche Anwendung es bietet und welche Kompatibilität mit verschiedenen 3D-Druckfilamenten besteht. 

Was ist XTC-3D?

XTC-3D ist ein leistungsstarkes 3D-Druckbeschichtungsprodukt von Smooth-On, Inc. Es handelt sich im Wesentlichen um ein Epoxidharz, das speziell für die Beschichtung und Veredelung von 3D-gedruckten Teilen entwickelt wurde. Es kann mit einem Pinsel auf die meisten 3D-Druckmaterialien aufgetragen werden, darunter:PLA, ABS, HIPS, PETG, Nylon und pulvergedruckte Teile. Das Produkt sorgt für eine glatte, glänzende Oberfläche und beeinträchtigt die Farbe des gedruckten Teils nicht. 

Beim Auftragen nivelliert sich XTC-3D selbst und härtet zu einer harten, schlagfesten Oberfläche aus, die geschliffen, grundiert und lackiert werden kann. Das Produkt wird im Volumenverhältnis 2:1 gemischt und hat im Vergleich zu anderen Harzen einen relativ geringen Geruch. Seine dünne Viskosität ermöglicht es, 3D-gedruckte Objekte abzudecken, ohne feine Details zu verdecken, und es kann zur Vorbereitung von Modellen zum Bemalen, Metallisieren oder für die Verwendung als fertiges Produkt verwendet werden. Die Beschichtung erhöht außerdem die Festigkeit von 3D-gedruckten Teilen und macht sie für den praktischen Einsatz langlebiger. Die Anwendungs- bzw. Verarbeitungszeit beträgt ca. 10 Minuten bei einer Aushärtezeit von ca. 4 Stunden. 

Wozu dient XTC-3D?

Die XTC-3D-Beschichtungsmasse bietet zahlreiche Vorteile zur Verbesserung des Erscheinungsbilds, der Haltbarkeit und der Benutzerfreundlichkeit von Drucken. Hier ist ein tieferer Einblick in seine Verwendungsmöglichkeiten:

1. Oberflächenglättung

Eine der Hauptanwendungen von XTC-3D ist das Glätten der Oberfläche von 3D-gedruckten Teilen. Beim 3D-Druck bleiben häufig Schichtlinien oder Druckspuren zurück, die das Aussehen und die Haptik des Objekts beeinträchtigen können. Durch die Anwendung von XTC-3D werden diese Lücken und Unregelmäßigkeiten ausgefüllt, was zu einer deutlich glatteren Oberfläche führt. Dies ist besonders vorteilhaft für Modelle, die einen hohen Detaillierungsgrad oder ein elegantes, ästhetisches Finish erfordern.

2. Hochglanzfinish

Über das reine Glätten hinaus kann XTC-3D verwendet werden, um ein Hochglanzfinish auf 3D-gedruckten Objekten zu erzielen. Bei richtiger Anwendung hinterlässt es eine glänzende, reflektierende Oberfläche, die die optische Attraktivität des Drucks verstärkt. Dieses glänzende Finish kann je nach gewünschtem Ergebnis weiter poliert oder unverändert belassen werden. Es ist ideal für Ausstellungsmodelle, Prototypen und alle Drucke, die von einem glänzenden Aussehen profitieren.

3. Haltbarkeitsverbesserung

3D-gedruckte Teile können je nach Material und Struktur des Objekts manchmal zerbrechlich sein. XTC-3D fügt eine Schutzschicht hinzu, die die Haltbarkeit und Festigkeit der Drucke erhöht. Dadurch eignen sie sich besser für den funktionalen Einsatz, wenn Abnutzung einen unbehandelten Druck andernfalls schnell beschädigen könnte. Das Epoxidharz bildet eine harte, schlagfeste Oberfläche, die das darunterliegende Material vor Kratzern, Dellen und Brüchen schützt.

4. Vielseitige Anwendung

XTC-3D ist für die Verwendung mit einer Vielzahl von 3D-Druckmaterialien konzipiert, darunter PLA, ABS und PETG. Darüber hinaus kann es als Beschichtung für Holz, Gips, Stoff, Pappe und Papier sowie EPS, EPDM und Urethanschaum aufgetragen werden. Aufgrund dieser Vielseitigkeit kann es für ein breites Spektrum an Projekten eingesetzt werden, von Hobbymodellen bis hin zu professionellen Prototypen. Unabhängig davon, ob das Objekt für dekorative Zwecke oder für praktische Zwecke gedacht ist, kann XTC-3D seine Eigenschaften verbessern, ohne die Integrität des Materials zu beeinträchtigen.

