Warum additive Fertigungsausführungssysteme für den Erfolg des 3D-Drucks unerlässlich sind – Einblicke von Timm Kragl

Das Produktionsplanungssystem von AMFG [Bildnachweis:AMFG] Da die additive Fertigung in Richtung vollständiger Industrialisierung voranschreitet, werden Additive Manufacturing Execution Systems (MES) für Hersteller, die ihre 3D-Druckvorgänge effizient und zuverlässig verwalten möchten, unverzichtbar.

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‍ Additive MES-Software behebt die Schwachstellen fragmentierter, manueller Arbeitsabläufe, indem sie Datenerfassung in Echtzeit, nahtlose Integration zwischen Software und Hardware und vollständige End-to-End-Transparenz in der gesamten Produktionskette ermöglicht.

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Timm Kragl, Senior Consultant bei der Phanos GmbH

Wir sprachen mit Timm Kragl, Senior Consultant bei der Phanos GmbH, einem unabhängigen Beratungsunternehmen für additive Fertigung mit Sitz in München, über die sich entwickelnde Landschaft von Additive MES und praktische Tipps für die Wahl der richtigen Lösung. In diesem Interview erklärt Timm, wann man MES einführen sollte, wie man Anbieter bewertet und welche Schlüsselkriterien erfolgreiche Implementierungen ausmachen.

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Wie würden Sie die aktuelle Landschaft der additiven MES-Lösungen beschreiben?

Der Markt wächst schnell und der Zustrom neuer Spieler kann überwältigend sein. Im Großen und Ganzen lässt sich das Ökosystem in drei Kategorien einteilen:

• Traditionelle MES-Anbieter – Sie bieten herkömmliche Fertigungsplattformen an, die oft nicht für die besonderen Anforderungen des 3D-Drucks geeignet sind.
• Breites Softwarehaus – Diese Firmen erkennen das Potenzial von AM und erweitern ihr Produktportfolio um additivspezifische Funktionen.
• Spezialisierte Additive MES-Anbieter – Eine kleinere Gruppe konzentrierte sich ausschließlich auf AM und lieferte maßgeschneiderte Arbeitsabläufe und erweiterte Rückverfolgbarkeitsfunktionen.

Bei dieser Vielfalt ist ein klares Verständnis der Anforderungen Ihrer Organisation von entscheidender Bedeutung, bevor Sie mit dem Auswahlprozess beginnen.

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Wann sollte ein Unternehmen die Einführung einer additiven MES-Lösung in Betracht ziehen?

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[Bildnachweis:AMFG]

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Mehrere Signale deuten darauf hin, dass die MES-Einführung zum richtigen Zeitpunkt erfolgt:

• Umfang der Operationen – Werke mit mehreren Standorten oder Unternehmen mit strengen Zertifizierungs- und Qualitätssicherungsanforderungen profitieren von einer einheitlichen Aufsicht.
• Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit – Wenn Ihr Unternehmen sofortige Statusaktualisierungen, unternehmensweite Dashboards oder detaillierte Prüfprotokolle bereitstellen muss, ist ein MES unerlässlich.
• Automatisierungsziele – Um manuelle Eingriffe zu reduzieren, Durchlaufzeiten zu verbessern und Kosten zu senken, sind ein kundenorientiertes Frontend und automatisierte Arbeitsabläufe von unschätzbarem Wert.

Kurz gesagt:Wenn Transparenz, Effizienz und Compliance zur Priorität werden, wird MES zu einer strategischen Notwendigkeit.

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Warum erkunden immer mehr Unternehmen additive MES-Lösungen?

In einem Markt, in dem Individualisierung im Vordergrund steht, müssen Hersteller die Kundeninteraktion rationalisieren und eine kundenorientierte Produktstrategie verfolgen. MES bietet die nötige Datentransparenz, um Aufträge, Produktionsphasen, Terminplanung und Qualitätskennzahlen zu verwalten – alles an einem Ort. Diese ganzheitliche Sicht steigert die betriebliche Effizienz, reduziert Engpässe und ermöglicht eine bessere Entscheidungsfindung.

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Wie würden Sie einem Unternehmen raten, das gerade erst mit der Suche nach einer additiven MES-Lösung beginnt, aber noch über keinen soliden Prozess verfügt?

Meine Empfehlung ist, sowohl aus der Prozess- als auch aus der Kundenperspektive zu beginnen. Definieren Sie die von Ihnen benötigten Verfahren und legen Sie fest, was ein MES unterstützen muss.

Seien Sie bei der Kartierung aktueller Lücken sorgfältig und stellen Sie sich vor, wie Software diese schließen kann. Erwägen Sie neue Arbeitsabläufe, z. B. die Bearbeitung eines fehlgeschlagenen Drucks oder Engpässe bei der Nachbearbeitung. Gruppieren Sie Szenarien nach Themen wie Qualitätssicherung und Prozessstabilität – Diese Struktur verdeutlicht, wonach Sie wirklich suchen, und vereinfacht den Anbietervergleich.

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MES-Software verbindet komplette 3D-Druckanlagen [Quelle:AMFG]

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Was benötigen Unternehmen Ihrer Erfahrung nach für den erfolgreichen Übergang zur Produktion mit AM?

Obwohl sich die einzelnen Prozesse unterscheiden, ist die grundlegende Anforderung eine zuverlässige Rückverfolgbarkeit. Eine schnelle Ursachenanalyse hängt von vollständigen, genauen Daten vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil ab. Diese Daten fördern kontinuierliche Verbesserung, Qualitätssicherung und Kundenvertrauen.

Die Qualitätssicherung in der additiven Fertigung unterscheidet sich nicht von der konventionellen Fertigung – lediglich der Umfang erweitert sich um Nachbearbeitung, Datenerfassung und Designvalidierung. Letztendlich hängt der Erfolg von der Lieferung eines fehlerfreien Produkts, einem hervorragenden Kundenerlebnis und einem optimierten, effizienten Produktionsablauf ab.

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