XTAR revolutioniert F&E: In-House-Integration von Formlabs Form 4 3D-Druckern

„100−1=0“, scheinbar absurd, ist Konosuke Matsushitas klassische Regel: Der kleinste Mangel kann den Markenwert auf null bringen. Für Unterhaltungselektronik ist Qualität oberstes Gebot. Als globaler Marktführer für smarte Ladegeräte teilt Shenzhen XTAR Electronics Co., Ltd. (XTAR) diese nahezu besessene Qualitätsverfolgung.

Als XTAR auf die Low Force Display™ (LFD) Print Engine stieß, die die Formlabs Form 4 Serie der Masked Stereolithography (MSLA) 3D-Drucker antreibt, veränderte sich ihr traditionell langwieriger Entwicklungsprozess grundlegend. Die In-House-Integration von Form 4 veränderte die F&E-Effizienz radikal, ermöglichte schnelles, internes Prototyping und erhöhte die Sicherheit rund um ihr geistiges Eigentum (IP).

Vor der In-House-Integration von Form 4 stand XTAR vor Herausforderungen bei Effizienz, Kosten und Sicherheit. XTAR nutzte traditionelle Prozesse wie Formenbau, Spritzguss und CNC-Prototyping, die oft zu langen F&E-Zyklen führten. Outsourcing erhöhte das Risiko, dass Kernzeichnungen während der Design-Verifizierungsphase durchsickerten.

Durch die In-House-Integration von Form 4 musste XTAR nicht mehr auf Outsourcing setzen, was Zeit sparte und mehr Kontrolle über Prototyping und IP sicherte.

Traditionelle Taschenlampen und Ladegeräte haben lange Formenentwicklungszyklen. Mit dem Form 4 Ökosystem können XTAR-Ingenieure physische Muster für Montagetests innerhalb von zwei Stunden drucken – der Prototyp-Verifizierungszyklus verkürzt sich von mehreren Wochen auf nur wenige Stunden, was die F&E-Effizienz massiv steigert.

Das Prototyping von Produktgehäusen für Unterhaltungselektronik ist entscheidend. Mit 3D-Druck kann das XTAR F&E-Team schnell mehrere Designs von Ladeschächten iterieren und echte Produkttests durchführen. Auf Form 4 gedruckte Prototypen weisen einheitliche Farben, glatte Oberflächen und Präzision bis ±0,05 mm auf – hochkonsistent mit spritzgegossenen Teilen, für ansprechende, präsentationsreife Prototypen.

Produktgehäuse für Elektronik, gedruckt auf Form 4.

Outsourcing von Prototyping kann für Unternehmen mit hohen Vertraulichkeitsanforderungen riskant sein. Durch die In-House-Integration von Formlabs 3D-Druckern konnte XTAR Outsourcing eliminieren und alle Kern-F&E-Designdaten im Haus behalten. Da Zeichnungen nie das Gelände verlassen und Prototypen vor Ort vernichtet werden, schützte XTAR vor Leaks und steigerte gleichzeitig die Effizienz.

Für XTAR ist In-House-3D-Druck ein strategisches Werkzeug, um Designbarrieren zu durchbrechen und F&E-Sicherheit zu gewährleisten. Im hart umkämpften Unterhaltungselektronik-Markt sind Effizienz und Präzision entscheidend für die Markenintegrität. Mit Formlabs MSLA 3D-Druckern verkürzen XTAR-Ingenieure F&E-Zeitlinien, liefern präzise Prototypen effizient und halten IP sicher.

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