5. Benutzerfreundlichkeit

Trotz seiner professionellen Ergebnisse ist XTC-3D benutzerfreundlich formuliert. Es lässt sich in einem einfachen Verhältnis von 2:1 mischen und lässt sich relativ einfach auftragen, wobei es sich auf der Oberfläche des Drucks gleichmäßig verteilt. Diese selbstnivellierende Eigenschaft minimiert die Notwendigkeit einer umfangreichen Nachbearbeitung nach dem Auftragen und macht es für Benutzer aller Erfahrungsstufen zugänglich. Der geringe Geruch und die einfache Reinigung tragen zusätzlich zur Benutzerfreundlichkeit bei.

Kann XTC-3D zur 3D-Glättung verwendet werden?

Ja, XTC-3D kann zur 3D-Glättung verwendet werden. Es ist einer seiner Hauptverwendungszwecke. XTC-3D ist eine Epoxidharzbeschichtung, die speziell dafür entwickelt wurde, die Schichtlinien und Oberflächenfehler zu glätten, die häufig bei 3D-gedruckten Teilen auftreten. Wenn es auf ein 3D-gedrucktes Objekt aufgetragen wird, füllt es die Lücken zwischen den Druckschichten und schafft so eine glatte, ebene Oberfläche.

Um den Glättungseffekt zu erzielen, wird das gemischte XTC-3D-Harz auf das 3D-gedruckte Teil aufgetragen. Es verfügt über eine niedrige Viskosität, wodurch es fließfähig und selbstnivellierend ist und die Feinheiten der Oberfläche abdeckt, ohne Details zu verdecken. Nach dem Aushärten kann die behandelte Oberfläche bei Bedarf weiter geschliffen werden, aber in vielen Fällen reduziert oder eliminiert die selbstnivellierende Eigenschaft von XTC-3D die Notwendigkeit einer umfangreichen Nachbearbeitung. 

Wie verwende ich XTC-3D?

Hier sind die allgemeinen Schritte zur Verwendung von XTC-3D:

1. Sicherheit geht vor: Tragen Sie Handschuhe und arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich. XTC-3D kann beim Einatmen großer Mengen schädliche Dämpfe erzeugen und bei Kontakt die Haut reizen.
2. Bereiten Sie Ihren Arbeitsbereich vor: Decken Sie Ihre Arbeitsfläche mit Wachspapier, Plastikfolie oder einer anderen Schutzabdeckung ab, um ein Anhaften zu verhindern. Halten Sie Misch- und Auftragswerkzeuge bereit, wie zum Beispiel:Mischbecher, Rührstäbchen und Pinsel oder Schaumapplikatoren.
3. Komponenten messen: XTC-3D ist ein zweiteiliges System, bestehend aus einem Harz (Teil A) und einem Härter (Teil B). Das Mischungsverhältnis beträgt typischerweise 2 Volumenteile A zu 1 Volumenteil B. Messen Sie die für Ihr Projekt benötigten Mengen genau mit einem Mischbecher ab.
4. Mischen Sie die Komponenten: Gießen Sie Teil A und Teil B in einen Mischbecher und rühren Sie mindestens eine Minute lang gründlich um. Achten Sie dabei darauf, dass Sie die Seiten und den Boden des Mischbechers abkratzen, um die Komponenten vollständig zu vermischen. Vermeiden Sie beim Mischen die Bildung von Luftblasen.
5. Auf den 3D-Druck anwenden: Tragen Sie das XTC-3D nach dem Mischen mit einem Pinsel oder einem Schaumapplikator auf Ihr 3D-gedrucktes Teil auf. Arbeiten Sie schnell, da die Verarbeitungszeit auf etwa 10 Minuten begrenzt ist, bevor die Mischung einzudicken und auszuhärten beginnt. Achten Sie auf eine dünne, gleichmäßige Schicht, um Tropfen oder Ansammlungen zu vermeiden. Für optimale Ergebnisse in eine Richtung auftragen, um Pinselspuren zu minimieren.
6. Aushärtung: Lassen Sie das beschichtete Objekt bei Raumtemperatur aushärten. Die Aushärtungszeit kann je nach Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit variieren, beträgt jedoch in der Regel etwa 4 Stunden, bis es klebfrei wird. Für eine vollständige Heilung wird oft empfohlen, 24 Stunden zu warten.
7. Schleifen und Endbearbeitung: Nachdem das XTC-3D vollständig ausgehärtet ist, können Sie die Oberfläche schleifen, um eventuelle Unebenheiten oder Pinselstriche zu entfernen und ein noch glatteres Finish zu erzielen. Beginnen Sie mit einem grobkörnigen Schleifpapier und arbeiten Sie sich bis zu einer feinen Körnung vor, um eine polierte Oberfläche zu erhalten. Bei Bedarf können weitere Schichten XTC-3D aufgetragen werden, um eine dickere Deckkraft zu erzielen, wobei die Misch-, Auftragungs-, Aushärtungs- und Schleifvorgänge wiederholt werden müssen.
8. Malerei (optional): Auf Wunsch kann das fertige und ausgehärtete Objekt lackiert werden. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber und staubfrei ist, bevor Sie Farbe auftragen.

