NMBUs Kristian Omberg über 3D-gedruckte Medizinprodukte während COVID-19

Der Ausbruch der Coronavirus-Pandemie verursachte weltweit Engpässe bei Medizinprodukten. In dieser Notlage mobilisierte die 3D-Druck-Community, um medizinische Einrichtungen in akuter Not zu unterstützen. Ein Beispiel kommt von der Norwegischen Universität für Umwelt- und Biowissenschaften (NMBU) in Oslo.

Mit dem 3D-Druck-Labor der Universität entwerfen und produzieren NMBU-Studenten Schutzausrüstung, um die eskalierenden Versorgungsengpässe in Norwegen zu lindern. Wir sprechen mit NMBUs Senior Engineer Kristian Omberg darüber, wie die Universität Medizinprodukte herstellt, um die Krise zu bekämpfen, warum 3D-Druck eine Schlüsselrolle spielt und wie AMFGs MES-Software diese Initiativen in dieser kritischen Zeit unterstützt.

Könnten Sie etwas über sich und die Arbeit erzählen, die NMBU derzeit im Hinblick auf die Coronavirus-Pandemie leistet?

Ich bin Dozent an der Norwegischen Universität für Umwelt- und Biowissenschaften. Ich unterrichte etwa 250 Studenten pro Jahr in fünf verschiedenen Kursen zu digitaler Produktion, Designtechnologie und industrieller Kooperation. Im Moment liegt unser Fokus auf Innovation, industrieller Kooperation und – aus offensichtlichen Gründen – Gesundheitswesen, das derzeit in großer Not bei Medizinprodukten ist. In den letzten Wochen haben wir neue Medizinprodukte entwickelt und produziert sowie diese Projekte an verschiedene Organisationen übergeben, einschließlich Regierungsorganisationen.

Bildnachweis: NMBU

Wie nutzt NMBU 3D-Druck typischerweise?

Wir nutzen 3D-Druck aktiv als Teil der Studentenausbildung. Er ermöglicht uns, Studenten zu ermutigen, mit der Technologie zu experimentieren und zu produzieren. Wir führen auch Forschungsprojekte zum 3D-Druck durch, einschließlich Mikrofluidik. Viele Unternehmen wollen mehr über additive Fertigung erfahren, und norwegische Universitäten wie unsere spielen eine wichtige Rolle, die Technologie zu präsentieren und diesen Unternehmen allgemeine Kompetenz in AM zu vermitteln.

Wie wurde NMBU in die Reaktion auf die aktuelle Coronavirus-Krise involviert?

Unsere Involvierung begann, als Universitäten in Norwegen aufgrund der Pandemie formell geschlossen wurden. Es wurde schnell klar, dass es einen echten Mangel an Medizinprodukten gab, und die Regierung begann, alle zu ermutigen, ihren Teil zur Bewältigung des kurzfristigen Versorgungsmangels beizutragen. Nachdem wir mehr Informationen zu den am dringendsten benötigten Produkten erhielten, beteiligten wir unsere Studenten an unseren Reaktionsbemühungen. Wir haben wirklich innovative Studenten, die Schutzausrüstung entwarfen – Schutzschilder, Schutzbrillen sowie Knöpfe für Schutzkleidung für Ärzte und Pflegekräfte. Mit diesen Designs nutzten wir unsere 3D-Drucker, um die ersten Prototypen herzustellen und präsentierten sie Regierungsbeamten. Sie waren sehr begeistert vom Ergebnis, und nun beginnen wir, die 3D-Druck-Produktion dieser Medizinprodukte zu skalieren.

3D-gedruckte Schutzbrillen. Bildnachweis: NMBU

Welchen Wert bietet 3D-Druck bei Krisen wie der aktuellen?

In unserem Fall nutzen wir 3D-Druck für Produktentwicklung und Laserschneiden für Produktion. Um jedoch ein hochproduzierbares Produkt zu erstellen, muss man mehrere Design-Iterationen durchlaufen, und 3D-Druck ist die flexibelste Technologie dafür. Zum Beispiel: Mit Laserschneiden kann man immer nur eine Iteration gleichzeitig machen, aber mit 3D-Druck konnten wir ein völlig neues Produkt in etwa 24 Stunden entwickeln – unglaublich schnell. Das ist wirklich wichtig, wenn Medizinprodukte stark nachgefragt sind.

Wie nutzen Sie Software in diesem Prozess?

Wir nutzen AMFGs MES-Software, um unsere Bestellung und Produktion abzuwickeln. Wir haben eine Gruppe von Administratoren, die den gesamten Prozess überwachen. Unser Ziel ist es, Studenten zu erlauben, 3D-gedruckte Teile über die AMFG-Plattform zu bestellen. Das heißt, wenn sie Iterationen ihrer Designs brauchen, können sie ihre Dateien direkt zum 3D-Druck senden. Die Designs werden dann an unseren Produktionsleiter geschickt, der die Produktion überwacht. Wir haben auch eine Gruppe für Qualitätssicherung. Sobald ein Teil 3D-gedruckt wurde, wird er an den Studenten zurückgesendet. Wir versuchten das letztes Jahr ohne Bestellplattform, und der Prozess wurde schnell zum Chaos – mit einer Masse an E-Mails und Kommunikation. Mit AMFGs Software ist alles viel einfacher. Obwohl wir die Software erst seit Kurzem nutzen, sehen wir bereits den Mehrwert. Zum Beispiel hat die Bestellplattform unsere 3D-Druckkapazität fast verzwanzigfacht. Es ist auch ein großartiges Tool für Studenten, die Produkte von zu Hause aus designen. Die Software gibt uns einen effizienten und schlanken Weg, F&E-Projekte von Studenten zu managen und erlaubt uns, bis zu 30 Iterationen in 24 Stunden durchzugehen. Wir sind wirklich dankbar, ein Tool zu haben, das uns ermöglicht, unser Land während der Pandemie zu unterstützen. Wir denken, das könnte ein großartiges Showcase für andere Länder in Europa sein.

Anzahl bestellter Schutzvisiere (blau), produzierter und gelieferter (grün) und neue Bestellungen (orange/gelb). Bildnachweis: NMBU

Welche Auswirkungen glauben Sie, wird 3D-Druck künftig haben?

Die Reaktion auf die Krise in Norwegen war unglaublich – ich glaube, es sind rund 7.000 Menschen, die jetzt Medizinprodukte für die Regierung produzieren, alle gemeinnützig, einschließlich NMBU. Diese Verfügbarkeit eröffnet eine neue Dimension, was öffentliche Beiträge in Krisenzeiten möglich macht. Es ist ein Paradigmenwechsel in Bezug auf öffentliche Mitwirkung in Krisenzeiten.

Wie sehen Sie die Entwicklung Ihrer 3D-Druck-Nutzung?

Wir haben über 5.000 Studenten an unserer Universität, und unser Ziel ist es, 3D-Druck für alle zugänglich zu machen. Wir glauben, dass unser neues MES-System uns endlich dabei helfen wird, dieses Ziel zu erreichen.

Mehr über NMBU erfahren: https://www.nmbu.no/en