Warum Additive Manufacturing Execution Systems (MES) für 3D-Druckerfolg entscheidend sind – Einblicke von Timm Kragl

AMFG's Production Scheduling System [Bildnachweis: AMFG] Da die additive Fertigung in Richtung vollständiger Industrialisierung voranschreitet, werden Additive Manufacturing Execution Systems (MES) für Hersteller unverzichtbar, die ihre 3D-Druckoperationen effizient und zuverlässig verwalten wollen.

‍

‍ Additive MES-Software adressiert die Schmerzpunkte fragmentierter, manueller Workflows durch Echtzeit-Datenerfassung, nahtlose Integration zwischen Software und Hardware und vollständige End-to-End-Transparenz über die Produktionskette.

‍

Timm Kragl, Senior Consultant bei Phanos GmbH

Wir sprachen mit Timm Kragl, Senior Consultant bei Phanos GmbH, einer Münchner unabhängigen additiven Fertigungsberatung, über die sich entwickelnde Landschaft von Additive MES und praktische Tipps zur Auswahl der richtigen Lösung. In diesem Interview erklärt Timm, wann MES 도입 sinnvoll ist, wie Anbieter zu bewerten sind und welche Kriterien erfolgreiche Implementierungen unterscheiden.

‍

Wie würden Sie die aktuelle Landschaft von Additive MES-Lösungen beschreiben?

Der Markt expandiert rasant, und der Zustrom neuer Akteure kann überwältigend sein. Grob lässt sich das Ökosystem in drei Kategorien einteilen:

• Traditionelle MES-Anbieter – Sie bieten konventionelle Fertigungsplattformen, die oft schlecht auf die einzigartigen Anforderungen des 3D-Drucks abgestimmt sind.
• Breit aufgestellte Softwarehäuser – Diese Firmen erkennen das Potenzial von AM und erweitern ihre Produktportfolios um additive-spezifische Funktionen.
• Spezialisierte Additive MES-Anbieter – Eine kleinere Gruppe, die sich ausschließlich auf AM konzentriert und maßgeschneiderte Workflows sowie erweiterte Rückverfolgbarkeitsfunktionen liefert.

Angesichts dieser Vielfalt ist ein klares Verständnis der Anforderungen Ihrer Organisation entscheidend, bevor Sie den Auswahlprozess beginnen.

‍

Ab welchem Punkt sollte ein Unternehmen eine Additive MES-Lösung in Betracht ziehen?

‍

[Bildnachweis: AMFG]

‍

Mehrere Signale deuten darauf hin, dass der MES-Einsatz zeitgerecht ist:

• Betriebsskala – Multi-Site-Anlagen oder Unternehmen mit strengen Zertifizierungs- und Qualitätssicherungsanforderungen profitieren von einheitlicher Überwachung.
• Rückverfolgbarkeitsanforderungen – Wenn Ihr Unternehmen sofortige Statusupdates, firmenweite Dashboards oder detaillierte Audit-Trails bereitstellen muss, ist ein MES unerlässlich.
• Automatisierungsziele – Um manuelle Eingriffe zu reduzieren, Durchlaufzeiten zu verbessern und Kosten zu senken, sind ein kundenorientiertes Frontend und automatisierte Workflows unschätzbar.

Kurz gesagt: Wenn Transparenz, Effizienz und Compliance Prioritäten werden, wird MES zur strategischen Notwendigkeit.

‍

Warum erkunden immer mehr Unternehmen Additive MES-Lösungen?

In einem Markt, in dem Individualisierung König ist, müssen Hersteller die Kundeninteraktion straffen und eine kundenorientierte Produktstrategie verfolgen. MES liefert die Datentransparenz, um Aufträge, Produktionsphasen, Terminplanung und Qualitätsmetriken an einem Ort zu verwalten. Diese ganzheitliche Sicht treibt betriebliche Effizienz, reduziert Engpässe und befähigt zu besseren Entscheidungen.

‍

Wie würden Sie ein Unternehmen beraten, das gerade mit der Suche nach einer Additive MES-Lösung beginnt, aber noch keinen soliden Prozess hat?

Meine Empfehlung: Starten Sie sowohl von der Prozess- als auch von der Kundensicht. Definieren Sie die benötigten Verfahren und bestimmen Sie, was ein MES unterstützen muss.

Seien Sie sorgfältig bei der Kartierung aktueller Lücken und der Vorstellung, wie Software diese schließen kann. Berücksichtigen Sie neue Workflows, wie den Umgang mit einem fehlgeschlagenen Druck oder Nachbearbeitungsengpässe. Gruppieren Sie Szenarien unter Themen wie Qualitätssicherung und Prozessstabilität – diese Struktur klärt, wonach Sie wirklich suchen, und vereinfacht den Anbietervergleich.

‍

MES-Software vernetzt gesamte 3D-Druckanlagen [Credit: AMFG]

‍

Was brauchen Unternehmen Ihrer Erfahrung nach, um mit AM erfolgreich in die Produktion zu gehen?

Obwohl spezifische Prozesse variieren, ist die grundlegende Anforderung robuste Rückverfolgbarkeit. Schnelle Ursachenanalyse hängt von vollständigen, genauen Daten vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil ab. Diese Daten treiben kontinuierliche Verbesserung, Qualitätssicherung und Kundenvertrauen an.

Qualitätssicherung in AM unterscheidet sich nicht von konventioneller Fertigung – nur der Umfang erweitert sich auf Nachbearbeitung, Datenerfassung und Designvalidierung. Letztlich hängt Erfolg davon ab, ein fehlerfreies Produkt, ein überlegenes Kundenerlebnis und einen straffen, effizienten Produktionsfluss zu liefern.

‍