Was sind bei der Verwendung von XTC-3D zu beachten?

Bei der Verwendung von XTC-3D für 3D-gedruckte Objekte sind mehrere wichtige Überlegungen zu beachten, um optimale Ergebnisse und eine sichere Verwendung zu gewährleisten. Hier sind die Schlüsselfaktoren:

1. Schutzausrüstung: Tragen Sie immer Handschuhe und eine Schutzbrille, um Ihre Haut und Augen vor dem Epoxidharz und dem Härter zu schützen. Eine Maske kann auch erforderlich sein, wenn Sie empfindlich auf Dämpfe reagieren oder in einem schlecht belüfteten Bereich arbeiten.
2. Belüftung: Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Raum, um das Einatmen potenziell schädlicher Dämpfe zu minimieren.
3. Sauberkeit: Das 3D-gedruckte Teil sollte sauber und frei von Ölen, Staub oder Schmutz sein, um eine gute Haftung des XTC-3D zu gewährleisten.
4. Genaues Mischen: Es ist wichtig, das Harz (Teil A) und den Härter (Teil B) im richtigen Volumenverhältnis von 2:1 zu mischen. Ungenaues Mischen kann zu einer klebrigen Oberfläche oder unvollständiger Aushärtung führen.
5. Gründliches Mischen: Stellen Sie sicher, dass die Mischung mindestens eine Minute lang gründlich gerührt wird, und schaben Sie dabei die Seiten und den Boden des Mischbehälters ab, um unausgehärtete Flecken zu vermeiden.
6. Auftragsstärke: Tragen Sie XTC-3D in dünnen, gleichmäßigen Schichten auf, um ein Verlaufen oder Ansammeln zu verhindern, wodurch Details des Drucks verdeckt werden können.
7. Topfzeit: Beachten Sie die Topfzeit (ca. 10 Minuten bei Raumtemperatur) und tragen Sie die Mischung schnell auf, bevor sie einzudicken und auszuhärten beginnt.
8. Aushärtungszeit: Lassen Sie das beschichtete Objekt mindestens 4 Stunden bei Raumtemperatur aushärten, wobei eine vollständige Aushärtung und maximale Härte in 24 Stunden erreicht wird.
9. Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Die Aushärtezeit kann je nach Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit variieren. Höhere Temperaturen können die Aushärtung beschleunigen, während hohe Luftfeuchtigkeit das Finish beeinträchtigen kann.
10. Schleifen: Wenn zum weiteren Glätten ein Schleifen erforderlich ist, warten Sie, bis das XTC-3D vollständig ausgehärtet ist. Verwenden Sie progressive Körnungen für das beste Finish.
11. Malerei: Stellen Sie sicher, dass das XTC-3D vor dem Lackieren vollständig ausgehärtet ist. Die glatte Oberfläche haftet gut auf den meisten Lackarten.
12. Sofortige Bereinigung: Reinigen Sie Ihre Werkzeuge und Mischbehälter sofort nach Gebrauch mit Aceton oder Isopropylalkohol, bevor die Mischung aushärtet.
13. Zuerst testen: Führen Sie nach Möglichkeit einen kleinen Test an einem ähnlichen Material oder an einer unauffälligen Stelle durch, um die Kompatibilität sicherzustellen und die Verarbeitungseigenschaften von XTC-3D zu verstehen. 

Was sind die Vorteile der Verwendung von XTC-3D?

Die Verwendung von XTC-3D bietet mehrere Vorteile, wie zum Beispiel:

1. Füllt die Drucklinien in 3D-gedruckten Objekten auf und sorgt für eine glatte, glänzende Oberfläche.
2. Die Beschichtung wird im Verhältnis 2:1 gemischt und kann mit einem Pinsel aufgetragen werden. Es ist selbstnivellierend, was bedeutet, dass es sich gleichmäßig über die Oberfläche des Drucks verteilt.
3. Kann die Festigkeit und Haltbarkeit eines Produkts erhöhen. Die Beschichtung fügt eine Schutzschicht hinzu, die dazu beitragen kann, Stößen und Abnutzung im Laufe der Zeit standzuhalten.
4. Sobald das XTC-3D ausgehärtet ist, kann die Oberfläche geschliffen und lackiert werden. Dies ermöglicht ein hohes Maß an Individualisierungs- und Veredelungsmöglichkeiten.
5. Ist mit einer Vielzahl von 3D-Druckmaterialien kompatibel, darunter:PLA, ABS, Nylon und PETG. 
6. Anstatt teure oder komplexe Nachbearbeitungstechniken verwenden zu müssen, um ein glattes Finish zu erzielen, bietet XTC-3D eine relativ kostengünstige Lösung.

Besteht bei der Verwendung von XTC-3D ein Risiko?

Die Verwendung von XTC-3D birgt, wie die Arbeit mit jedem chemischen Produkt, eine Reihe von Risiken und Vorsichtsmaßnahmen, die für eine sichere Verwendung beachtet werden sollten. Hier sind einige der Risiken und Überlegungen:

1. Chemische Belastung: XTC-3D ist ein chemisches Epoxidharz, dessen Kontakt Haut, Augen und Atemwege reizen kann. Direkter Hautkontakt kann bei manchen Menschen zu allergischen Reaktionen führen. Es ist wichtig, Schutzhandschuhe, Augenschutz und in manchen Fällen eine Atemschutzmaske zu tragen, um Reizungen oder allergische Reaktionen zu vermeiden.
2. Belüftung: Bei der Arbeit mit XTC-3D ist eine ordnungsgemäße Belüftung von entscheidender Bedeutung, da die Dämpfe schädlich sein können, wenn sie in konzentrierten Mengen eingeatmet werden. Wenn Sie in einem gut belüfteten Bereich arbeiten oder einen Rauchabsauger verwenden, können Sie die Belastung durch diese Dämpfe minimieren.
3. Brennbarkeit: Obwohl XTC-3D wie alle Harze nicht leicht entflammbar ist, sollte es von offenen Flammen und Wärmequellen ferngehalten werden, um jeglicher Verbrennungsgefahr vorzubeugen.
4. Richtiges Mischen und Aushärten: Falsche Mischungsverhältnisse oder unvollständiges Mischen können zu Problemen bei der Aushärtung führen und zu einer klebrigen oder weichen Oberfläche führen. Dies beeinträchtigt nicht nur die ästhetische und funktionale Qualität des fertigen Stücks, sondern kann auch dazu führen, dass ungehärtetes Harz zurückbleibt, das chemisch reaktiver und potenziell schädlicher sein könnte.
5. Entsorgung: Die Entsorgung von XTC-3D und allen damit verbundenen Abfällen (z. B. gemischte, aber unbenutzte Produkte, Behälter und Applikatoren) muss sorgfältig erfolgen, um Umweltschäden zu vermeiden. Es ist wichtig, die örtlichen Vorschriften zur Entsorgung chemischer Produkte einzuhalten.

Ist XTC-3D für den Filament-basierten 3D-Druck geeignet?

Ja, XTC-3D eignet sich sehr gut für den filamentbasierten 3D-Druck. Es wurde speziell für die Verwendung mit gängigen 3D-Druckfilamenten wie PLA und ABS entwickelt. Es wird verwendet, um die Oberfläche von Druckobjekten aus diesen Materialien zu verbessern. Durch das Auftragen einer dünnen Schicht XTC-3D können Benutzer die Schichtlinien, die für filamentbasierte 3D-Drucke charakteristisch sind, effektiv glätten, was zu einer viel glatteren und professionelleren Oberfläche führt.

Welche verschiedenen Filament-basierten 3D-Drucker eignen sich für XTC-3D?

XTC-3D ist mit einer Vielzahl filamentbasierter 3D-Druckmaterialien kompatibel. So funktioniert es mit den aufgeführten spezifischen Filamenten:

1. PLA

PLA ist aufgrund seiner einfachen Handhabung, biologischen Abbaubarkeit und geringen Verformungsneigung eines der beliebtesten 3D-Druckmaterialien. XTC-3D kann auf PLA-Drucke aufgetragen werden, um Schichtlinien und Unebenheiten zu glätten und je nach anschließendem Schleifen und Lackieren ein glänzendes oder mattes Finish zu erzielen. Es verbessert die optische Attraktivität und strukturelle Integrität von PLA-Objekten, ohne deren Details zu beeinträchtigen.

2. ABS

ABS ist für seine Zähigkeit und Hitzebeständigkeit bekannt und eignet sich daher ideal für Funktionsteile. Allerdings kann seine Oberfläche oft rau sein oder sichtbare Schichtlinien aufweisen. XTC-3D glättet diese Oberflächen effektiv und sorgt für eine verbesserte Ästhetik und ein glatteres Gefühl. Es trägt auch zur Versiegelung der Oberfläche bei und macht ABS-Teile widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit und Chemikalien.

3. PETG

PETG kombiniert die einfache Druckbarkeit von PLA mit der Festigkeit und Haltbarkeit von ABS. XTC-3D eignet sich hervorragend für PETG-Drucke, indem es Schichten glättet und eine Schutzschicht aufträgt, die seine natürlichen Eigenschaften wie Klarheit und Farbbrillanz verstärkt und außerdem die Widerstandsfähigkeit gegenüber Stößen und Temperaturschwankungen erhöht.

4. ASA

ASA ähnelt ABS, weist jedoch eine zusätzliche UV-Beständigkeit auf und eignet sich daher perfekt für den Außenbereich. Das Auftragen von XTC-3D auf ASA-Drucke glättet und verschönert nicht nur die Oberfläche, sondern fügt auch eine zusätzliche Schutzschicht gegen Witterungseinflüsse hinzu, wodurch die Lebensdauer von Außenteilen weiter verlängert wird.

5. TPU

TPU ist ein flexibles, gummiartiges Material. Während XTC-3D im Allgemeinen auf starren Materialien verwendet wird, kann es auch auf TPU-Drucke auf glatte Oberflächen aufgetragen werden, ohne deren Flexibilität wesentlich zu beeinträchtigen. Diese Anwendung ist ideal für die Herstellung glatterer, ästhetisch ansprechenderer flexibler Teile, allerdings muss die aufgetragene Menge kontrolliert werden, um die Flexibilität aufrechtzuerhalten.

6. Nylon

Nylon wird für seine Stärke, Flexibilität und Haltbarkeit geschätzt und eignet sich daher für Funktionsteile, die Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Stöße erfordern. XTC-3D kann auf Nylondrucken verwendet werden, um deren Aussehen zu verbessern, indem die Sichtbarkeit der Schicht verringert wird, und um die Oberfläche zu versiegeln, wodurch die Feuchtigkeitsaufnahme verhindert wird – ein häufiges Problem bei Nylonmaterialien.

Was sind Alternativen zu XTC-3D?

Alternativen zu XTC-3D zur Verbesserung der Oberfläche von 3D-gedruckten Teilen umfassen eine Reihe von Produkten und Techniken, jedes mit seinen Vorteilen und Anwendungen. Hier sind mehrere Alternativen, die in der 3D-Druck-Community häufig verwendet werden:

1. Schleifen und Grundieren: Durch manuelles Schleifen des Drucks mit Schleifpapier unterschiedlicher Körnung kann die Oberfläche erheblich geglättet werden. Anschließend kann eine Grundierung (insbesondere eine für 3D-Drucke) die Oberfläche weiter glätten und für die Lackierung vorbereiten.
2. Glättung durch Acetondampf: Speziell bei ABS-Drucken beinhaltet die Glättung mit Acetondampf, dass der Druck in einer kontrollierten Umgebung Acetondämpfen ausgesetzt wird. Das Aceton schmilzt die Oberfläche leicht auf und glättet die Schichtlinien. Diese Methode ist sehr effektiv, erfordert jedoch aufgrund der Entflammbarkeit und Toxizität von Aceton eine sorgfältige Handhabung.
3. Epoxidharze: Universelle Epoxidharze können ähnlich wie XTC-3D zum Beschichten und Glätten von 3D-gedruckten Teilen verwendet werden. Epoxidharze sind in verschiedenen Formulierungen erhältlich, einige davon sind zähflüssiger und eignen sich zum Ausfüllen größerer Lücken und Unebenheiten.
4. PolySmooth™ und Poliermaschine: Polymaker bietet ein Filament namens PolySmooth™ an, das so konzipiert ist, dass es sich leicht mit seinem Polysher™-Gerät glätten lässt, das Isopropylalkoholnebel zum Glätten des Drucks verwendet.
5. Polyurethanbeschichtung: Polyurethanbeschichtungen können je nach Formulierung eine dauerhafte, glatte Oberfläche bieten und gleichzeitig zusätzliche Eigenschaften wie UV-Beständigkeit und Flexibilität bieten. Diese Beschichtungen sind sowohl als Sprüh- als auch als Pinselauftrag erhältlich.
6. Poliermittel: Bei Materialien wie PLA und PETG, die nicht mit Aceton geglättet werden können, kann das mechanische Polieren mit einer Polierpaste eine effektive Möglichkeit sein, ein glänzendes Finish zu erzielen. Diese Methode erfordert viel Handarbeit und Sorgfalt, um eine Überhitzung und ein Schmelzen des Kunststoffs zu vermeiden.
7. Dichlormethan (DCM) Glättung: Ähnlich wie beim Glätten mit Acetondampf, aber anwendbar auf eine breitere Palette von Kunststoffen, einschließlich PLA, beinhaltet das DCM-Glätten, dass der Druck Dichlormethandämpfen ausgesetzt wird. Es ist wirksam, muss jedoch aufgrund seiner hohen Gesundheitsrisiken und Auswirkungen auf die Umwelt mit äußerster Vorsicht gehandhabt werden.
8. Heißluftpistole: Mit einer Heißluftpistole kann die Oberfläche bestimmter Arten von 3D-gedruckten Kunststoffen geglättet werden. Durch die Hitze schmilzt die äußere Schicht leicht, wodurch das Erscheinungsbild von Schichtlinien verringert wird. Diese Methode erfordert Präzision, um ein Verziehen oder übermäßiges Schmelzen des Teils zu vermeiden.
9. Kaltschweißen: Bei kleineren Mängeln können Kaltschweißmittel (Spezialklebstoffe, die Kunststoffteile bei Raumtemperatur chemisch verbinden können) Lücken und Nähte ausfüllen. Nach dem Aushärten kann der Überschuss abgeschliffen werden, um ein glattes Finish zu erzielen.
10. Chemische Glättung für PLA mit Ethylacetat: Das chemische Glätten von PLA ist eine Herausforderung und gefährlich. Ethylacetat ist aufgrund seiner hohen Entflammbarkeit und Toxizität eine wirksame, aber riskante Wahl. Es ist auch schwer zu bekommen. Für PLA wäre die Verwendung von Lösungen auf PVB-Basis (Polyvinylbutyral) eine sicherere und zugänglichere Option, die für ein einfacheres und sichereres Glätten entwickelt wurde.

Ist XTC-3D eine Art 3D-Beschichtung?

Ja, XTC-3D ist eine Art 3D-Beschichtung, die speziell zur Verbesserung und Veredelung von 3D-gedruckten Objekten entwickelt wurde. Es handelt sich um eine Beschichtung auf Epoxidharzbasis, die auf die Oberfläche von 3D-Drucken aufgetragen werden soll, um Schichtlinien zu glätten, Lücken zu füllen und ein gleichmäßigeres und ästhetisch ansprechenderes Finish zu erzielen. Nach dem Auftragen härtet es zu einer harten, klaren Oberfläche aus, die geschliffen, lackiert oder maschinell bearbeitet werden kann, wodurch es für verschiedene Nachbearbeitungsanforderungen vielseitig einsetzbar ist.

Zusammenfassung

In diesem Artikel wurde die leistungsstarke 3D-Druckbeschichtung XTC-3D vorgestellt, erklärt und ihre Verwendung sowie ihre verschiedenen Vorteile erörtert. Um mehr über 3D-Druckbeschichtungen zu erfahren, wenden Sie sich an einen Xometry-Vertreter.

Xometry bietet eine breite Palette an Fertigungsmöglichkeiten, einschließlich 3D-Druck und anderen Mehrwertdiensten für alle Ihre Prototyping- und Produktionsanforderungen. Besuchen Sie unsere Website, um mehr zu erfahren oder ein kostenloses und unverbindliches Angebot anzufordern.

Urheber- und Markenhinweise

1. XTC-3DTM ist eine Marke von Smooth-On, Inc., Macungie, PA 18062
2. PolySmoothTM und Polysher™ sind Marken von Polymaker

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